CN217363615U - 用于智能终端的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于智能终端的散热器，包括：热管、位于热管一端的散热基板和连接于热管另一端的鳍片组，与散热基板连接的热管一端用于与热源连接，散热基板的2个所述水平延伸部各自的一端与一个竖直部相背于水平部的一端连接，另一端向远离凹槽区的方向延伸，2个所述水平延伸部上各自开设有若干个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的通孔，每个所述通孔靠近凹槽区的边缘处设置有一压持部，一端连接于散热基板上的所述压持部的另一端向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处。本实用新型通过物理压接的方式将热管与散热基板连接并使热管直接与热源面接触，既精简了加工工艺、保护环境，又提高了散热效率，还可以提高热管与热源面贴合的紧密性和稳定性进而提高散热效果。

Description

用于智能终端的散热器

技术领域

本实用新型涉及一种用于智能终端的散热器，属于电子产品散热领域。

背景技术

当前电子产品的发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发强大，CPU和GPU的集成度越来越高，从而其散热量大大增加，若散热效果不好就会导致电子元件处于高温状态下工作，一方面运行速度受到了影响，另一方面会缩短电子产品的寿命，甚至造成不可逆转的损失，散热器可以对电子产品内部的处理器以及显卡等产热部件进行散热。

目前，散热器的散热基板与热管之间的连接采用无铅锡膏涂抹在需要相互结合的表面，再通过大约200℃的锡焊炉，使其焊接在一起。但该连接方式存在诸多缺陷，比如，使用铝材散热鳍片与铜材热管相互锡焊在一起，必须在铝材散热鳍片表面电镀化学镍，否则无法焊接成功，而电镀镍的过程中产生的废水是对人体有害的，并且焊接过程中的锡焊炉能耗非常大，因此该连接方式不仅不环保，而且成本非常高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于智能终端的散热器，该用于智能终端的散热器通过物理压接的方式将热管与散热基板连接并使热管直接与热源面接触，既精简了加工工艺、保护环境，又提高了散热效率，还可以避免热管在凹槽区内发生偏移、抖动，保证热管的平面度，提高热管与热源面贴合的紧密性和稳定性进而提高散热效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于智能终端的散热器，包括：热管、位于热管一端的散热基板和连接于热管另一端的鳍片组，与散热基板连接的热管一端用于与热源连接，所述散热基板进一步包括：水平部、位于水平部两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部和水平延伸部，2个所述竖直部与水平部之间形成一供热管嵌入的凹槽区；

2个所述水平延伸部各自的一端与一个竖直部相背于水平部的一端连接，另一端向远离凹槽区的方向延伸，2个所述水平延伸部上各自开设有若干个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的通孔，每个所述通孔靠近凹槽区的边缘处设置有一压持部，一端连接于散热基板上的所述压持部的另一端向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述热管相背于散热基板的表面上涂覆有用于与热源接触的导热膏层。

2. 上述方案中，所述热管与鳍片组通过焊接连接或者压铆连接。

3. 上述方案中，每个所述水平延伸部远离凹槽区一侧安装有一沿凹槽区长度方向延伸的安装条，所述安装条的两端各自延伸至水平延伸部外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔。

4. 上述方案中，所述安装条包括与水平延伸部连接的主体部和延伸至水平延伸部外侧的连接部，所述连接部向远离热管与热源接触面的方向翘曲。

5. 上述方案中，所述水平延伸部相背于热管的表面上间隔设置有若干个铆柱，所述安装条的主体部开设有与铆柱对应的铆孔，所述铆柱嵌入铆孔内并与铆孔铆接连接。

6. 上述方案中，所述通孔为矩形通孔。

7. 上述方案中，所述热管的两侧表面均为弧形面，所述压持部与热管贴合的面为弧形面。

8. 上述方案中，所述通孔延伸至竖直部与水平延伸部连接的区域。

9. 上述方案中，6个所述通孔对称设置于凹槽区两侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本实用新型用于智能终端的散热器，其散热基板连接的热管一端用于与热源连接，散热基板上2个所述水平延伸部上各自开设有若干个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的通孔，每个所述通孔靠近凹槽区的边缘处设置有一压持部，一端连接于散热基板上的所述压持部的另一端向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处，通过物理压接的方式将热管与散热基板连接并使热管直接与热源面接触，既精简了加工工艺、保护环境，又提高了散热效率，且多个压持部对热管进行多点压持，既可以避免热管在凹槽区内发生偏移、抖动，又可以保证热管的平面度，提高热管与热源面贴合的紧密性和稳定性，从而提高散热性能；而通孔既可以为压持部提供一定的形变空间以保证压持部对热管的压持力度，又可以为导热膏提供溢出通道，保证热管通过导电膏与热源连接时的平面度和稳定性，进而提高散热效果。

