CN211682473U - 挤塑板生产线的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑生产领域，公开了挤塑板生产线的切割装置，解决了在需要对挤塑板的横向长度做出调整时，需要对挤塑模具进行更换，不方便实际操作的问题，其技术方案要点是包括切边机构和横切机构，所述切边机构和所述横切机构之间设有纵切机构，所述纵切机构包括若干配合连接的纵向切刀、安装机构以及分开挡板，若干所述纵向切刀用于沿着所述挤塑板的传输方向将所述挤塑板切开，所述纵向切刀通过所述安装机构安装在所述挤塑板的传输路径上，所述分开挡板设于所述纵向切刀的正后方并用于将切割后的所述挤塑板沿着切缝分开，达到对挤塑板纵向切割的效果，能够在不更换挤塑模具的情况下，对挤塑板的横向长度进行切割分段调节。

Description

挤塑板生产线的切割装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑生产领域，更具体地说，它涉及挤塑板生产线的切割装置。

背景技术

在现有的挤塑板的生产中，混合好的原料从挤塑口挤出后形成挤塑板，挤塑板产出后是连续的一块长条形板体，此时便要根据产品需要将其切割成一块一块符合需求的单独的挤塑板，之后再将挤塑板运输并码放好；

一般的，挤塑板的切割包括对挤塑板边缘的切边和断开横切，具体的，挤塑板的横向长度由挤塑板的挤出模具粗略限定，再由切边机对挤塑板的边沿切除，进一步的限定了挤塑板的横向长度；挤塑板的纵向长度便由横切机对挤塑板横切，此时便能限定挤塑板的纵向长度；

以上便是一般流程的挤塑板的切割过程；若要对挤塑板的横向长度做出大范围调整，则需要对挤塑板的挤塑模具进行更换才能得到相应横向长度的挤塑板，但是挤塑板的生产中，替换挤塑模具时要暂停整个生产线，经济损失大，不方便实际使用；

例如公告号为CN207290237U的专利-一种挤出塑料板材在线横切设备，本实用新型公开一种挤出塑料板材在线横切设备，包括机架、纵移装置、切割台面板、托辊组件、压紧装置、横移装置、升降装置、切刀组件、吸屑装置和缓冲器。将切割台面板装在机架上的纵移导轨上；无需电机等动力牵引板材，只需托辊组件来传输；压紧装置采用面接触压紧板材；横移装置由横移电机通过链传动带动链条上的横移滑板横移；横移滑板上的升降装置通过升降气缸驱动切割机支架，进而使切割机支架上的切刀组件向下切割；吸屑装置优化了工作环境；纵移装置和横移装置的导轨两端装有缓冲器，减轻了导轨的损耗；板材移动速度与设备切割速度一致，解决了切割制品的长度不一的缺陷，只能对挤塑板横向切割，只能对挤塑板的纵向长度进行限定，而不能对挤塑板横向长度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供挤塑板生产线的切割装置，达到对挤塑板纵向切割的效果，能够在不更换挤塑模具的情况下，对挤塑板的横向长度进行切割分段调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：挤塑板生产线的切割装置，包括沿着挤塑板传输方向依次设置的切边机构和横切机构，所述切边机构和所述横切机构之间设有纵切机构，所述纵切机构包括若干配合连接的纵向切刀、安装机构以及分开挡板，若干所述纵向切刀用于沿着挤塑板的传输方向将所述挤塑板切开，所述纵向切刀通过所述安装机构安装在所述挤塑板的传输路径上，所述分开挡板设于所述纵向切刀的正后方并用于将切割后的所述挤塑板沿着切缝分开。

优选的，所述安装机构包括安装板、安装滑座、两个互相平行的固定板、两个驱动滑座以及安装轴，所述安装板的顶面固定连接于操作间屋顶，所述安装滑座的顶面与所述安装板的底面滑动连接，所述安装滑座的底面两端分别固定连接两个所述固定板的顶端，两个所述固定板相对的一侧分别与所述驱动滑座的一侧滑动连接，两个所述驱动滑座的另一侧之间转动连接有所述安装轴，所述安装轴的中部固定穿设有所述纵向切刀，所述纵向切刀为圆盘形切刀，所述纵向切刀的刀锋方向与所述挤塑板传输方向相同。

