CN217373413U - 一种吹瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶装置，包括：支撑架，支撑架上连接有两个相互正对的滑行轨，滑行轨至少包括一段直线式轨道；模具组件，模具组件包括支撑结构、左模具和右模具，支撑结构的两端分别滑动连接于两个滑行轨，支撑结构使左模具和右模具相互靠近或者相互远离，左模具和右模具之间形成有模腔，左模具或者右模具连通有进料口，支撑结构连接有吹瓶机构，吹瓶机构具有可伸入模腔内的吹瓶端；射料组件，射料组件具有射料口，射料口与进料口连通，射料口与进料口同步运动。射料口随着进料口同步做直线运动，保证物料从射料口完全导入进料口的位置，该过程射料口和进料口的相对位置不会发生改变，不需要进行停机的操作，提高了生产效率。

Description

一种吹瓶装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，特别是一种吹瓶装置。

背景技术

目前的吹瓶装置包括转动圆盘、连接于圆盘上的多个模具组件，在转动圆盘的作用下带动多个模具组件绕曲线做圆周运动，由于多个模具组件做圆周运动，当其中一个模具组件转动至射料台时转动圆盘需要停止工作，使模具组件与射料台适配，该操作会大大降低工作的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种吹瓶装置，以解决现有技术中所存在的一个问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种吹瓶装置，其具有左右、前后和上下方向，包括：支撑架，所述支撑架上连接有两个相互正对的滑行轨，所述滑行轨至少包括一段直线式轨道；模具组件，所述模具组件包括支撑结构、左模具和右模具，所述支撑结构的两端分别滑动连接于两个滑行轨，所述支撑结构驱动连接所述左模具和右模具且使所述左模具和所述右模具相互靠近或者相互远离，所述左模具和所述右模具之间形成有模腔，所述左模具或者右模具连通有进料口，所述进料口与所述模腔连通，所述支撑结构连接有吹瓶机构，所述吹瓶机构具有可伸入所述模腔内的吹瓶端；射料组件，所述射料组件具有射料口，所述射料口与所述进料口连通，所述射料口与所述进料口同步运动。

模具组件安装在支撑架上，支撑结构的两端沿着直线式轨道滑动，通过射料口将物料传输至进料口的位置，当模具组件做直线运动时，射料口随着进料口同步做直线运动，保证物料从射料口完全导入进料口的位置，且该过程射料口和进料口的相对位置不会发生改变，不需要进行停机的操作，大大提高了生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑行轨还包圆弧式轨道，所述圆弧式轨道设置有四条，所述直线式轨道设置有四条，四条所述圆弧式轨道和四条所述直线式轨道间隔设置且依次连接形成环形的所述滑行轨。

圆弧式轨道和直线式轨道的结构形成环形的结构，且滑行轨上可了解多个模具组件，多个模具组件依次间隔在滑行轨上滑动，减少脱轨的情形，且直线式轨道使模具组件与其余部件配合使用。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括转动组件，所述转动组件包括：转动中心杆，所述转动中心杆转动连接于所述支撑架，所述转动中心杆的转动轴线沿左右方向设置；转动盘，所述转动盘设置有两个，两个所述转动盘相互正对连接于所述转动中心杆，两条所述滑行轨位于两个所述转动盘的外侧；转动插杆，一个所述支撑结构至少对应两条所述转动插杆，所述转动插杆的一端连接于所述转动盘、另一端插设于对应所述支撑结构。

增设转动组件，转动转动中心杆时通过转动盘带动转动插杆同步运动，由于插杆和支撑结构连接，插杆运动时带动支撑结构同步运动，由于滑行轨由圆弧式轨道和直线式轨道组成，支撑结构在圆弧式轨道上滑动时支撑结构相对于转动中心杆之间的间距会发生改变，因此插杆的另一端插设于支撑结构，使插杆的另一端活动穿过支撑结构且插杆和支撑结构始终不分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑结构的左侧和右侧均转动连接有至少一组导向轮，所述导向轮的转动轴线沿左右方向设置，一组所述导向轮设置有两个，同一组的两个所述导向轮在同一条所述滑行轨的两侧滑动。

