CN217342285U - 振动筛管道的反吹装置及具有其的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动筛管道的反吹装置及具有其的振动筛，该振动筛管道的反吹装置包括安装座、气路连接管以及反吹管，其中，安装座具有相对设置的内表面和外表面，安装座的中部设置有贯穿安装座的内表面和外表面的过流孔；气路连接管位于安装座的外表面的外侧，气路连接管的一端与过流孔相连通；反吹管位于安装座的内表面的内侧，反吹管包括呈夹角设置的连接管段和折弯管段，连接管段的一端与过流孔相连通，连接管段的另一端与折弯管段相连通，连接管段相对安装座的内表面倾斜设置。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的振动筛的物料管道内粉料流动性差的问题。

Description

振动筛管道的反吹装置及具有其的振动筛

技术领域

本实用新型涉及乳制品生产装置技术领域，具体而言，涉及一种振动筛管道的反吹装置及具有其的振动筛。

背景技术

乳制品生产装置中通过振动筛对粉料进行筛选，颗粒小的粉料会从振动筛网流下，颗粒大的粉料会随着筛网震动到振动筛的前端，进入振动筛的物料管道内，由于振动筛的物料管道与连接内包管道坡度小，管道长度长，振动筛下来的大颗粒粉料，直接进入振动筛的物料管道内，大颗粒粉料在管道内没有流动性地进入弯头处，长时间使用大颗粒粉料会堵塞在振动筛的物料管道内。

现有技术中，通过人工采用皮锤敲击振动筛的物料管道，让振动筛的物料管道内粉料流动，在敲击过程中，活结处会渗出粉尘影响环境卫生，皮锤与管道外壁碰撞时有可能造成皮锤破损产生异物风险，长时间皮锤敲击管道，会造成管道凹陷，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种振动筛管道的反吹装置及具有其的振动筛，以解决相关技术中的振动筛的物料管道内粉料流动性差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种振动筛管道的反吹装置，振动筛管道的反吹装置包括安装座、气路连接管以及反吹管，其中，安装座具有相对设置的内表面和外表面，安装座的中部设置有贯穿安装座的内表面和外表面的过流孔；气路连接管位于安装座的外表面的外侧，气路连接管的一端与过流孔相连通；反吹管位于安装座的内表面的内侧，反吹管包括呈夹角设置的连接管段和折弯管段，连接管段的一端与过流孔相连通，连接管段的另一端与折弯管段相连通，连接管段相对安装座的内表面倾斜设置。

进一步地，连接管段与折弯管段之间的夹角在70°至100°之间。

进一步地，连接管段与安装座的内表面之间的夹角在30°至60°之间。

进一步地，折弯管段的远离连接管段的一端的端壁倾斜设置。

进一步地，振动筛管道的反吹装置还包括压缩空气管和快接头，快接头的两端分别与气路连接管和压缩空气管相连通。

进一步地，振动筛管道的反吹装置还包括空气调节阀，空气调节阀设置在压缩空气管上。

进一步地，安装座包括安装筒，安装筒包括底板以及与底板的外边沿连接的围板，围板沿底板的周向延伸，过流孔贯穿设置在底板上，围板与振动筛的物料管道连接。

进一步地，安装座还包括环形板，环形板位于围板的远离底板的一端，环形板的内边沿与围板的外侧壁相连接，环形板的端壁与振动筛的物料管道的侧壁相贴合。

进一步地，围板的外侧壁上设置有卡箍安装槽，卡箍安装槽沿围板的周向延伸；和/或，环形板的远离围板的端壁上设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽沿环形板的周向延伸。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种振动筛，振动筛包括：物料管道；振动筛管道的反吹装置，设置于物料管道的侧壁上，振动筛管道的反吹装置为上述提供的振动筛管道的反吹装置。

应用本实用新型的技术方案，振动筛管道的反吹装置包括安装座、气路连接管以及反吹管，通过将安装座的过流孔的两端分别与气路连接管和反吹管的连接管段相连通，由于气路连接管位于安装座的外表面的外侧，反吹管的连接管段位于安装座的内表面的内侧，从而高压气体可以先后通过气路连接管、过流孔、连接管段以及折弯管段，将折弯管段伸入振动筛的物料管道内，实现高压气体从安装座外表面的外侧向安装座内表面的内侧的反吹，增加安装座内表面内侧的振动筛的物料管道内粉料的流动性。并且，由于连通管段与折弯管段呈夹角设置，连接管段相对安装座的内表面倾斜设置，使得折弯管段的远离连接管段的一端远离过流孔的轴线，从而反吹管在反吹时可以更针对沉积的大颗粒粉料，通过反吹，高压空气带动大颗粒粉流动，使得安装座内表面内侧的粉料流动性更好，进而增加振动筛的物料管道内粉料的流动性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的振动筛管道的反吹装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的振动筛管道的反吹装置的另一角度的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的振动筛管道的反吹装置安装于物料管道的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的振动筛的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的振动筛的物料管道的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；14、安装筒；141、底板；142、围板；1421、卡箍安装槽；15、环形板；151、密封圈安装槽；