优选的，所述安装板的底面设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述挤塑板的传输路径垂直，所述安装滑座的顶面设有与所述横向滑槽匹配且滑动连接的安装滑块，所述安装滑块在所述横向滑槽内配置有横向滑动电机，所述横向滑动电机用于驱动安装滑座在所述横向滑槽内滑动。

优选的，所述固定板连接所述驱动滑座的一侧设有竖直滑槽，所述驱动滑座与所述竖直滑槽之间配置有用于带动所述驱动滑座在竖直方向上移动的竖直滑动电机。

优选的，所述驱动滑座内配置有连接所述安装轴的纵向旋转电机，所述纵向旋转电机用于驱动所述纵向切刀旋转。

优选的，所述切边机构包括托台桌、第一托板、两个第二托板以及两个所述切边器，所述托台桌设于所述挤塑板的传输路径上，所述第一托板的中部与所述托台桌的底面固定连接，所述第一托板的两端超出所述托台桌的两侧边沿，所述第一托板与所述传输路径垂直，两个第二托板的底端与所述第一托板之间分别设有第一滑动机构，所述切边器的一侧与所述第二托板之间设有第二滑动机构，所述切边器分别设于所述挤塑板的两侧边沿并用于切齐所述挤塑板边沿。

优选的，所述第一滑动机构包括第一滑槽和第一驱动电机，所述第一滑槽设于所述第一托板外侧，所述第一驱动电机用于驱动所述第二托板在所述第一滑槽内滑动。

优选的，所述第二滑动机构包括第二滑槽和第二驱动电机，所述第二滑槽设于所述第二托板的一侧，所述第二驱动电机用于驱动所述切边器在所述第二滑槽内滑动。

优选的，所述切边器包括对应连接的固定座、转轴、圆盘转刀，所述转轴的两端分别连接所述圆盘转刀的中部和所述固定座，所述固定座通过所述第二滑动机构与所述第二托板滑动连接，所述固定座内配置有驱动所述转轴转动的切边旋转电机，所述圆盘转刀的刀锋方向与所述挤塑板的传输方向平行。

优选的，所述横切机构包括横切机，所述横切机用于将纵向切割后的挤塑板横向切断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够在对挤塑板进行边沿切割步骤和横向切断步骤之间增添纵向切割步骤，达到对挤塑板纵向切割的目的，能够在挤塑模具不更换的情况下，对挤塑板的横向长度做出调整，更有利于实际使用，节约因更换模具造成的资源浪费；设有分开挡板，能够防止纵向切刀与挤塑板之间持续摩擦，有利于纵向切刀散热，延长纵向切刀使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构平面视图；

图2是本实用新型切边机构视角示意图；

图3是本实用新型横切机构视角示意图；

图4是本实用新型切边机构示意图；

图5是本实用新型纵切机构示意图。

图中标记为：1、纵向切刀；2、安装板；21、安装滑座；22、固定板； 23、驱动滑座；24、安装轴；3、分开挡板；4、托台桌；41、第一托板；42、第二托板；5、固定座、51、圆盘转刀；52、转轴；6、横切机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-5所示，挤塑板生产线的切割装置，包括沿着挤塑板传输方向依次设置的切边机构和横切机构6，切边机构和横切机构6之间设有纵切机构；本实用新型中，挤塑板从挤塑模具挤出后被传送到操作间，进入操作间后首先要对挤出的连续的挤塑板进行边缘切割也就是切边，此步骤利用切边机构操作实现，之后利用纵切机构将挤塑板沿着传输的方向也就是纵向切开，实现对挤塑板的纵向切割，此时挤塑板只是沿着传输方向切割了，但是挤塑板仍是一个整体，最后利用横切机构6将挤塑板从垂直于挤塑板传输路径的方向也就是横向将挤塑板切断，此时挤塑板将被切割成一个个的单独的个体板，完成所有的切割步骤。

如图4所示，切边机构包括托台桌4、第一托板41、两个第二托板42 以及两个切边器，托台桌4设于挤塑板的传输路径上，第一托板41的中部与托台桌4的底面固定连接，第一托板41的两端超出托台桌4的两侧边沿，第一托板41与传输路径垂直，两个第二托板42的底端与第一托板41之间分别设有第一滑动机构，切边器的一侧与第二托板42之间设有第二滑动机构，切边器分别设于挤塑板的两侧边沿并用于切齐挤塑板边沿；