支撑结构通过导向轮在滑行轨上滑动，滑行轨和导向轮相互适配使支撑结构沿着滑行轨运动；由于支撑结构的左右两侧均设置有导向轮，能加强支撑结构滑动的流畅程度；且同一组导向轮的数量有两个，同一组的两个导向轮在滑行轨的两侧滑动，相当于两个导向轮夹紧滑行轨，大大降低了支撑结构在滑动时出现脱轨的情形。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括取出组件，所述取出组件与所述射料组件相互正对设置，所述取出组件相邻于其中一段直线式轨道，所述取出组件包括取出机械手，所述取出机械手连接于所述支撑架，一个所述取出机械手与相邻的一个所述模具组件同步运动，一个所述取出机械手可伸入或者伸出一个所述左模具。

生产结束后左模具和右模具相互远离，取出机械手从左模具和右模具之间伸入，然后将卡接在左模具上的成品夹出；且滑行轨至少包括一段直线式轨道，当模具组件沿直线式轨道运动时，取出机械手随着直线式轨道同步运动，则取出机械手和模具组件之间的相互位置不发生改变，即成品卸料过程中不需要进行停机的操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述取出机械手包括：取出主架，所述取出主架连接于所述支撑架；取出吸盘，所述取出吸盘连接于所述取出主架，所述取出吸盘可伸入或者伸出所述左模具；取出真空器，所述取出真空器连接于所述支撑架，所述取出真空器与所述取出吸盘连通。

取出吸盘通过取出主架连接于支撑架，在取出真空器的作用下通过取出吸盘将位于左模具和右模具之间的成品吸出至目标位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述取出机械手还包括取出连接架，所述取出吸盘通过所述取出连接架与所述取出主架连接，所述取出连接架和所述取出主架转动连接，所述取出连接架的转动轴线沿上下方向设置。

由于成品的外形结构可能不同，增设取出连接架，取出连接架和取出主架之间呈转动连接，则改变取出连接架和取出主架之间形成的角度能改变取出吸盘和左模具之间的相对位置，便于取出吸盘将位于左模具上的成品吸出。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括贴标组件，所述贴标组件相邻于其中一段直线式轨道，所述贴标组件包括：贴标机械手，所述贴标机械手连接于所述支撑架，一个所述贴标机械手与相邻的一个所述模具组件同步运动，一个所述贴标机械手可伸入或者伸入同一个所述模具组件的所述左模具和所述右模具之间；第一贴标真空器，所述左模具和所述右模具均连接有所述第一贴标真空器，所述第一贴标真空器用于抽空同一组所述模具组件的所述左模具和所述右模具之间的气体。

为了进一步提高生产的效率，在物料进入左模具和右模具之间前将标签纸分别吸附在左模具或者右模具上，首先通过贴标机械手将标签纸伸入左模具、右模具上，左模具和右模具上的第一贴标真空器用于对标签纸定位，使标签纸始终紧贴在左模具和右模具的内侧壁，且贴标组件相邻于直线式轨道，当模具组件运动时贴标机械手随其同步运动，该过程贴标机械手和模具组件之间的相对位置不会发生改变，不需要停机进行贴标的处理，大大提高了生产的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴标机械手包括：贴标主架，所述贴标主架连接于所述支撑架；贴标吸盘，所述贴标吸盘至少设置有一组，一组所述贴标吸盘的数量为两个，同一组的两个所述贴标吸盘连接于所述贴标主架的左右两侧，同一组的两个所述贴标吸盘分别伸入或者伸出同一个所述模具组件的所述左模具和所述右模具。

贴标吸盘通过贴标主架连接于支撑架上，根据实际的贴标要求，标签纸可吸附于左模具或者右模具，因此同一组的两个贴标吸盘分别位于贴标主架的左右两侧即分别对应左模具和右模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型中支撑结构的俯视图；

