CN212328003U - 一种滚筒式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式混料机，属于药品加工设备技术领域，包括混料筒和设置在混料筒内的搅拌装置，其特征在于：搅拌装置包括转动连接在混料筒相对的两侧端面之间的转轴，所述转轴内部开设有中空结构，转轴的中部垂直于轴线方向开设有预设数量的导料口，导料口两侧的转轴的轴面上对称设置有用于混料的螺旋叶片，本实用新型的有益效果是：转轴上设置旋向相反的一对螺旋叶片，实现将两端物料朝内部聚集，通过冲撞和挤碰实现了物料充分混合；并结合导料口、弧形导流板和中空结构的转轴将混合物料转移至两侧，实现了物料均衡性混合；中空结构的转轴解放了部分空间，实现转移物料的同时，增加了处理物料的能力。

Description

一种滚筒式混料机

技术领域：

本实用新型属于药品加工设备技术领域，更具体地涉及一种滚筒式混料机。

背景技术：

滚筒式混合机是药物合成加工最常见的加工设备，一般的滚筒式混合机，包括支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有混料筒，转轴上在混料筒内设有若干倾斜的搅拌叶，转轴伸出支架一端通过皮带轮与电机连接，通过转轴的转动带动搅拌叶的作用物料进行搅拌和混合。

混粉机由于混粉的均一性较差，导致机体里的不同位置的他啶原料和碳酸钠的含量不均一，最终导致该批原料不合格。合格率较低任务较重，混粉用他啶原料价格昂贵，在混粉过程中，造成大量的中间体重新混粉，给车间产品带来质量隐患。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式混料机；

解决的第一个技术问题是：由于搅拌叶作用物料聚集在机体里一侧，导致机体里的不同位置的他啶原料和碳酸钠的含量不均一，最终导致该批原料不合格。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的滚筒式混料机，包括混料筒和设置在混料筒内的搅拌装置，所述混料筒上分别设置有进料口和出料口，所述混料筒的一侧设置有驱动搅拌装置运转的电机，其特征在于：所述搅拌装置包括转动连接在混料筒相对的两侧端面之间的转轴，所述转轴内部开设有中空结构，转轴的中部垂直于轴线方向开设有预设数量的导料口，

位于所述导料口两侧的转轴的轴面上对称设置有用于混料的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括螺旋叶片Ⅰ和螺旋叶片Ⅱ，所述螺旋叶片Ⅰ和螺旋叶片Ⅱ的旋向相反；导料口的外侧还设置有弧形导流板。

进一步地，所述的弧形导流板的轴线方向与转轴的轴线方向一致，弧形导流板的一端固定在转轴的断面上。

进一步地，所述弧形导流板的端面上开设有筛孔。

进一步地，所述中空结构的中部设置有缩口结构，中空结构的两端设置有扩口结构，导料口与缩口结构相通。

进一步地，所述扩口结构的外侧通过支架连接有连接轴，转轴的一端连接轴与混料筒内壁转动连接，转轴的另一端连接轴穿过混料筒内壁与电机的输出端相连。

本实用新型的有益效果是：

本装置创造性地在转轴上设置旋向相反的一对螺旋叶片，实现将两端物料朝内部聚集，通过冲撞和挤碰实现了物料充分混合；并结合导料口、弧形导流板和中空结构的转轴将混合物料转移至两侧，实现了物料均衡性混合；

中空结构的转轴解放了部分空间，实现转移物料的同时，增加了处理物料的能力，具有缩口和扩口结构的中空结构能够顺利将物料转移，防止物料的聚集和死角。

附图说明：

附图1是本实用新型转轴结构示意图；

附图2是本实用新型转轴剖视图结构示意图；

附图3是本实用新型结构示意图；附图中：

1.连接轴；2.支架；3.螺旋叶片Ⅰ；4.转轴；5.弧形导流板；6.导料口；7.螺旋叶片Ⅱ；8.扩口结构；9.缩口结构；10.电机；11.混料筒；12.进料口；13.出料口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的滚筒式混料机，包括混料筒11和设置在混料筒11内的搅拌装置，所述混料筒11上分别设置有进料口12和出料口13，所述混料筒11的一侧设置有驱动搅拌装置运转的电机10，其特征在于：所述搅拌装置包括转动连接在混料筒11相对的两侧端面之间的转轴4，所述转轴4内部开设有中空结构，转轴4的中部垂直于轴线方向开设有预设数量的导料口6，

