CN109513796A

CN109513796A - 换挡孔罩拉延工艺及模具

Info

Publication number: CN109513796A
Application number: CN201910061836.5A
Authority: CN
Inventors: 郭建峰; 曹振雨; 岳修超; 李猛; 贾会鹏
Original assignee: SHANDONG XIAOYA PRECISE MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG XIAOYA PRECISE MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2019-03-26

Abstract

本发明提供了一种换挡孔罩拉延工艺及模具，涉及车辆零部件加工技术领域，本发明提供的换挡孔罩拉延工艺包括初拉延步骤：使用初拉延模具对待加工板材进行初拉延，使得待加工板材形成凸包；反拉延步骤：使用反拉延模具对待加工板材进行反拉延，使得待加工板材形成外沿。本发明提供的换挡孔罩拉延工艺具有初拉延步骤和反拉延步骤，能够分别换挡孔罩的凸包以及外沿进行成型，避免了每一次拉延过程中待加工板材产生的形变过大而产生开裂，有效的保证成品质量。

Description

换挡孔罩拉延工艺及模具

技术领域

本发明涉及车辆零部件加工技术领域，尤其是涉及一种换挡孔罩拉延工艺及模具。

背景技术

驾驶室是载货汽车和专用汽车车身的重要组成部分，是职业驾驶员日夜工作的地方。其结构直接关系到驾驶员的安全、工作效率和健康。驾驶室一般采用金属薄壳结构，由许多零件焊接而成，卡车换挡孔罩做为挡杆安装部位的重要辅助零件，根据挡杆的形式不同而随之变化。

传统的换挡孔罩都是采用一次拉延成型，然后进行修边冲孔、翻边。但是对于表面过渡较大的部分，例如换挡孔罩上的凸包以及外沿，如果依然采用一次拉延成型到位的工艺，会使得该部分缺料严重导致零件在拉延过程中开裂，无法进行该产品的冷冲压生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换挡孔罩拉延工艺及模具，在使用时有效避免了待加工板材过渡较大的部分缺料严重而导致的开裂现象。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种换挡孔罩拉延工艺，包括：

初拉延步骤：使用初拉延模具对待加工板材进行初拉延，使得待加工板材形成凸包；

反拉延步骤：使用反拉延模具对待加工板材进行反拉延，使得待加工板材形成外沿。

进一步地，所述初拉延步骤具体包括：

通过压力机将所述初拉延模具的第一压边圈组件顶起，将待加工板材放置在所述第一压边圈组件上；

通过机床带动所述初拉延模具的第一上模组件下行压紧所述第一压边圈组件上的待加工板材；

通过机床将所述第一上模组件以及所述第一压边圈组件下压至所述初拉延模具的第一下模组件上，以使所述待加工板材形成凸包。

进一步地，所述反拉延步骤具体包括：

通过压力机将所述反拉延模具的第二压边圈组件顶起，将待加工板材放置在所述第二压边圈组件上；

通过机床带动所述反拉延模具的第二上模组件下行压紧所述第二压边圈组件上的待加工板材；

通过机床将所述第二上模组件以及所述第二压边圈组件下压至所述反拉延模具的第二下模组件上，以使所述待加工板材形成外沿。

第二方面，本发明还提供一种换挡孔罩拉延模具，包括：初拉延模具以及反拉延模具，其中：

所述初拉延模具包括第一上模组件、第一压边圈组件和第一下模组件，所述第一上模组件和所述第一压边圈组件用于夹持待加工板材，所述第一压边圈组件具有第一拉延孔，所述第一下模组件穿过所述第一拉延孔，以对所述待加工板材进行凸包拉延成型；

所述反拉延模具包括第二上模组件、第二压边圈组件和第二下模组件，所述第二上模组件和所述第二压边圈组件用于夹持所述待加工板材，所述第二压边圈组件具有第二拉延孔，所述第二下模组件穿过所述第二拉延孔，以对所述待加工板材进行外沿反拉延成型。