图4是本实用新型中支撑结构的整体结构示意图；

图5是本实用新型中模具组件的正视图；

图6是本实用新型中模具组件的整体结构示意图；

图7是本实用新型中模具组件的剖视图；

图8是本实用新型中取出组件的整体结构示意图；

图9是本实用新型中贴标组件的整体结构示意图。

图中，1、机架；11、主板；111、导向轮；12、主杆；13、副杆；14、副板；2、连接部；21、左滑动套；22、限位环；23、弹性件；3、联动机构；31、第一右侧联动杆；32、第一左侧联动杆；33、限位组件；331、限位杆；332、限位筒；34、第二左侧联动杆；35、第三左侧联动杆；4、联动驱动机构；41、联动驱动滑块；42、第一联动驱动杆；43、滑轨；44、第二联动驱动杆；45、第三联动驱动杆；5、左模具；51、左安装座；6、右模具；61、右安装座；7、吹瓶机构；71、吹瓶管；72、吹瓶气缸；73、吹瓶导向块；731、导气通道；8、顶出机构；81、顶出板；82、顶出气缸；83、顶出滑块；9、支撑架；91、直线式轨道；92、圆弧式轨道；93、转动组件；931、转动中心杆；932、转动盘；933、转动插杆；934、套环；94、取出组件；941、取出机械手；9411、取出主架；9412、取出吸盘；9413、取出连接架；942、取出传送辊；943、取出传送带；95、贴标组件；951、贴标机械手；9511、贴标主架；9512、贴标吸盘；952、贴标传送辊；953、贴标传送带。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图9，本实用新型的一种吹瓶装置作出如下实施例：

一种吹瓶装置，其具有左右、前后和上下方向，包括支撑架9、射料组件和模具组件，支撑架9上连接有两个相互正对的滑行轨，滑行轨至少包括一段直线式轨道91；模具组件包括支撑结构、左模具5和右模具6，支撑结构的两端分别滑动连接于两个滑行轨，支撑结构驱动连接左模具5和右模具6且使左模具5和右模具6相互靠近或者相互远离，左模具5和右模具6之间形成有模腔，左模具5或者右模具6连通有进料口，进料口与模腔连通，支撑结构连接有吹瓶机构7，吹瓶机构7具有可伸入模腔内的吹瓶端；射料组件具有射料口，射料口与进料口连通，射料口与进料口同步运动。

具体的，射料组件为现有技术，进料口沿上下方向运动时，射料口能同步随着进料口做直线运动。

具体的，支撑结构包括机架1、连接部2和联动机构3，连接部2沿左右方向滑动连接于机架1，连接部2至少设置有两个，至少两个连接部2分别位于右侧和左侧；联动机构3连接于机架1，联动机构3均与至少两个连接部2连接且使至少两个连接部2相互靠近或者相互远离。

具体的，机架1包括主板11、主杆12、副杆13和副板14，两块主板11相互正对且间隔设置，两条主杆12连接在两块主板11之间，主杆12和副杆13均沿左右方向设置，两条副杆13连接在两块主板11之间，两条副杆13分别位于两条主杆12的顶部，两个副板14位于两个主板11之间，两条主杆12和两条副杆13均穿设两块副板14；连接部2为杆状结构，两个连接部2分别穿设两个副板14。

联动机构3包括第一右侧联动杆31、第一左侧联动杆32和限位组件33，第一右侧联动杆31沿左右方向滑动连接于机架1，第一右侧联动杆31与位于右侧的连接部2连接，第一右侧联动杆31位于右侧的连接部2的右侧；第一左侧联动杆32转动连接于机架1，第一左侧联动杆32转动轴线的方向沿前后方向设置，第一左侧联动杆32和位于左侧的连接部2转动连接，左侧的连接部2转动轴线的方向沿前后方向设置；限位组件33连接于第一左侧联动杆32和第一右侧联动杆31之间，限位组件33和第一左侧联动杆32转动连接，限位组件33转动轴线的方向沿前后方向设置，限位组件33沿左右方向滑动连接于机架1。

具体的，第一右侧联动杆31在两条副杆13之间滑动，且第一右侧联动杆31位于右侧的副板14的右侧；第一左侧联动杆32转动连接于两条副杆13之间，第一左侧联动杆32位于左侧的副板14的左侧；联动机构3还包括第二左侧联动杆34和第三左侧联动杆35，第一左侧联动杆32通过第二左侧联动杆34和左侧的连接部2连接，第二左侧联动杆34的两端分别和第一左侧联动杆32、左侧的连接部2转动连接，第一左侧联动杆32通过第三左侧联动杆35和限位组件33连接，第三左侧联动杆35的两端分别和第一左侧联动杆32、限位组件33转动连接，第一左侧联动杆32的两端的转动轴线相互平行且该方向沿前后方向设置。

