CN217349652U - 一种自动化生产线用输送限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化生产线用输送限位装置,涉及到自动化生产领域,包括输送带和两个侧板,还包括U形板、导向机构及限高机构,两个所述侧板前后平行设置,所述输送带横向设置在两个侧板之间,所述U形板设置在输送带的上方中部,且U形板的下侧开口两端分别与两个侧板固定连接,所述导向机构设置在U形板的内部并位于输送带的上方,且导向机构中的两个导向板呈八字形设置,两个所述导向板的右端前后平行设置,所述限高机构设置在U形板的内部左侧,且限高机构中的限高板可在U形板中竖直移动。本实用新型便于对输送带上输送的物料进行限位导向和高度限制,避免物料堆叠,且使物料输送至同一位置,便于后续进行生产加工。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化生产技术领域,具体为一种自动化生产线用输送限位装置。
背景技术
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式,它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的,其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等,工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作,所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
在自动性生产过程中,经常需要使用输送带对物料进行输送,而目前在使用输送带对物料进行输送时,一般直接将物料放置在输送带上,物料摆放位置比较随意,导致物料的输送位置不一,且物料容易发生叠加现象,从而容易影响后续生产,不便于人们使用。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种自动化生产线用输送限位装置,有效的解决了目前在使用输送带对物料进行输送时,一般直接将物料放置在输送带上,物料摆放位置比较随意,导致物料的输送位置不一,且物料容易发生叠加现象,从而容易影响后续生产,不便于人们使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化生产线用输送限位装置,包括输送带和两个侧板,还包括U形板、导向机构及限高机构,两个所述侧板前后平行设置,所述输送带横向设置在两个侧板之间,所述U形板设置在输送带的上方中部,且U形板的下侧开口两端分别与两个侧板固定连接,所述导向机构设置在U形板的内部并位于输送带的上方,且导向机构中的两个导向板呈八字形设置,两个所述导向板的右端前后平行设置,所述限高机构设置在U形板的内部左侧,且限高机构中的限高板可在U形板中竖直移动。
优选的,所述导向机构包括两个导向板和两个双向螺纹杆,两个所述导向板的上侧均固定连接有两个固定块,两个所述双向螺纹杆均纵向设置在U形板中,且每个双向螺纹杆的杆壁两端分别与纵向对齐的两个固定块螺纹连接,两个所述双向螺纹杆的后端均延伸至U形板的后侧并固定连接有链轮,两个所述链轮通过链条相互传动,其中一个所述双向螺纹杆的前端延伸至U形板的前侧并固定连接有第一手轮。
优选的,所述U形板的右端固定连接有纵向设置在条形板,所述条形板的右侧设置有第二刻度。
优选的,所述限高机构包括限高板、螺纹套筒、限位套筒和单向螺纹杆,所述螺纹套筒竖直固定设置在限高板的上端中部,所述限位套筒滑动套设在螺纹套筒的外侧,且限位套筒的上端与U形板固定连接,所述单向螺纹杆竖直设置在限位套筒的内部并与螺纹套筒螺纹连接,且单向螺纹杆的上端通过轴承穿过U形板的上侧壁并固定连接有第二手轮,所述限位套筒的内侧壁开设有两个对称分布的限位滑槽,两个所述限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块,两个所述限位滑块均与螺纹套筒固定连接。
优选的,所述U形板的左端后侧设置有第二刻度。
本实用新型的技术效果和优点:
1、在使用时,首先通过转动第二手轮能够带动单向螺纹杆转动,单向螺纹杆转动能够带动螺纹套筒向下移动,螺纹套筒带动限高板向下移动,从而能够调节限高板的下端与输送带上表面之间的距离,再转动第一手轮能够带动两个双向螺纹杆转动,两个双向螺纹杆转动能够带动两个导向板相对移动,从而能够调节两个导向板右端之间的距离,将物料放置在输送带上进行输送,当物料移动至限高板位置时,高于限高板下端高度的物料会被限高板挡住,下侧物料继续输送,从而避免物料堆叠,且物料输送至两个导向板之间,物料会顺着两个导向板汇集至同一直线并继续向右输送,从而能够使物料输送至同一位置,便于后续进行生产加工。
附图说明
图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的背面结构示意图;
图3为本实用新型的正面剖面结构示意图;
图4为本实用新型的两个导向板的俯视结构示意图;
图5为本实用新型的右侧面结构示意图;
图6为本实用新型的限高机构的剖面结构示意图;
图7为本实用新型的左侧面结构示意图。
图中:1、输送带;2、侧板;3、U形板;4、导向板;5、限高板;6、固定块;7、双向螺纹杆;8、链轮;9、链条;10、第一手轮;11、条形板;12、螺纹套筒;13、限位套筒;14、单向螺纹杆;15、第二手轮;16、限位滑块。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-7所示的一种自动化生产线用输送限位装置,包括输送带1和两个侧板2,还包括U形板3、导向机构及限高机构,两个侧板2前后平行设置,输送带1横向设置在两个侧板2之间,U形板3设置在输送带1的上方中部,且U形板3的下侧开口两端分别与两个侧板2固定连接,导向机构设置在U形板3的内部并位于输送带1的上方,且导向机构中的两个导向板4呈八字形设置,两个导向板4的右端前后平行设置,限高机构设置在U形板3的内部左侧,且限高机构中的限高板5可在U形板3中竖直移动。