2、本实用新型用于智能终端的散热器，其每个所述水平延伸部远离凹槽区一侧安装有一沿凹槽区长度方向延伸的安装条，所述安装条的两端各自延伸至水平延伸部外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔，安装条包括与水平延伸部铆接连接的主体部和延伸至水平延伸部外侧的连接部，所述连接部向远离热管与热源接触面的方向翘曲，在实现将将热管与热源安装的同时，提高热管与热源面之间的压力和接触稳定性，进一步提高散热效果。

附图说明

附图1为本实用新型用于智能终端的散热器的结构示意图；

附图2为本实用新型用于智能终端的散热器一个视角下的局部结构示意图；

附图3为本实用新型用于智能终端的散热器另一个视角下的局部结构示意图。

以上附图中：1、热管；2、散热基板；3、水平部；4、竖直部；5、水平延伸部；6、凹槽区；7、通孔；8、压持部；9、导热膏层；11、安装条；111、主体部；112、连接部；12、安装通孔；13、鳍片组；14、铆柱；15、铆孔。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于技术方案所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种用于智能终端的散热器，包括：热管1、位于热管1一端的散热基板2和连接于热管1另一端的鳍片组13，与散热基板2连接的热管1一端用于与热源连接，所述散热基板2进一步包括：水平部3、位于水平部3两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部4和水平延伸部5，2个所述竖直部4与水平部3之间形成一供热管1嵌入的凹槽区6；

2个所述水平延伸部5各自的一端与一个竖直部4相背于水平部3的一端连接，另一端向远离凹槽区6的方向延伸，2个所述水平延伸部5上各自开设有若干个沿凹槽区6内热管1的长度方向间隔设置的通孔7，每个所述通孔7靠近凹槽区6的边缘处设置有一压持部8，一端连接于散热基板2上的所述压持部8的另一端向凹槽区6方向延伸并包覆于热管1的边缘处。

上述热管1相背于散热基板2的表面上涂覆有用于与热源接触的导热膏层9，该导热膏层9延伸涂布至水平延伸部5上表面；上述热管1与鳍片组13通过压铆连接；

每个上述水平延伸部5远离凹槽区6一侧安装有一沿凹槽区6长度方向延伸的安装条11，上述安装条11的两端各自延伸至水平延伸部5外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔12；

上述安装条11包括与水平延伸部5连接的主体部111和延伸至水平延伸部5外侧的连接部112，上述连接部112向远离热管1与热源接触面的方向翘曲；

上述水平延伸部5相背于热管1的表面上间隔设置有若干个铆柱14，上述安装条11的主体部111开设有与铆柱14对应的铆孔15，上述铆柱14嵌入铆孔15内并与铆孔15铆接连接；上述安装通孔12开设于连接部112远离主体部111的末端；

上述压持部8的上端面与热管1、水平延伸部5的上表面齐平；上述通孔7为矩形通孔；

上述热管1的两侧表面均为弧形面，上述压持部8与热管1贴合的面为弧形面；上述通孔7延伸至竖直部4与水平延伸部5连接的区域。

实施例2：一种用于智能终端的散热器，包括：热管1、位于热管1一端的散热基板2和连接于热管1另一端的鳍片组13，与散热基板2连接的热管1一端用于与热源连接，所述散热基板2进一步包括：水平部3、位于水平部3两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部4和水平延伸部5，2个所述竖直部4与水平部3之间形成一供热管1嵌入的凹槽区6；

2个所述水平延伸部5各自的一端与一个竖直部4相背于水平部3的一端连接，另一端向远离凹槽区6的方向延伸，2个所述水平延伸部5上各自开设有若干个沿凹槽区6内热管1的长度方向间隔设置的通孔7，每个所述通孔7靠近凹槽区6的边缘处设置有一压持部8，一端连接于散热基板2上的所述压持部8的另一端向凹槽区6方向延伸并包覆于热管1的边缘处。