限位组件33包括限位杆331和限位筒332，限位杆331沿左右方向滑动连接于机架1，限位杆331设置有两条，两条限位杆331分别与第一左侧联动杆32、第一右侧联动杆31连接，位于左侧的限位杆331和第一左侧联动杆32转动连接，位于左侧的限位杆331转动轴线的方向沿前后方向设置；限位筒332连接于两条限位杆331之间，且限位筒332的两端分别与两条限位杆331螺纹连接。

具体的，两条限位杆331分别穿过两个副板14，位于左侧的限位杆331和第三左侧联动杆35转动连接；限位筒332的内侧壁设置有两段反向螺纹段，转动限位筒332使两条限位杆331相互靠近或者相互远离。

还包括联动驱动机构4，联动驱动机构4包括联动驱动滑块41和第一联动驱动杆42，联动驱动滑块41沿上下方向滑动连接于机架1；第一联动驱动杆42转动连接于机架1，第一联动驱动杆42转动轴线沿前后方向设置，第一联动驱动杆42的两端分别与第一右侧联动杆31、联动驱动滑块41转动连接，第一联动驱动杆42的两端的转动轴线均沿前后方向设置。

具体的，联动驱动滑块41沿上下方向滑动连接于右侧的主板11，右侧的主板11朝向左侧的主板11的侧壁设置有供联动驱动滑块41滑动的滑轨43；第一联动驱动杆42转动连接于两条副杆13之间；联动驱动机构4还包括第二联动驱动杆44和第三联动驱动杆45，第二联动驱动杆44的两端分别和联动驱动滑块41、第一联动驱动杆42转动连接，第一联动驱动杆42通过第三联动驱动杆45和第一右侧联动杆31连接，第三联动驱动杆45分别和第一联动驱动杆42、第一右侧联动杆31转动连接。

具体的，还包括左安装座51和右安装座61，左安装座51、右安装座61分别和左模具5、右模具6连接，两条副杆13均穿过左安装座51和右安装座61，两个连接部2分别与左安装座51和右安装座61连接。

联动机构3连接有顶出机构8，顶出机构8包括顶出板81，顶出板81沿左右方向滑动连接于机架1，顶出板81可伸入或伸出左模具5，模腔贯穿顶出板81。

具体的，顶出机构8还包括顶出气缸82和顶出滑块83，顶出气缸82连接于左安装座51的底面，顶出气缸82驱动连接顶出滑块83，主杆12和副杆13均穿设顶出滑块83，顶出滑块83和左模具5、右模具6之间均设有间距，顶出滑块83和顶出板81伸出左模具5的底部固定连接，且顶出板81可伸出或者伸入左模具5朝向右模具6的侧壁，顶出板81朝向右模具6的侧壁与模腔的形状适配。

吹瓶机构7包括吹瓶管71，吹瓶管71滑动连接于顶出板81，吹瓶管71的其中一端为吹瓶端。吹瓶管71沿上下方向倾斜设置，吹瓶管71朝向右模具6倾斜。

具体的，吹瓶机构7包括吹瓶气缸72和吹瓶导向块73，吹瓶气缸72连接于顶出滑块83，吹瓶气缸72的输出轴沿上下方向呈倾斜设置，吹瓶气缸72的输出轴的倾斜方向朝向右模具6，吹瓶气缸72的输出轴连接有T形块，吹瓶导向块73设置有T形槽，T形块可在T形槽上滑动，且T形槽沿从左往右的方向逐渐降低，吹瓶导向块73沿左右方向设置有导气通道731，导气通道731延伸至吹瓶导向块73朝向右方的侧壁，吹瓶管71的底端伸出顶出板81且***吹瓶导向块73内，且吹瓶管71和导气通道731连通。

具体的，吹瓶管71的数量和模腔的数量相同，且吹瓶管71和模腔一一对应，一个左模具5上沿上下方向可设置多个模腔。

还包括套接于支撑结构上的左滑动套21，左滑动套21和左模具5固定连接，左滑动套21沿左右方向滑动连接于支撑结构，支撑结构套接有限位环22，支撑结构上设置有弹性件23，弹性件23位于限位环22和左滑动套21之间，弹性件23对左滑动套21形成有朝向右模具6的推力。

具体的，左滑动套21连接于左安装座51背向右安装座61的侧壁，位于左侧的连接部2的一端穿过左滑动套21且伸入左安装座51内，且上述端部可在左安装座51内滑动一段距离，左滑动套21用于限定左侧连接部2的一端始终位于左安装座51内，弹性件23套设在左侧连接部2的外侧壁，限位环22固定在弹性件23左侧的连接部2，限位环22位于弹性件23的左侧。

