CN217319294U

CN217319294U - 一种管道生产快速成型缠绕装置

Info

Publication number: CN217319294U
Application number: CN202220628005.9U
Authority: CN
Inventors: 许福
Original assignee: Jiujiang Wanma Technology Co ltd
Current assignee: Jiujiang Wanma Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-22
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2032-03-22

Abstract

本实用新型涉及一种管道生产快速成型缠绕装置，包括底座，所述底座的顶面开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有丝杆，所述底座的一侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆同轴紧密焊接；该管道生产快速成型缠绕装置通过设有的移动机构、支撑机构和挤压机构：一方面，电机带动丝杆转动，随着丝杆的转动，即可带动支撑机构运动，从而带动原料收卷辊运动，便于将原料收卷辊上的纤维布在运动的过程中缠绕至管道上；另一方面，当纤维布从两个挤压块之间经过时，在两个挤压块的夹持作用力下，即可挤出纤维布中多余的胶液和气泡，从而使得纤维布内的空隙被填满，提高了成型产品的气密性。

Description

一种管道生产快速成型缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种管道生产快速成型缠绕装置。

背景技术

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品，根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种；目前，部分管道在进行生产时，需要使用缠绕成型法在管道的外壁缠绕连续纤维布；在使用湿法缠绕时，缠绕时产生的张力可以使多余的树脂胶液将纤维布内的气泡挤出，但是纤维布在缠绕后仍然存在少量的气泡，其影响到了成型产品的气密性，鉴于此，我们提出一种管道生产快速成型缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道生产快速成型缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道生产快速成型缠绕装置，包括底座，所述底座的顶面开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有丝杆，所述底座的一侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆同轴紧密焊接；所述底座的上方设有移动机构，所述移动机构上设有挤压机构，所述底座的上方还设有两个相对称的支撑机构；所述支撑机构包括呈H型的支架，所述支架的顶端紧密焊接有固定座，所述固定座的顶面位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的耳板，两个所述耳板之间转动连接有辊轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述移动机构包括两个相对称的连接座，两个所述连接座之间紧密焊接有两个相对称的连接板，位于上方的所述连接座的顶面位于边缘处紧密焊接有两个相对称的支板，两个所述支板之间转动连接有原料收卷辊；位于下方的所述连接座的底面中心处紧密焊接有与条形槽滑动连接的滑座，所述丝杆穿过滑座并与滑座螺纹连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述挤压机构包括与位于上方的连接座紧密焊接的固定架，所述固定架的两侧内壁之间均开设有滑槽，所述固定架的两侧内壁之间设有两个相对称的安装板，两个所述安装板的两个相对立的一侧壁上均紧密粘接有挤压块，位于下方的所述安装板与固定架的两侧内壁紧密焊接，位于上方的所述安装板的两侧壁均紧密焊接有滑块，所述滑块与相对应的滑槽滑动连接，位于上方的所述安装板的顶面紧密焊接有两个相对称的凸轴。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述凸轴之间的上方处设有活动板，所述凸轴穿过活动板并与活动板滑动连接，所述凸轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧位于上方的所述安装板和活动板，所述活动板的顶面中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定架并与固定架螺纹连接，所述螺纹杆的顶端同轴紧密焊接有手轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸轴的顶端同轴紧密焊接有限位环。

作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆的两端通过轴承与条形槽的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该管道生产快速成型缠绕装置通过设有的移动机构、支撑机构和挤压机构：一方面，电机带动丝杆转动，随着丝杆的转动，即可带动支撑机构运动，从而带动原料收卷辊运动，便于将原料收卷辊上的纤维布在运动的过程中缠绕至管道上；另一方面，当纤维布从两个挤压块之间经过时，在两个挤压块的夹持作用力下，即可挤出纤维布中多余的胶液和气泡，从而使得纤维布内的空隙被填满，提高了成型产品的气密性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型中移动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中挤压机构的***结构示意图；

图6为本实用新型中挤压机构的部分***结构示意图。

图中：

1、底座；11、条形槽；12、丝杆；13、电机；

2、移动机构；21、连接座；22、连接板；23、支板；24、原料收卷辊；25、滑座；

3、支撑机构；31、支架；32、固定座；33、耳板；34、辊轮；

4、挤压机构；41、固定架；411、滑槽；42、安装板；421、滑块；43、挤压块；44、凸轴；45、弹簧；46、活动板；47、螺纹杆；48、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1、图2和图4，一种管道生产快速成型缠绕装置，包括底座1，底座1的顶面开设有条形槽11，条形槽11内转动连接有丝杆12，底座1的一侧壁上通过螺栓固定连接有电机13，电机13的输出轴与丝杆12同轴紧密焊接；底座1的上方设有移动机构2。移动机构2包括两个相对称的连接座21，两个连接座21之间紧密焊接有两个相对称的连接板22，位于上方的连接座21的顶面位于边缘处紧密焊接有两个相对称的支板23，两个支板23之间转动连接有原料收卷辊24；位于下方的连接座21的底面中心处紧密焊接有与条形槽11滑动连接的滑座25，丝杆12穿过滑座25并与滑座25螺纹连接。

在本实施例中，丝杆12的两端通过轴承与条形槽11的内壁转动连接，轴承的设置对丝杆12起到了支撑和支持转动的作用，便于丝杆12在条形槽11内稳定的转动，便于带动连接座21稳定运动。

请参阅图3，底座1的上方还设有两个相对称的支撑机构3。支撑机构3包括呈H型的支架31，支架31的顶端紧密焊接有固定座32，固定座32的顶面位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的耳板33，两个耳板33之间转动连接有辊轮34。