位于所述导料口6两侧的转轴4的轴面上对称设置有用于混料的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括螺旋叶片Ⅰ3和螺旋叶片Ⅱ7，所述螺旋叶片Ⅰ3和螺旋叶片Ⅱ7的旋向相反；导料口6的外侧还设置有弧形导流板5。

所述的弧形导流板5的轴线方向与转轴4的轴线方向一致，弧形导流板5的一端固定在转轴4的断面上。所述弧形导流板5的端面上开设有筛孔。

所述中空结构的中部设置有缩口结构9，中空结构的两端设置有扩口结构8，导料口6与缩口结构9相通。所述扩口结构8的外侧通过支架2连接有连接轴1，转轴4的一端连接轴1与混料筒11内壁转动连接，转轴4的另一端连接轴1穿过混料筒11内壁与电机10的输出端相连。

需要说明的是，本实用新型为一种滚筒式混料机，具体工作时，

1.将他啶原料和碳酸钠按照工艺要求比例通过进料口12加入混料筒11内，打开电机10，电机10通过连接轴1驱动转轴4转动，

2.位于所述导料口6两侧的转轴4的轴面上对称设置有用于混料的螺旋叶片，螺旋叶片Ⅰ3和螺旋叶片Ⅱ7的旋向相反；旋向相反的一对螺旋叶片，实现将两端物料朝内部聚集，通过冲撞和挤碰实现了物料充分混合；混合的物料在弧形导流板5挤压下，通过导料口6挤入转轴4内部的中空结构；

3.中空结构的中部设置有缩口结构9，中空结构的两端设置有扩口结构8，导料口6与缩口结构9相通，在重力和坡度的作用下，物料由缩口结构9滑落至扩口结构8，并通过扩口结构8的外侧通过支架2转移至转轴4的两侧，避免了因单向的螺旋叶片使物料聚集一角，实现了物料均衡性混合；同时具有中空结构的转轴4解放了部分空间，实现转移物料的同时，增加了处理物料的能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种滚筒式混料机，包括混料筒(11)和设置在混料筒(11)内的搅拌装置，所述混料筒(11)上分别设置有进料口(12)和出料口(13)，所述混料筒(11)的一侧设置有驱动搅拌装置运转的电机(10)，其特征在于：所述搅拌装置包括转动连接在混料筒(11)相对的两侧端面之间的转轴(4)，所述转轴(4)内部开设有中空结构，转轴(4)的中部垂直于轴线方向开设有预设数量的导料口(6)，

位于所述导料口(6)两侧的转轴(4)的轴面上对称设置有用于混料的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括螺旋叶片Ⅰ(3)和螺旋叶片Ⅱ(7)，所述螺旋叶片Ⅰ(3)和螺旋叶片Ⅱ(7)的旋向相反；导料口(6)的外侧还设置有弧形导流板(5)。

2.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征在于所述的弧形导流板(5)的轴线方向与转轴(4)的轴线方向一致，弧形导流板(5)的一端固定在转轴(4)的断面上。

3.根据权利要求2所述的滚筒式混料机，其特征在于所述弧形导流板(5)的端面上开设有筛孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的滚筒式混料机，其特征在于所述中空结构的中部设置有缩口结构(9)，中空结构的两端设置有扩口结构(8)，导料口(6)与缩口结构(9)相通。

5.根据权利要求4所述的滚筒式混料机，其特征在于所述扩口结构(8)的外侧通过支架(2)连接有连接轴(1)，转轴(4)的一端连接轴(1)与混料筒(11)内壁转动连接，转轴(4)的另一端连接轴(1)穿过混料筒(11)内壁与电机(10)的输出端相连。

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