挤塑板从挤塑模具中挤出后，传送到托台桌4上，此时位于托台桌4两侧边沿设置的切边器工作，能对挤塑板的边沿进行切割，切除挤塑板不平整的边缘。

具体的，第一滑动机构包括第一滑槽和第一驱动电机，第一滑槽设于第一托板41外侧，第一驱动电机用于驱动第二托板42在第一滑槽内滑动；第二滑动机构包括第二滑槽和第二驱动电机，第二滑槽设于第二托板42的一侧，第二驱动电机用于驱动切边器在第二滑槽内滑动，通过第二滑动机构能够使得切边器在第二托板42上下滑动，能够改变切边器的高度，利用第二托板 42和第一托板41之间的第一滑动机构，能够使得第二托板42能够在第一托板41顶面滑动，也就是能够控制第二托板42与托台桌4之间的距离，也就是能够调节切边器与托台桌4之间的距离；通过调节切边器与托台桌4之间的高度的距离，使得切边器能够根据使用需求切割多种宽度和厚度的挤塑板，方便实际使用；

进一步的，如图4所示，切边器包括对应连接的固定座5、转轴52、圆盘转刀51，转轴52的两端分别连接圆盘转刀51的中部和固定座5，固定座 5通过第二滑动机构与第二托板42滑动连接，固定座5内配置有驱动转轴52 转动的切边旋转电机，圆盘转刀51的刀锋方向与挤塑板的传输方向平行，用于在平行于挤塑板的传输方向将挤塑板的边沿切齐，使得挤塑板的边沿能够平行整齐。

如图1和图3所示，纵切机构包括若干配合连接的纵向切刀1、安装机构以及分开挡板3，若干纵向切刀1用于沿着挤塑板的传输方向将挤塑板切开，纵向切刀1通过安装机构安装在挤塑板的传输路径上，分开挡板3设于纵向切刀1的正后方并用于将切割后的挤塑板沿着切缝分开，具体使用中，分开挡板3包括对应连接固定柱和挡板头，固定柱是用来将挡板头固定且支撑在地面上的，而挡板头为锐角等腰三棱柱，其锐角方向指向纵向切刀1；

纵切机构设于切边机构后方，承接在切边机构之后，用于在对挤塑板的边沿切割之后将挤塑板沿着传输方向切开，使得挤塑板的横向长度也就是宽度被分割，分开挡板3设在切向切刀的正后方，也就是正对着挤塑板的纵向切缝，由于分开挡板3的阻挡作用，从而将挤塑板沿着切缝发生一定距离的分离，而正由于切缝之间距离的存在，使得纵向切刀1靠近分开挡板3的一侧是不接触挤塑板的切面的，方便纵向切刀1散热，也能防止纵向切刀1过度摩擦，能够提高纵向切刀1的使用寿命；

具体的，如图5所示，安装机构包括安装板2、安装滑座21、两个互相平行的固定板22、两个驱动滑座23以及安装轴24，安装板2的顶面固定连接于操作间屋顶，安装滑座21的顶面与安装板2的底面滑动连接，安装滑座21的底面两端分别固定连接两个固定板22的顶端，两个固定板22相对的一侧分别与驱动滑座23的一侧滑动连接，两个驱动滑座23的另一侧之间转动连接有安装轴24，安装轴24的中部固定穿设有纵向切刀1，纵向切刀1为圆盘形切刀，纵向切刀1的刀锋方向与挤塑板传输方向相同。

进一步的，安装板2的底面设有横向滑槽，横向滑槽与挤塑板的传输路径垂直，安装滑座21的顶面设有与横向滑槽匹配且滑动连接的安装滑块，安装滑块在横向滑槽内配置有横向滑动电机，横向滑动电机用于驱动安装滑座 21在横向滑槽内滑动，横向滑槽、安装滑块以及横向滑动电机之间的配合使用，能够将纵向切刀1沿着挤塑板的横向方向移动，从而能够改变纵向切刀 1的位置，从而在切割时，能够改变纵切的挤塑板的宽度；

进一步的，固定板22连接驱动滑座23的一侧设有竖直滑槽，驱动滑座 23与竖直滑槽之间配置有用于带动驱动滑座23在竖直方向上移动的竖直滑动电机；能够使得纵向切刀1的高度发生变化，从而能够调节纵向切割的深度，也就是能够适用于不同厚度的挤塑板的切割。

进一步的，驱动滑座23内配置有连接安装轴24的纵向旋转电机，纵向旋转电机用于驱动纵向切刀1旋转，纵向旋转电机通电工作，便能带动纵向切刀1高速旋转，从而能够切割挤塑板。