20、气路连接管；

30、反吹管；31、连接管段；32、折弯管段；

40、快接头；50、物料管道；60、振动筛管道的反吹装置；70、压缩空气管；80、空气调节阀；

A、连接管段与折弯管段之间的夹角；

B、连接管段与安装座的内表面之间的夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种振动筛管道的反吹装置，该振动筛管道的反吹装置包括安装座10、气路连接管20以及反吹管30，其中，安装座10具有相对设置的内表面和外表面，安装座10的中部设置有贯穿安装座10的内表面和外表面的过流孔，气路连接管20位于安装座10的外表面的外侧，气路连接管20的一端与过流孔相连通，反吹管30位于安装座10的内表面的内侧，反吹管30包括呈夹角设置的连接管段31和折弯管段32，连接管段31的一端与过流孔相连通，连接管段31的另一端与折弯管段32相连通，连接管段31相对安装座10的内表面倾斜设置。

应用本实用新型的技术方案，振动筛管道的反吹装置包括安装座10、气路连接管20以及反吹管30，通过将安装座10的过流孔的两端分别与气路连接管20和反吹管30的连接管段31相连通，由于气路连接管20位于安装座10的外表面的外侧，反吹管30的连接管段31位于安装座10的内表面的内侧，从而高压气体可以先后通过气路连接管20、过流孔、连接管段31以及折弯管段32，将折弯管段32伸入振动筛的物料管道50内，实现高压气体从安装座10外表面的外侧向安装座10内表面的内侧的反吹，增加安装座10内表面内侧的振动筛的物料管道50内粉料的流动性。并且，由于连通管段与折弯管段32呈夹角设置，连接管段31相对安装座10的内表面倾斜设置，使得折弯管段32的远离连接管段31的一端远离过流孔的轴线，从而反吹管30在反吹时可以更针对沉积的大颗粒粉料，通过反吹，高压空气带动大颗粒粉流动，使得安装座10内表面内侧的粉料流动性更好，进而增加振动筛的物料管道50内粉料的流动性。

在本实施例中，反吹管30的长度为80mm，反吹管30的直径为10mm，即折弯管段32和连接管段31的长度之和为80mm，折弯管段32和连接管段31的直径均为10mm，气路连接管20和反吹管30均与安装座焊接连接，具有连接可靠和结构简单的优点，并且焊接处打磨光滑，避免粉料与焊接处发生摩擦造成粉尘***，从而提高生产安全。

需要说明的是，安装座10的中部指的是安装座10的中心位置，过流孔设置在安装座10的中心位置，过流孔贯穿安装座10的内表面和外表面。

具体地，连接管段31和折弯管段32呈夹角设置指的是，折弯管段32相对连接管段31弯折设置，折弯管段32以连接管段31为基准进行弯折，连接管段31的轴线和折弯管段32的轴线之间具有夹角。

在本实施例中，折弯管段32远离连接管段31的一端位于过流孔轴线的下方，使得在反吹管30反吹时，高压气体从折弯管段32向下吹，从而高压气体直接吹动粉料，增加振动筛的物料管道50内粉料流动性。

如图2所示，连接管段31与折弯管段32之间的夹角A在70°至100°之间。采用上述角度范围的夹角A，在反吹管30反吹时，保证高压空气顺利进入安装座10内表面内侧的振动筛的物料管道50中，增加物料管道50中粉料的流动性。

若夹角A大于100°，则无法有效利用呈夹角设置的连通管段与折弯管段32，使得折弯管段32的远离连接管段31的一端无法充分远离过流孔的轴线，从而反吹管30对沉积的大颗粒粉料反吹效果差，物料管道50中大颗粒粉料的流动性差，若夹角A小于70°，折弯管段32会对连接管段31流出的高压气体进行阻挡，造成高压气体压力损失，降低反吹管30的反吹效果。

具体地，连接管段31与折弯管段32之间的夹角A可以为70°、80°、90°、100°以及70°至100°之间的其它任一值。

在本实施例中，连接管段31与折弯管段32之间的夹角A为85°。

如图2所示，连接管段31与安装座10的内表面之间的夹角B在30°至60°之间。采用上述角度范围的夹角B，在反吹管30反吹时，保证高压空气顺利进入安装座10内表面内侧的振动筛的物料管道50中，增加物料管道50中粉料的流动性。