如图1-图4示,导向机构包括两个导向板4和两个双向螺纹杆7,两个导向板4的上侧均固定连接有两个固定块6,两个双向螺纹杆7均纵向设置在U形板3中,且每个双向螺纹杆7的杆壁两端分别与纵向对齐的两个固定块6螺纹连接,两个双向螺纹杆7的后端均延伸至U形板3的后侧并固定连接有链轮8,两个链轮8通过链条9相互传动,其中一个双向螺纹杆7的前端延伸至U形板3的前侧并固定连接有第一手轮10,转动第一手轮10能够带动两个双向螺纹杆7同时转动,从而能够调节两个导向板4右端之间的距离,便于对不同的物料进行位置限制和导向。
如图3和图5示,U形板3的右端固定连接有纵向设置在条形板11,条形板11的右侧设置有第一刻度,便于人们查看两个导向板4的右端之间距离。
如图3、图6和图7示,限高机构包括限高板5、螺纹套筒12、限位套筒13和单向螺纹杆14,螺纹套筒12竖直固定设置在限高板5的上端中部,限位套筒13滑动套设在螺纹套筒12的外侧,且限位套筒13的上端与U形板3固定连接,单向螺纹杆14竖直设置在限位套筒13的内部并与螺纹套筒12螺纹连接,且单向螺纹杆14的上端通过轴承穿过U形板3的上侧壁并固定连接有第二手轮15,限位套筒13的内侧壁开设有两个对称分布的限位滑槽,两个限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块16,两个限位滑块16均与螺纹套筒12固定连接,转动第二手轮15能够带动单向螺纹杆14转动,单向螺纹杆14转动能够带动螺纹套筒12竖直移动,螺纹套筒12能够带动限高板5竖直移动,便于调节限高板5的下侧高度。
如图7示,U形板3的左端后侧设置有第二刻度,便于人们查看限高板5的下侧高度。
本实用新型工作原理:在使用时,首先通过转动第二手轮15能够带动单向螺纹杆14转动,单向螺纹杆14转动能够带动螺纹套筒12向下移动,螺纹套筒12带动限高板5向下移动,从而能够调节限高板5的下端与输送带1上表面之间的距离,再转动第一手轮10能够带动两个双向螺纹杆7转动,两个双向螺纹杆7转动能够带动两个导向板4相对移动,从而能够调节两个导向板4右端之间的距离,将物料放置在输送带1上进行输送,当物料移动至限高板5位置时,高于限高板5下端高度的物料会被限高板5挡住,下侧物料继续输送,从而避免物料堆叠,且物料输送至两个导向板4之间,物料会顺着两个导向板4汇集至同一直线并继续向右输送,从而能够使物料输送至同一位置,便于后续进行生产加工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动化生产线用输送限位装置,包括输送带(1)和两个侧板(2),其特征在于:还包括U形板(3)、导向机构及限高机构,两个所述侧板(2)前后平行设置,所述输送带(1)横向设置在两个侧板(2)之间,所述U形板(3)设置在输送带(1)的上方中部,且U形板(3)的下侧开口两端分别与两个侧板(2)固定连接,所述导向机构设置在U形板(3)的内部并位于输送带(1)的上方,且导向机构中的两个导向板(4)呈八字形设置,两个所述导向板(4)的右端前后平行设置,所述限高机构设置在U形板(3)的内部左侧,且限高机构中的限高板(5)可在U形板(3)中竖直移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用输送限位装置,其特征在于:所述导向机构包括两个导向板(4)和两个双向螺纹杆(7),两个所述导向板(4)的上侧均固定连接有两个固定块(6),两个所述双向螺纹杆(7)均纵向设置在U形板(3)中,且每个双向螺纹杆(7)的杆壁两端分别与纵向对齐的两个固定块(6)螺纹连接,两个所述双向螺纹杆(7)的后端均延伸至U形板(3)的后侧并固定连接有链轮(8),两个所述链轮(8)通过链条(9)相互传动,其中一个所述双向螺纹杆(7)的前端延伸至U形板(3)的前侧并固定连接有第一手轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化生产线用输送限位装置,其特征在于:所述U形板(3)的右端固定连接有纵向设置在条形板(11),所述条形板(11)的右侧设置有第二刻度。
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产线用输送限位装置,其特征在于:所述限高机构包括限高板(5)、螺纹套筒(12)、限位套筒(13)和单向螺纹杆(14),所述螺纹套筒(12)竖直固定设置在限高板(5)的上端中部,所述限位套筒(13)滑动套设在螺纹套筒(12)的外侧,且限位套筒(13)的上端与U形板(3)固定连接,所述单向螺纹杆(14)竖直设置在限位套筒(13)的内部并与螺纹套筒(12)螺纹连接,且单向螺纹杆(14)的上端通过轴承穿过U形板(3)的上侧壁并固定连接有第二手轮(15),所述限位套筒(13)的内侧壁开设有两个对称分布的限位滑槽,两个所述限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块(16),两个所述限位滑块(16)均与螺纹套筒(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化生产线用输送限位装置,其特征在于:所述U形板(3)的左端后侧设置有第二刻度。
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