滑行轨还包括圆弧式轨道92，圆弧式轨道92设置有四条，直线式轨道91设置有四条，四条圆弧式轨道92和四条直线式轨道91间隔设置且依次连接形成环形的滑行轨。

还包括转动组件93，转动组件93包括转动中心杆931、转动盘932和转动插杆933，转动中心杆931转动连接于支撑架9，转动中心杆931的转动轴线沿左右方向设置；转动盘932设置有两个，两个转动盘932相互正对连接于转动中心杆931，两条滑行轨位于两个转动盘932的外侧；一个支撑结构至少对应两条转动插杆933，转动插杆933的一端连接于转动盘932、另一端插设于对应支撑结构。

具体的，支撑结构可设置多个，转动中心杆931穿过结构，具体的，同一组模具组件上的主杆12连接有两个套环934，两个套环934分别供两个转动插杆933穿过；支撑架9连接有电机，电机驱动连接转动中心杆931。

支撑结构的左侧和右侧均转动连接有至少一组导向轮111，导向轮111的转动轴线沿左右方向设置，一组导向轮111设置有两个，同一组的两个导向轮111在同一条滑行轨的两侧滑动。

具体的，左侧的主板11和右侧的主板11分别对应两组导向轮111，两组导向轮111之间设有间距。

还包括取出组件94，取出组件94与射料组件相互正对设置，取出组件94相邻于其中一段直线式轨道91，取出组件94包括取出机械手941，取出机械手941连接于支撑架9，一个取出机械手941与相邻的一个模具组件同步运动，一个取出机械手941可伸入或者伸出一个左模具5。

具体的，取出组件94还包括两个取出传送辊942和两条取出传送带943，取出传送辊942转动连接于支撑架9，取出传送辊942的转动轴线沿左右方向设置，两个取出传送辊942沿上下方向间隔设置，取出传送带943套设在两个取出传送辊942上，两条取出传送带943之间设有间距，取出机械手941连接于两条取出传送带943之间，取出机械手941间隔设置有多个。

取出机械手941包括取出主架9411、取出吸盘9412和取出真空器，取出主架9411连接于支撑架9；取出吸盘9412连接于取出主架9411，取出吸盘9412可伸入或者伸出左模具5；取出真空器连接于支撑架9，取出真空器与取出吸盘9412连通。

具体的，取出主架9411连接于两条取出传送带943之间。

取出机械手941还包括取出连接架9413，取出吸盘9412通过取出连接架9413与取出主架9411连接，取出连接架9413和取出主架9411转动连接，取出连接架9413的转动轴线沿上下方向设置。

具体的，一个取出连接架9413对应设置有六个取出吸盘9412。

还包括贴标组件95，贴标组件95相邻于其中一端直线式轨道91，贴标组件95包括贴标机械手951和第一贴标真空器，贴标机械手951连接于支撑架9，一个贴标机械手951与相邻的一个模具组件同步运动，一个贴标机械手951可伸入或者伸入同一个模具组件的左模具5和右模具6之间；左模具5和右模具6均连接有第一贴标真空器，第一贴标真空器用于抽空同一组模具组件的左模具5和右模具6之间的气体。

具体的，贴标组件95还包括两个贴标传送辊952和两条贴标传送带953，贴标传送辊952转动连接于支撑架9，贴标传送辊952的转动轴线沿左右方向设置，两个贴标传送辊952沿左右方向间隔设置，贴标传送带953套设在两个贴标传送辊952上，两条贴标传送带953之间设有间距，贴标机械手951连接于两条贴标传送带953之间，贴标机械手951间隔设置有多个。

贴标机械手951包括贴标主架9511和贴标吸盘9512，贴标主架9511连接于支撑架9；贴标吸盘9512至少设置有一组，一组贴标吸盘9512的数量为两个，同一组的两个贴标吸盘9512连接于贴标主架9511的左右两侧，同一组的两个贴标吸盘9512分别伸入或者伸出同一个模具组件的左模具5和右模具6。

具体的，一个贴标主架9511对应6组贴标吸盘9512。以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种吹瓶装置，其具有左右、前后和上下方向，其特征在于，包括：