若夹角B小于30°，连接管段31会对过流孔流出的高压气体进行阻挡，造成高压气体压力损失，降低反吹管30的反吹效果，若夹角B大于60°，折弯管段32气体流出的法线方向与物料管道50的轴线接近垂直，在高压气体吹动物料管道50中的粉料后，使粉料无法获得有效地沿物料管道50流动的运动趋势，无法增加物料管道50中粉料的流动性。

具体地，连接管段31与折弯管段32之间的夹角A可以为30°、40°、50°、60°以及30°至60°之间的其它任一值。

如图2所示，折弯管段32的远离连接管段31的一端的端壁倾斜设置。采用上述结构的折弯管段32，由于折弯管段32远离连接管段31的一端的端壁倾斜设置，使得在高压气体从折弯管段32向下吹时，增加高压气体与振动筛的物料管道50内粉料的接触面积，从而增加高压气体吹动粉料的范围，增加振动筛的物料管道50内粉料的流动性。

在本实施例中，折弯管段32远离连接管段31的一端的端壁倾斜设置，指的是折弯管段32远离连接管段31的一端的端口处切割倾斜口，并且切割处打磨光滑，避免粉料与切割处发生摩擦造成粉尘***，从而提高生产安全。

如图1所示，振动筛管道的反吹装置还包括压缩空气管70和快接头40，快接头40的两端分别与气路连接管20和压缩空气管70相连通。采用上述结构，快接头40实现压缩空气管70与气路连接管20相连通，使得压缩空气管70为振动筛管道的反吹装置提供高压气体，并且采用快接头40连接，使得振动筛管道的反吹装置结构简单，安装连接方便。

在本实施例中，快接头40的直径为10mm，并且快接头40与气路连接管20通过螺纹连接进行连接紧固，使得振动筛管道的反吹装置连接可靠方便。

如图1所示，振动筛管道的反吹装置还包括空气调节阀80，空气调节阀80设置在压缩空气管70上。在反吹管30反吹时，通过在压缩空气管70后端设置空气调节阀80，在面对不同程度的粉料堵塞情况时，通过调节空气调节阀80，改变压缩空气管70向振动筛管道的反吹装置输送的高压空气的压力，增加振动筛管道的反吹装置使用的灵活性。

如图1和图2所示，安装座10包括安装筒14，安装筒14包括底板141以及与底板141的外边沿连接的围板142，围板142沿底板141的周向延伸，过流孔贯穿设置在底板141上，围板142与振动筛的物料管道50连接。采用上述结构的安装筒14，通过围板142与振动筛的物料管道50连接，使得振动筛管道的反吹装置与振动筛的物料管道50相连接，由于过流孔贯穿设置在底板141上，围板142与底板141的外边沿连接，且围板142沿底板141的周向延伸，使得振动筛的物料管道50仅通过过流孔与高压气源连通，从而保证高压气体对振动筛的物料管道50内粉料的反吹效果。

其中，安装座10的相对设置的内表面和外表面指的是底板141的内表面和外表面，气路连接管20位于底板141的外表面的外侧，反吹管30的连接管段31位于底板141的内表面的内侧。

如图1和图2所示，安装座10还包括环形板15，环形板15位于围板142的远离底板141的一端，环形板15的内边沿与围板142的外侧壁相连接，环形板15的端壁与振动筛的物料管道50的侧壁相贴合。采用上述环形板15，通过环形板15的端壁与振动筛的物料管道50的侧壁相贴合，实现振动筛管道的反吹装置安装于物料管道50的侧壁上，并且环形板15的轴线与物料管道50的轴线相垂直，在振动筛管道的反吹装置对物料管道50内的粉料进行反吹时，使得振动筛管道的反吹装置占用物料管道50内较小空间，从而不会造成安装有振动筛管道的反吹装置的物料管道50管径过小，避免因物料管道50的管径过小造成粉料堵塞，进而保证物料管道50内粉料流动性。

在本实施例中，环形板15的直径为150mm。

如图1所示，围板142的外侧壁上设置有卡箍安装槽1421，卡箍安装槽1421沿围板142的周向延伸。采用上述的卡箍安装槽1421，可以通过卡箍对振动筛管道的反吹装置和物料管道50进行连接，提高连接的可靠性和安装的便易程度。

如图2所示，环形板15的远离围板142的端壁上设置有密封圈安装槽151，密封圈安装槽151沿环形板15的周向延伸。采用上述的密封圈安装槽151，可以在密封圈安装槽151内设置密封圈，从而增加振动筛管道的反吹装置和物料管道50连接处的气密性，保证高压气体对振动筛的物料管道50内粉料的反吹效果。