具体的，横切机构6包括横切机，横切机用于将纵向切割后的挤塑板横向切断，本实施例中所采用的横切机便是和背景技术中的横切机公告号为 CN207290237U的专利-一种挤出塑料板材在线横切设备相同，采用该横切设备便能实现对挤塑板的横向切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.挤塑板生产线的切割装置，包括沿着挤塑板传输方向依次设置的切边机构和横切机构(6)，其特征是：所述切边机构和所述横切机构(6)之间设有纵切机构，所述纵切机构包括若干配合连接的纵向切刀(1)、安装机构以及分开挡板(3)，若干所述纵向切刀(1)用于沿着挤塑板的传输方向将所述挤塑板切开，所述纵向切刀(1)通过所述安装机构安装在所述挤塑板的传输路径上，所述分开挡板(3)设于所述纵向切刀(1)的正后方并用于将切割后的所述挤塑板沿着切缝分开。

2.根据权利要求1所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述安装机构包括安装板(2)、安装滑座(21)、两个互相平行的固定板(22)、两个驱动滑座(23)以及安装轴(24)，所述安装板(2)的顶面固定连接于操作间屋顶，所述安装滑座(21)的顶面与所述安装板(2)的底面滑动连接，所述安装滑座(21)的底面两端分别固定连接两个所述固定板(22)的顶端，两个所述固定板(22)相对的一侧分别与所述驱动滑座(23)的一侧滑动连接，两个所述驱动滑座(23)的另一侧之间转动连接有所述安装轴(24)，所述安装轴(24)的中部固定穿设有所述纵向切刀(1)，所述纵向切刀(1)为圆盘形切刀，所述纵向切刀(1)的刀锋方向与所述挤塑板传输方向相同。

3.根据权利要求2所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述安装板(2)的底面设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述挤塑板的传输路径垂直，所述安装滑座(21)的顶面设有与所述横向滑槽匹配且滑动连接的安装滑块，所述安装滑块在所述横向滑槽内配置有横向滑动电机，所述横向滑动电机用于驱动安装滑座(21)在所述横向滑槽内滑动。

4.根据权利要求2所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述固定板(22)连接所述驱动滑座(23)的一侧设有竖直滑槽，所述驱动滑座(23)与所述竖直滑槽之间配置有用于带动所述驱动滑座(23)在竖直方向上移动的竖直滑动电机。

5.根据权利要求2所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述驱动滑座(23)内配置有连接所述安装轴(24)的纵向旋转电机，所述纵向旋转电机用于驱动所述纵向切刀(1)旋转。

6.根据权利要求1所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述切边机构包括托台桌(4)、第一托板(41)、两个第二托板(42)以及两个切边器，所述托台桌(4)设于所述挤塑板的传输路径上，所述第一托板(41)的中部与所述托台桌(4)的底面固定连接，所述第一托板(41)的两端超出所述托台桌(4)的两侧边沿，所述第一托板(41)与所述传输路径垂直，两个第二托板(42)的底端与所述第一托板(41)之间分别设有第一滑动机构，所述切边器的一侧与所述第二托板(42)之间设有第二滑动机构，所述切边器分别设于所述挤塑板的两侧边沿并用于切齐所述挤塑板边沿。

7.根据权利要求6所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述第一滑动机构包括第一滑槽和第一驱动电机，所述第一滑槽设于所述第一托板(41)外侧，所述第一驱动电机用于驱动所述第二托板(42)在所述第一滑槽内滑动。

8.根据权利要求6所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述第二滑动机构包括第二滑槽和第二驱动电机，所述第二滑槽设于所述第二托板(42)的一侧，所述第二驱动电机用于驱动所述切边器在所述第二滑槽内滑动。

9.根据权利要求6所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述切边器包括对应连接的固定座(5)、转轴(52)、圆盘转刀(51)，所述转轴(52)的两端分别连接所述圆盘转刀(51)的中部和所述固定座(5)，所述固定座(5)通过所述第二滑动机构与所述第二托板(42)滑动连接，所述固定座(5)内配置有驱动所述转轴(52)转动的切边旋转电机，所述圆盘转刀(51)的刀锋方向与所述挤塑板的传输方向平行。

10.根据权利要求6所述的挤塑板生产线的切割装置，其特征是：所述横切机构(6)包括横切机，所述横切机用于将纵向切割后的挤塑板横向切断。

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