CN217370652U - 一种不易磨损的钢带切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提出一种不易磨损的钢带切断装置。钢带切断装置包括钢带载台、刀座和切刀。刀座位于钢带承载台的一面。钢带载台和刀座之间具有供钢带穿过的间隙。刀座靠近钢带载台的一面包括嵌槽和钢珠。钢珠内嵌于所述嵌槽中。切刀沿竖向运动。本发明通过设置嵌槽和钢珠可以减少钢带切断装置和钢带的磨损，提高钢带切断装置的使用寿命。

Description

一种不易磨损的钢带切断装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种不易磨损的钢带切断装置。

背景技术

钢带切断装置是常用的机械加工设备。在进行工作时，钢带由进料装置运输至钢带切断装置，达到预设钢带长度时，由竖向冲切的切刀对钢带进行冲切。切刀切断钢带后，新一段钢带进入至钢带切断装置，如此往复。钢带在钢带切断装置运输过程中，钢带容易与钢带载台和刀座接触摩擦，容易使钢带和钢带切断装置的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易磨损的钢带切断装置，可以减少钢带与刀座之间的接触摩擦，提高钢带切断装置的使用寿命。

本实用新型提供的不易磨损的钢带切断装置，包括：

钢带载台；刀座，位于所述钢带承载台的一面，所述钢带载台和所述刀座之间具有供钢带穿过的间隙，所述刀座靠近所述钢带载台的一面包括嵌槽和钢珠，所述钢珠内嵌于所述嵌槽中；切刀，所述切刀沿竖向运动。

可选的，在一些实施方式中，所述刀座包括多个所述嵌槽，多个所述嵌槽沿钢带移动的方向排列。

可选的，在一些实施方式中，所述刀座包括多个所述钢珠，多个所述钢珠位于所述嵌槽中。

可选的，在一些实施方式中，所述刀座还包括沿竖向设置的通槽，所述通槽供所述切刀穿过。

可选的，在一些实施方式中，所述钢带切断装置还包括固定刀块，所述固定刀块位于所述通槽下开口的一面，所述固定刀块与所述钢带载台之间具有间隙，所述固定刀块靠近所述刀座的一面设有供钢带穿过的限位槽。

可选的，在一些实施方式中，所述钢带载台靠近所述刀座的一面还包括一对用于钢带输送限位的导向柱和用于安装所述导向柱的安装槽，所述安装槽的长度方向与所述切刀所在垂向面平行。

可选的，在一些实施方式中，所述钢带载台的前侧面为弧形面。

可选的，在一些实施方式中，所述不易磨损的钢带切断装置还包括气缸，所述气缸与所述切刀可拆卸连接，所述气缸驱动所述切刀竖向运动。

可选的，在一些实施方式中，所述钢带载台靠近所述刀座的一面包括所述嵌槽和所述钢珠，所述钢珠内嵌于所述嵌槽中。

可选的，在一些实施方式中，所述钢带载台包括多个所述嵌槽，多个所述嵌槽沿钢带移动的方向排列。

本实用性新型提供的不易磨损的钢带切断装置在刀座靠近钢带载台的一侧设置嵌槽和嵌入嵌槽内的钢珠，在钢带传输的过程中可以减少刀座与钢带的摩擦，可以减少钢带的磨损和提高钢带切断装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的钢带切断装置的结构示意图。

图2为本实用新型的钢带切断装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型的钢带切断装置的又一结构示意图。

图4为本实用新型的钢带切断装置的***图。

图5为本实用新型的刀座的结构示意图。

其中图示：100、钢带切断装置；1、钢带载台；11、导向柱；12、安装槽；13、钢带载台的前侧面；2、刀座；21、嵌槽；211、过渡弧面；22、钢珠；23、通槽；3、切刀；4、固定刀块；41、限位槽；5、气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1-5，本实用新型的钢带切断装置100包括钢带载台1、刀座2、切刀3、固定刀块4和气缸5。

本实用新型的钢带切断装置100在使用时，钢带由进料装置运输至钢带载台1上。气缸5驱动切刀3，切刀3穿过刀座2，对输送至刀座2和钢带载台1之间的钢带进行切断。切刀3切断部分钢带后，新一部分的钢带继续向前推进，如此往复。

钢带载台1用于承载钢带(图中未显示)。刀座2位于钢带承载台的一面。钢带载台1和刀座2之间具有供钢带穿过的间隙，钢带从该间隙中穿过。刀座2靠近钢带载台1的一面包括多个嵌槽21和多个钢珠22。嵌槽21沿垂直于钢带移动方向延伸。多个嵌槽21沿沿钢带移动的方向排列。多个钢珠22内嵌于嵌槽21中。当钢带在钢带切断装置100中移动时，钢带容易与刀座2发生摩擦，容易导致刀座2和钢带发生磨损，在刀座2中设置多个嵌槽21以及在嵌槽21中嵌入多个钢珠22，在钢带移动时可以减少刀座2和钢带之间的摩擦，减少刀座2和钢带的磨损，提高钢带切断装置100的使用寿命。