如图3至图5所示，本实用新型又一实施例提供了一种振动筛，该振动筛包括物料管道50和振动筛管道的反吹装置60，振动筛管道的反吹装置60设置于物料管道50的侧壁上，振动筛管道的反吹装置60为上述提供的振动筛管道的反吹装置。因此，通过在物料管道50上设置振动筛管道的反吹装置60，减少人员皮锤敲击物料管道50的过程，消除了异物和粉尘风险，并且高压气体对物料管道50中沉积的粉料进行反吹，增加物料管道50内粉料的流动性，使得从振动筛下来的大颗粒粉料，反吹进入振动筛的物料管道50内，大颗粒粉料在管道内流动，通过弯头进入内包收集大颗粒袋内，减少长时间使用大颗粒粉料堵塞在振动筛的物料管道内的情况。

通过实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)将折弯管段32伸入振动筛的物料管道50内，高压气体可以先后通过气路连接管20、过流孔、连接管段31以及折弯管段32，实现高压气体从安装座10外表面的外侧向安装座10内表面的内侧的反吹，增加安装座10内表面内侧的振动筛的物料管道50内粉料的流动性；

(2)通过在物料管道50上设置振动筛管道的反吹装置60，减少人员皮锤敲击物料管道50的过程，消除了异物和粉尘风险。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动筛管道的反吹装置，其特征在于，所述振动筛管道的反吹装置包括安装座(10)、气路连接管(20)以及反吹管(30)，其中，

所述安装座(10)具有相对设置的内表面和外表面，所述安装座(10)的中部设置有贯穿所述安装座(10)的内表面和外表面的过流孔；

所述气路连接管(20)位于所述安装座(10)的外表面的外侧，所述气路连接管(20)的一端与所述过流孔相连通；

所述反吹管(30)位于所述安装座(10)的内表面的内侧，所述反吹管(30)包括呈夹角设置的连接管段(31)和折弯管段(32)，所述连接管段(31)的一端与所述过流孔相连通，所述连接管段(31)的另一端与所述折弯管段(32)相连通，所述连接管段(31)相对所述安装座(10)的内表面倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的振动筛管道的反吹装置，其特征在于，所述连接管段(31)与所述折弯管段(32)之间的夹角在70°至100°之间。

3.根据权利要求1所述的振动筛管道的反吹装置，其特征在于，所述连接管段(31)与所述安装座(10)的内表面之间的夹角在30°至60°之间。

4.根据权利要求1所述的振动筛管道的反吹装置，其特征在于，所述折弯管段(32)的远离所述连接管段(31)的一端的端壁倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的振动筛管道的反吹装置，其特征在于，所述振动筛管道的反吹装置还包括压缩空气管(70)和快接头(40)，所述快接头(40)的两端分别与所述气路连接管(20)和所述压缩空气管(70)相连通。

6.根据权利要求5所述的振动筛管道的反吹装置，其特征在于，所述振动筛管道的反吹装置还包括空气调节阀(80)，所述空气调节阀(80)设置在所述压缩空气管(70)上。

7.根据权利要求1所述的振动筛管道的反吹装置，其特征在于，所述安装座(10)包括安装筒(14)，所述安装筒(14)包括底板(141)以及与所述底板(141)的外边沿连接的围板(142)，所述围板(142)沿所述底板(141)的周向延伸，所述过流孔贯穿设置在所述底板(141)上，所述围板(142)与振动筛的物料管道(50)连接。

8.根据权利要求7所述的振动筛管道的反吹装置，其特征在于，所述安装座(10)还包括环形板(15)，所述环形板(15)位于所述围板(142)的远离所述底板(141)的一端，所述环形板(15)的内边沿与所述围板(142)的外侧壁相连接，所述环形板(15)的端壁与所述振动筛的物料管道(50)的侧壁相贴合。

9.根据权利要求8所述的振动筛管道的反吹装置，其特征在于，

所述围板(142)的外侧壁上设置有卡箍安装槽(1421)，所述卡箍安装槽(1421)沿所述围板(142)的周向延伸；和/或，

所述环形板(15)的远离所述围板(142)的端壁上设置有密封圈安装槽(151)，所述密封圈安装槽(151)沿所述环形板(15)的周向延伸。

10.一种振动筛，其特征在于，所述振动筛包括：

物料管道(50)；

振动筛管道的反吹装置(60)，设置于所述物料管道(50)的侧壁上，所述振动筛管道的反吹装置(60)为权利要求1至9中任一项所述的振动筛管道的反吹装置。

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