请参阅图5-6，移动机构2上设有挤压机构4。挤压机构4包括与位于上方的连接座21紧密焊接的固定架41，固定架41的两侧内壁之间均开设有滑槽411，固定架41的两侧内壁之间设有两个相对称的安装板42，两个安装板42的两个相对立的一侧壁上均紧密粘接有挤压块43，位于下方的安装板42与固定架41的两侧内壁紧密焊接，位于上方的安装板42的两侧壁均紧密焊接有滑块421，滑块421与相对应的滑槽411滑动连接，位于上方的安装板42的顶面紧密焊接有两个相对称的凸轴44；两个凸轴44之间的上方处设有活动板46，凸轴44穿过活动板46并与活动板46滑动连接，凸轴44上套设有弹簧45，弹簧45的两端分别抵紧位于上方的安装板42和活动板46，活动板46的顶面中心处转动连接有螺纹杆47，螺纹杆47穿过固定架41并与固定架41螺纹连接，螺纹杆47的顶端同轴紧密焊接有手轮48。

在本实施例中，凸轴44的顶端同轴紧密焊接有限位环，限位环的设置对凸轴44起到了限位的作用，保证了凸轴44不会从活动板46上脱离，从而保证了装置的正常运作。

需要补充的是，本实施例中的凸轴44和弹簧45的设计目的在于：当纤维布从上下两个挤压块43之间穿过时，在弹簧45的作用下，可以使得位于上方的挤压块43向下施加作用力，从而便于挤压纤维布中多余的胶液和气泡，同时在弹簧45的弹性作用下，纤维布不易在两个挤压块43的挤压力下出现难以运动的状况；同时，通过转动手轮48带动螺纹杆47转动，便于调节位于上方的挤压块43的高度，从而便于挤压不同厚度的纤维布；

此外，两个挤压块43均采用硬质橡胶材质制成，该设计既满足了对纤维布挤压的需求，也避免了挤压块43造成纤维布的损伤。

值得说明的是，本实施例中的电机13为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将管道放置在两侧的两个辊轮34之间，随后使用人员将原料收卷辊24上缠绕的纤维布的一端从两个挤压块43之间穿过，并将纤维布的一端缠绕至管道上，然后使用人员使用人员握住手轮48并转动，手轮48带动螺纹杆47转动，随着螺纹杆47的转动，两个挤压块43之间的距离即发生变化，当位于上方的挤压块43调节至合适的高度，使用人员即停止转动手轮48，最后随着管道的转动，纤维布即逐渐的缠绕至管道上，此时纤维布即在两个挤压块43之间穿行，纤维布上的胶液和气泡即被挤出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种管道生产快速成型缠绕装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有条形槽（11），所述条形槽（11）内转动连接有丝杆（12），所述底座（1）的一侧壁上通过螺栓固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴与丝杆（12）同轴紧密焊接；所述底座（1）的上方设有移动机构（2），所述移动机构（2）上设有挤压机构（4），所述底座（1）的上方还设有两个相对称的支撑机构（3）；所述支撑机构（3）包括呈H型的支架（31），所述支架（31）的顶端紧密焊接有固定座（32），所述固定座（32）的顶面位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的耳板（33），两个所述耳板（33）之间转动连接有辊轮（34）。

2.根据权利要求1所述的管道生产快速成型缠绕装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括两个相对称的连接座（21），两个所述连接座（21）之间紧密焊接有两个相对称的连接板（22），位于上方的所述连接座（21）的顶面位于边缘处紧密焊接有两个相对称的支板（23），两个所述支板（23）之间转动连接有原料收卷辊（24）；位于下方的所述连接座（21）的底面中心处紧密焊接有与条形槽（11）滑动连接的滑座（25），所述丝杆（12）穿过滑座（25）并与滑座（25）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的管道生产快速成型缠绕装置，其特征在于：所述挤压机构（4）包括与位于上方的连接座（21）紧密焊接的固定架（41），所述固定架（41）的两侧内壁之间均开设有滑槽（411），所述固定架（41）的两侧内壁之间设有两个相对称的安装板（42），两个所述安装板（42）的两个相对立的一侧壁上均紧密粘接有挤压块（43），位于下方的所述安装板（42）与固定架（41）的两侧内壁紧密焊接，位于上方的所述安装板（42）的两侧壁均紧密焊接有滑块（421），所述滑块（421）与相对应的滑槽（411）滑动连接，位于上方的所述安装板（42）的顶面紧密焊接有两个相对称的凸轴（44）。

4.根据权利要求3所述的管道生产快速成型缠绕装置，其特征在于：两个所述凸轴（44）之间的上方处设有活动板（46），所述凸轴（44）穿过活动板（46）并与活动板（46）滑动连接，所述凸轴（44）上套设有弹簧（45），所述弹簧（45）的两端分别抵紧位于上方的所述安装板（42）和活动板（46），所述活动板（46）的顶面中心处转动连接有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）穿过固定架（41）并与固定架（41）螺纹连接，所述螺纹杆（47）的顶端同轴紧密焊接有手轮（48）。

5.根据权利要求3所述的管道生产快速成型缠绕装置，其特征在于：所述凸轴（44）的顶端同轴紧密焊接有限位环。

6.根据权利要求1所述的管道生产快速成型缠绕装置，其特征在于：所述丝杆（12）的两端通过轴承与条形槽（11）的内壁转动连接。