上述热管1相背于散热基板2的表面上涂覆有用于与热源接触的导热膏层9；上述热管1与鳍片组13通过焊接连接；上述通孔7为矩形通孔；

上述热管1的两侧表面均为弧形面，上述压持部8与热管1贴合的面为弧形面；上述通孔7延伸至竖直部4与水平延伸部5连接的区域；6个上述通孔7对称设置于凹槽区6两侧；

上述热管1为扁平状热管，上述散热基板2为铝基板；

上述散热基板2上的水平部3、竖直部4和水平延伸部5由散热基板经过一体成型获得；上述压持部8与散热基板2为一体成型结构。

采用上述用于智能终端的散热器时，其散热基板连接的热管一端用于与热源连接，散热基板上2个所述水平延伸部上各自开设有若干个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的通孔，每个所述通孔靠近凹槽区的边缘处设置有一压持部，一端连接于散热基板上的所述压持部的另一端向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处，通过物理压接的方式将热管与散热基板连接并使热管直接与热源面接触，既精简了加工工艺、保护环境，又提高了散热效率，且多个压持部对热管进行多点压持，既可以避免热管在凹槽区内发生偏移、抖动，又可以保证热管的平面度，提高热管与热源面贴合的紧密性和稳定性，从而提高散热性能；而通孔既可以为压持部提供一定的形变空间以保证压持部对热管的压持力度，又可以为导热膏提供溢出通道，保证热管通过导电膏与热源连接时的平面度和稳定性，进而提高散热效果；

还有，其每个所述水平延伸部远离凹槽区一侧安装有一沿凹槽区长度方向延伸的安装条，所述安装条的两端各自延伸至水平延伸部外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔，安装条包括与水平延伸部铆接连接的主体部和延伸至水平延伸部外侧的连接部，所述连接部向远离热管与热源接触面的方向翘曲，在实现将将热管与热源安装的同时，提高热管与热源面之间的压力和接触稳定性，进一步提高散热效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于智能终端的散热器，包括：热管（1）、位于热管（1）一端的散热基板（2）和连接于热管（1）另一端的鳍片组（13），与散热基板（2）连接的热管（1）一端用于与热源连接，其特征在于：所述散热基板（2）进一步包括：水平部（3）、位于水平部（3）两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部（4）和水平延伸部（5），2个所述竖直部（4）与水平部（3）之间形成一供热管（1）嵌入的凹槽区（6）；

2个所述水平延伸部（5）各自的一端与一个竖直部（4）相背于水平部（3）的一端连接，另一端向远离凹槽区（6）的方向延伸，2个所述水平延伸部（5）上各自开设有若干个沿凹槽区（6）内热管（1）的长度方向间隔设置的通孔（7），每个所述通孔（7）靠近凹槽区（6）的边缘处设置有一压持部（8），一端连接于散热基板（2）上的所述压持部（8）的另一端向凹槽区（6）方向延伸并包覆于热管（1）的边缘处。

2.根据权利要求1所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：所述热管（1）相背于散热基板（2）的表面上涂覆有用于与热源接触的导热膏层（9）。

3.根据权利要求1或2所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：所述热管（1）与鳍片组（13）通过焊接连接或者压铆连接。

4.根据权利要求1或2所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：每个所述水平延伸部（5）远离凹槽区（6）一侧安装有一沿凹槽区（6）长度方向延伸的安装条（11），所述安装条（11）的两端各自延伸至水平延伸部（5）外侧并开设有一用于与热源连接的安装通孔（12）。

5.根据权利要求4所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：所述安装条（11）包括与水平延伸部（5）连接的主体部（111）和延伸至水平延伸部（5）外侧的连接部（112），所述连接部（112）向远离热管（1）与热源接触面的方向翘曲。

6.根据权利要求5所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：所述水平延伸部（5）相背于热管（1）的表面上间隔设置有若干个铆柱（14），所述安装条（11）的主体部（111）开设有与铆柱（14）对应的铆孔（15），所述铆柱（14）嵌入铆孔（15）内并与铆孔（15）铆接连接。

7.根据权利要求1所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：所述通孔（7）为矩形通孔。

8.根据权利要求1所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：所述热管（1）的两侧表面均为弧形面，所述压持部（8）与热管（1）贴合的面为弧形面。

9.根据权利要求1所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：所述通孔（7）延伸至竖直部（4）与水平延伸部（5）连接的区域。

10.根据权利要求1所述的用于智能终端的散热器，其特征在于：6个所述通孔（7）对称设置于凹槽区（6）两侧。

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