在一些方式中，刀座2也可以仅设置一个凹槽和一个钢珠22。

刀座2还包括沿竖向设置的通槽23，通槽23供切刀3穿过，在进行切割时，切刀3从通槽23穿过，切刀3冲击钢带使钢带断裂。

如图5所示，通槽23的靠近钢带下开口的边缘设有过渡弧面211。在钢带切掉一段后，在钢带的始端一般会有毛刺或者毛边，这些毛刺或毛边会在钢带继续往前输送时卡到通槽23下开口边缘，通过设置过渡弧面211，可以避免钢带始端的毛刺或毛边产生的卡滞问题。

切刀3沿竖向运动。在进行切割时，切刀3从通槽23穿过，从而切割钢带。切刀3与气缸5可拆卸连接，气缸5驱动切刀3竖向运动。

如图1-5所示，钢带载台1上还设置有导向柱11和安装槽12。导向柱11用于钢带输送限位，安装槽12用于安装导向柱11。安装槽12位于钢带载台1靠近刀座2的一侧，安装槽12的长度方向切刀3所在垂向面平行。两个导向柱11可以在输送和切断过程中对钢带进行限位，保证钢带4输送时和切断时的稳定性，通过安装槽12使得两个导向柱11之间的间距可调，以适应不同宽度规格的钢带。

钢带载台1的前侧面13为弧形面，上述弧形面可以使得的钢带载台1前部能对进料装置的输送辊轮进行避让，保证钢带在稳定输送和切断时的稳定性。

在一些实施方式中，钢带载台1靠近刀座2的一面可以包括多个嵌槽和多个钢珠(图中未显示)。嵌槽沿垂直于钢带移动方向延伸。多个嵌槽沿沿钢带移动的方向排列。多个钢珠内嵌于嵌槽中。当钢带在钢带切断装置100中移动时，钢带容易与钢带载台1发生摩擦，容易导致钢带载台1和钢带发生磨损，在钢带载台1中设置多个嵌槽以及在嵌槽中嵌入多个钢珠，在钢带移动时可以减少钢带载台1和钢带之间的摩擦，减少钢带载台1和钢带的磨损，提高钢带切断装置100的使用寿命。

固定刀块4位于通槽23下开口的一面。固定刀块4与钢带载台1之间具有间隙。固定刀块4靠近刀座2的一面设有供钢带穿过的限位槽41。固定刀块4与刀座2可拆卸连接。当切刀3冲击钢带时，需要切断的钢带部分穿过限位槽41并由固定刀块45的顶面进行限位支撑。

在一些实施方式中，当需要切割不同厚度的钢带时，调节固定刀块4的安装高度即可调节限位槽41的通过高度，可以适应不同厚度的钢带切断。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，包括

钢带载台；

刀座，位于所述钢带承载台的一面，所述钢带载台和所述刀座之间具有供钢带穿过的间隙，所述刀座靠近所述钢带载台的一面包括嵌槽和钢珠，所述钢珠内嵌于所述嵌槽中；

切刀，所述切刀沿竖向运动。

2.根据权利要求1所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述刀座包括多个所述嵌槽，多个所述嵌槽沿钢带移动的方向排列。

3.根据权利要求1所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述刀座包括多个所述钢珠，多个所述钢珠位于所述嵌槽中。

4.根据权利要求1所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述刀座还包括沿竖向设置的通槽，所述通槽供所述切刀穿过。

5.根据权利要求4所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述钢带切断装置还包括固定刀块，所述固定刀块位于所述通槽下开口的一面，所述固定刀块与所述钢带载台之间具有间隙，所述固定刀块靠近所述刀座的一面设有供钢带穿过的限位槽。

6.根据权利要求1所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述钢带载台靠近所述刀座的一面还包括一对用于钢带输送限位的导向柱和用于安装所述导向柱的安装槽，所述安装槽的长度方向与所述切刀所在垂向面平行。

7.根据权利要求1所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述钢带载台的前侧面为弧形面。

8.根据权利要求1所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述不易磨损的钢带切断装置还包括气缸，所述气缸与所述切刀可拆卸连接，所述气缸驱动所述切刀竖向运动。

9.根据权利要求1所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述钢带载台靠近所述刀座的一面包括所述嵌槽和所述钢珠，所述钢珠内嵌于所述嵌槽中。

10.根据权利要求9所述的不易磨损的钢带切断装置，其特征在于，所述钢带载台包括多个所述嵌槽，多个所述嵌槽沿钢带移动的方向排列。

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