进一步地，所述第一上模组件包括第一上模本体和设于所述第一上模本体上的第一拉伸凹模。

进一步地，所述第一压边圈组件包括形成所述第一拉延孔的第一压边圈本体，所述第一压边圈本体的边缘设有多个调压垫。

进一步地，所述第一下模组件包括第一下模本体以及与所述第一下模本体连接的第一拉延凸模，所述第一拉延凸模用于穿过所述第一压边圈组件上的第一拉延孔。

进一步地，所述第二上模组件包括第二上模本体和设于所述第二上模本体上的第二拉伸凹模。

进一步地，所述第二压边圈组件包括外压边圈和内压边圈，所述外压边圈套设于所述内压边圈的外部，且与所述内压边圈之间形成所述第二拉延孔。

进一步地，所述第二下模组件包括第二下模本体以及与所述第二下模本体连接的第二拉延凸模，所述第二拉延凸模用于穿过所述第二压边圈组件上的第二拉延孔。

本发明提供的换挡孔罩拉延工艺及模具能产生如下有益效果：

相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的换挡孔罩拉延工艺具有初拉延步骤和反拉延步骤，能够分别换挡孔罩的凸包以及外沿进行成型，避免了每一次拉延过程中待加工板材产生的形变过大而产生开裂，有效的保证成品质量。

在使用上述换挡孔罩拉延模具时，首先使用第一上模组件和第一压边圈组件压紧待加工板材，随后将第一下模组件穿过第一压边圈组件上的第一拉延孔，以对待加工板材进行凸包拉延成型，形成凸包结构；随后释放待加工板材并使用第二上模组件和第二压边圈组件压紧待加工板材，最后将第二下模组件穿过第二压边圈组件上的第二拉延孔，以对待加工板材进行外沿反拉延成型，形成外沿结构。

相对于现有技术来说，本发明第二方面提供的换挡孔罩拉延模具摆脱了传统的一次拉延成型方式，能够分别对换挡孔罩上凸包以及外沿进行拉延成型，有效的避免了传统成型模具在成型时由于换挡孔罩部分缺料严重所导致的开裂现象，能够顺利进行产品的冷冲压生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的换挡孔罩制造方法的流程图。

图2为本发明实施例提供的现有换挡孔罩的三维结构示意图；

图3为本发明实施例提供的初拉延模具的三维结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一上模组件的三维结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一压边圈组件的三维结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一下模组件的三维结构示意图；

图7为本发明实施例提供的反拉延模具的三维结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第二上模组件的三维结构示意图；

图9为本发明实施例提供的外压边圈的三维结构示意图；

图10为本发明实施例提供的内压边圈的三维结构示意图；

图11为本发明实施例提供的内压边圈和第二下模组件配合时的三维结构示意图；

图12为本发明实施例提供的第二下模组件的三维结构示意图。

图标：1－初拉延模具；11－第一上模组件；111－第一上模本体；112－第一拉伸凹模；12－第一压边圈组件；121－第一拉延孔；122－第一压边圈本体；13－第一下模组件；131－第一下模本体；132－第一拉延凸模；2－反拉延模具；21－第二上模组件；211－第二上模本体；212－第二拉伸凹模；22－第二下模组件；221－第二下模本体；222－第二拉延凸模；23－外压边圈；24－内压边圈；3－调压垫；4－凸包；5－外沿；6－第一定位件；7－第二定位件；8－定位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1为本发明实施例提供的换挡孔罩制造方法的流程图。图2为本发明实施例提供的现有换挡孔罩的三维结构示意图；图3为本发明实施例提供的初拉延模具的三维结构示意图图4为本发明实施例提供的第一上模组件的三维结构示意图；图5为本发明实施例提供的第一压边圈组件的三维结构示意图；图6为本发明实施例提供的第一下模组件的三维结构示意图；图7为本发明实施例提供的反拉延模具的三维结构示意图；图8为本发明实施例提供的第二上模组件的三维结构示意图；图9为本发明实施例提供的外压边圈的三维结构示意图；图10为本发明实施例提供的内压边圈的三维结构示意图；图11为本发明实施例提供的内压边圈和第二下模组件配合时的三维结构示意图；图12为本发明实施例提供的第二下模组件的三维结构示意图。

本发明第一方面的实施例提供一种换挡孔罩拉延工艺，如图1所示，包括：

初拉延步骤S101：使用初拉延模具对待加工板材进行初拉延，使得待加工板材形成凸包；

反拉延步骤S102：使用反拉延模具对待加工板材进行反拉延，使得待加工板材形成外沿。

相对于现有技术来说，本发明第一方面的实施例提供的换挡孔罩拉延工艺具有初拉延步骤和反拉延步骤，能够分别对换挡孔罩的凸包4以及外沿5进行成型，避免了每一次拉延过程中待加工板材产生的形变过大而产生开裂，有效的保证成品质量。