支撑架(9)，所述支撑架(9)上连接有两个相互正对的滑行轨，所述滑行轨至少包括一段直线式轨道(91)；

模具组件，所述模具组件包括支撑结构、左模具(5)和右模具(6)，所述支撑结构的两端分别滑动连接于两个滑行轨，所述支撑结构驱动连接所述左模具(5)和右模具(6)且使所述左模具(5)和所述右模具(6)相互靠近或者相互远离，所述左模具(5)和所述右模具(6)之间形成有模腔，所述左模具(5)或者右模具(6)连通有进料口，所述进料口与所述模腔连通，所述支撑结构连接有吹瓶机构(7)，所述吹瓶机构(7)具有可伸入所述模腔内的吹瓶端；

射料组件，所述射料组件具有射料口，所述射料口与所述进料口连通，所述射料口与所述进料口同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述滑行轨还包圆弧式轨道(92)，所述圆弧式轨道(92)设置有四条，所述直线式轨道(91)设置有四条，四条所述圆弧式轨道(92)和四条所述直线式轨道(91)间隔设置且依次连接形成环形的所述滑行轨。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶装置，其特征在于，还包括转动组件(93)，所述转动组件(93)包括：

转动中心杆(931)，所述转动中心杆(931)转动连接于所述支撑架(9)，所述转动中心杆(931)的转动轴线沿左右方向设置；

转动盘(932)，所述转动盘(932)设置有两个，两个所述转动盘(932)相互正对连接于所述转动中心杆(931)，两条所述滑行轨位于两个所述转动盘(932)的外侧；

转动插杆(933)，一个所述支撑结构至少对应两条所述转动插杆(933)，所述转动插杆(933)的一端连接于所述转动盘(932)、另一端插设于对应所述支撑结构。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述支撑结构的左侧和右侧均转动连接有至少一组导向轮(111)，所述导向轮(111)的转动轴线沿左右方向设置，一组所述导向轮(111)设置有两个，同一组的两个所述导向轮(111)在同一条所述滑行轨的两侧滑动。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶装置，其特征在于，还包括取出组件(94)，所述取出组件(94)与所述射料组件相互正对设置，所述取出组件(94)相邻于其中一段直线式轨道(91)，所述取出组件(94)包括取出机械手(941)，所述取出机械手(941)连接于所述支撑架(9)，一个所述取出机械手(941)与相邻的一个所述模具组件同步运动，一个所述取出机械手(941)可伸入或者伸出一个所述左模具(5)。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述取出机械手(941)包括：

取出主架(9411)，所述取出主架(9411)连接于所述支撑架(9)；

取出吸盘(9412)，所述取出吸盘(9412)连接于所述取出主架(9411)，所述取出吸盘(9412)可伸入或者伸出所述左模具(5)；

取出真空器，所述取出真空器连接于所述支撑架(9)，所述取出真空器与所述取出吸盘(9412)连通。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述取出机械手(941)还包括取出连接架(9413)，所述取出吸盘(9412)通过所述取出连接架(9413)与所述取出主架(9411)连接，所述取出连接架(9413)和所述取出主架(9411)转动连接，所述取出连接架(9413)的转动轴线沿上下方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种吹瓶装置，其特征在于，还包括贴标组件(95)，所述贴标组件(95)相邻于其中一段直线式轨道(91)，所述贴标组件(95)包括：

贴标机械手(951)，所述贴标机械手(951)连接于所述支撑架(9)，一个所述贴标机械手(951)与相邻的一个所述模具组件同步运动，一个所述贴标机械手(951)可伸入或者伸入同一个所述模具组件的所述左模具(5)和所述右模具(6)之间；

第一贴标真空器，所述左模具(5)和所述右模具(6)均连接有所述第一贴标真空器，所述第一贴标真空器用于抽空同一组所述模具组件的所述左模具(5)和所述右模具(6)之间的气体。

9.根据权利要求8所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述贴标机械手(951)包括：

贴标主架(9511)，所述贴标主架(9511)连接于所述支撑架(9)；

贴标吸盘(9512)，所述贴标吸盘(9512)至少设置有一组，一组所述贴标吸盘(9512)的数量为两个，同一组的两个所述贴标吸盘(9512)连接于所述贴标主架(9511)的左右两侧，同一组的两个所述贴标吸盘(9512)分别伸入或者伸出同一个所述模具组件的所述左模具(5)和所述右模具(6)。

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