其中，初拉延步骤S101具体包括：

通过压力机将初拉延模具的第一压边圈组件顶起，将待加工板材放置在第一压边圈组件上；

通过机床带动初拉延模具的第一上模组件下行压紧第一压边圈组件上的待加工板材；

通过机床将第一上模组件以及第一压边圈组件下压至初拉延模具的第一下模组件上，以使待加工板材形成凸包。

其中，第一压边圈组件12通过压力机中的定出机构实现顶起的过程。

具体地，第一下模组件13上具有用于压力机穿过的第一通孔，使得压力机能够穿过第一通孔将第一压边圈组件12中的第一压边圈本体122顶起。

其中，反拉延步骤S102具体包括：

通过压力机将反拉延模具的第二压边圈组件顶起，将待加工板材放置在第二压边圈组件上；

通过机床带动反拉延模具的第二上模组件下行压紧第二压边圈组件上的待加工板材；

通过机床将第二上模组件以及第二压边圈组件下压至反拉延模具的第二下模组件上，以使待加工板材形成外沿。

其中，第二下模组件22上具有用于压力机穿过的第二通孔和第三通孔，使得压力机能够穿过第二通孔将第二压边圈组件中的外压边圈23顶起，穿过第三通孔将第二压边圈组件中的内压边圈24顶起。

本发明第二方面的实施例提供一种换挡孔罩拉延模具，如图2至图12所示，包括初拉延模具1以及反拉延模具2，其中：

初拉延模具包括第一上模组件、第一压边圈组件和第一下模组件，第一上模组件和第一压边圈组件用于夹持待加工板材，第一压边圈组件具有第一拉延孔，第一下模组件穿过第一拉延孔，以对待加工板材进行凸包拉延成型；

反拉延模具包括第二上模组件、第二压边圈组件和第二下模组件，第二上模组件和第二压边圈组件用于夹持待加工板材，第二压边圈组件具有第二拉延孔，第二下模组件穿过第二拉延孔，以对待加工板材进行外沿反拉延成型。

相对于现有技术来说，本发明第二方面的实施例提供的换挡孔罩拉延模具摆脱了传统的一次拉延成型方式，能够分别对换挡孔罩上凸包以及外沿进行拉延成型，有效的避免了传统成型模具在成型时由于换挡孔罩部分缺料严重所导致的开裂现象，能够顺利进行产品的冷冲压生产。

在上述实施例的基础上，如图3所示，第一上模组件11、第一压边圈组件12和第一下模组件13之间设有至少一个第一定位件6，第一上模组件11、第一压边圈组件12和第一下模组件13的边缘均设有用于容纳第一定位件6的第一定位槽。第一定位件6的设置使得第一上模组件11、第一压边圈组件12和第一下模组件13之间能够准确的对准，保证成型质量。

在上述实施例的基础上，如图7所示，第二上模组件21、第二压边圈组件和第二下模组件22之间设有至少一个第二定位件7，第二上模组件21、第二压边圈组件和第二下模组件22的边缘均设有用于容纳第二定位件7的第二定位槽。第二定位件7的设置使得第二上模组件21、第二压边圈组件和第二下模组件22之间能够准确的对准，保证成型质量。

在一些实施例中，如图4所示，第一上模组件11包括第一上模本体111和设于第一上模本体111上的第一拉伸凹模112。

在使用时，第一上模本体111与第一压边圈组件12夹紧待加工板材，其上的第一拉伸凹模112对应扣合于第一压边圈组件12所形成的第一拉延孔121的上方，使得第一下模组件13穿过第一拉延孔121时，能够与第一拉伸凹模112配合形成第一拉延空间，实现凸包的拉延成型。

在一些实施例中，如图5所示，第一压边圈组件12包括形成第一拉延孔121的第一压边圈本体122，第一压边圈本体122的边缘设有多个调压垫3。当第一上模本体111扣合于第一压边圈本体122上时，多个调压垫3能够与第一上模本体111相抵，以调整第一上模本体111与第一压边圈本体122之前的压力。

在一些实施例中，如图6所示，第一下模组件13包括第一下模本体131以及与第一下模本体131连接的第一拉延凸模132，第一拉延凸模132用于穿过第一压边圈组件上的第一拉延孔121。

在使用时，第一压边圈本体122扣合于第一下模本体131上，第一拉延凸模132穿过第一压边圈组件上的第一拉延孔121并与第一拉伸凹模112形成第一拉延空间，实现凸包4的拉延成型。

具体地，第一下模本体131可以与第一拉延凸模132一体成型也可以通过螺钉等连接件连接。

为了使得第一压边圈组件12能够准确的与第一下模组件13进行扣合，第一下模本体131上设有多个定位柱8，第一压边圈本体122上设有与多个定位柱8一一对应的多个定位孔。在使用时，多个定位柱8可以一一对应的伸入多个定位孔中，使得第一压边圈组件12能够精确的与第一下模组件13对准。

具体地，第一下模本体131的边缘也可以设有多个调压垫，调压垫的横截面可以为环形、圆形、正方形，等等。

在一些实施例中，如图8所示，第二上模组件21包括第二上模本体211和设于第二上模本体211上的第二拉伸凹模212。

在使用时，第二上模本体211与第二压边圈组件夹紧待加工板材，其上的第二拉伸凹模212对应扣合于第二压边圈组件所形成的第二拉延孔的上方，使得第二下模组件22穿过第二拉延孔时，能够与第二拉伸凹模212配合形成第二拉延空间，实现外沿的拉延成型。

在一些实施例中，如图9和图10所示，第二压边圈组件包括外压边圈23和内压边圈24，外压边圈23套设于内压边圈24的外部，且与内压边圈24之间形成第二拉延孔。使用时，第二上模本体211可以扣合于外压边圈23上，内压边圈24与第二拉伸凹模212相对设置以形成用于容纳凸包的容纳空间，第二下模组件22可以穿过外压边圈23和内压边圈24之间的第二拉延孔，并与第二拉伸凹模212配合形成第二拉延空间，实现外沿的拉延成型。

具体地，外压边圈23的边缘也可以设有多个调压垫，调压垫的横截面可以为环形、圆形、正方形，等等。

在一些实施例中，如图11和图12所示，第二下模组件22包括第二下模本体221以及与第二下模本体221连接的第二拉延凸模222，第二拉延凸模222用于穿过外压边圈与内压边圈之间的第二拉延孔。

在使用时，第二拉延凸模222伸入外压边圈23和内压边圈24之间的第二拉延孔，实现凸包4的拉延成型。此时，如图11所示，内压边圈24处于第二拉延凸模222所环绕的空间内，第二拉延凸模222处于外压边圈23所环绕的空间内。

具体地，第二下模本体221可以与第二拉延凸模222一体成型也可以通过螺钉等连接件连接。

具体地，第二下模本体221的边缘也可以设有多个调压垫，调压垫的横截面可以为环形、圆形、正方形，等等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种换挡孔罩拉延工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换挡孔罩拉延工艺，其特征在于，所述初拉延步骤具体包括：

3.根据权利要求1所述的换挡孔罩拉延工艺，其特征在于，所述反拉延步骤具体包括：

4.一种换挡孔罩拉延模具，其特征在于，包括：初拉延模具以及反拉延模具，其中：

5.根据权利要求4所述的换挡孔罩拉延模具，其特征在于，所述第一上模组件包括第一上模本体和设于所述第一上模本体上的第一拉伸凹模。

6.根据权利要求4所述的换挡孔罩拉延模具，其特征在于，所述第一压边圈组件包括形成所述第一拉延孔的第一压边圈本体，所述第一压边圈本体的边缘设有多个调压垫。

7.根据权利要求4所述的换挡孔罩拉延模具，其特征在于，所述第一下模组件包括第一下模本体以及与所述第一下模本体连接的第一拉延凸模，所述第一拉延凸模用于穿过所述第一压边圈组件上的第一拉延孔。

8.根据权利要求4所述的换挡孔罩拉延模具，其特征在于，所述第二上模组件包括第二上模本体和设于所述第二上模本体上的第二拉伸凹模。

9.根据权利要求4所述的换挡孔罩拉延模具，其特征在于，所述第二压边圈组件包括外压边圈和内压边圈，所述外压边圈套设于所述内压边圈的外部，且与所述内压边圈之间形成所述第二拉延孔。

10.根据权利要求4所述的换挡孔罩拉延模具，其特征在于，所述第二下模组件包括第二下模本体以及与所述第二下模本体连接的第二拉延凸模，所述第二拉延凸模用于穿过所述第二压边圈组件上的第二拉延孔。