CN217318461U - 一种装配式预制基础模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制基础模板，包括底座，所述底座的顶部前后两端均固定连接有横梁，所述横梁的顶部中心位置分别固定连接在固定板的底部前后两端，所述横梁位于固定板的左右两侧均滑动连接有推压板和底板，所述推压板、底板和固定板的前后两侧底端均固定连接有转杆。本实用新型中，第一液压缸带动推杆推动推压板和底板向固定板靠近，推压板、底板、挡板和固定板形成注浆腔，注浆完成并凝固后，通过第一液压缸拉动推压板和底板远离固定板，转动挡板即可取出预制基础，模板固定程度高，便于取出制作完成的预制基础，固定板两侧均有注浆腔，实现了单向制作或者两边同时制作的目的，提升了工作效率，值得大力推广。

Description

一种装配式预制基础模板

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种装配式预制基础模板。

背景技术

装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，是近来新兴的一类建筑，由于预制装配式建筑相对于传统建筑具有安装速度快、节水、节地、降低噪音、节材等诸多优点，预制装配式建筑逐步受到国家重视推广和人们的喜爱，装配式建筑在安装时，需要提前在施工现场制作预制基础，预制基础主要采用现浇钢筋混凝土基础形式制作。

中国专利文献CN209293052U涉及一种装配式基础模板，该装配式基础模板包括：底板、防护板和支撑板。该专利的基础模板在制作预制基础时存在不方便拆卸模板，以及固定模板不牢固的问题，并且该基础模板移动也不方便，造成工作效率较慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式预制基础模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式预制基础模板，包括底座，所述底座的顶部前后两端均固定连接有横梁，所述横梁的顶部中心位置分别固定连接在固定板的底部前后两端，所述横梁位于固定板的左右两侧均滑动连接有推压板和底板，所述推压板、底板和固定板的前后两侧底端均固定连接有转杆，所述推压板前后两侧的转杆均转动连接在第一铰链的底端，所述固定板和底板前后两侧的转杆均转动连接在第一铰链和第二铰链的底端，所述推压板靠近固定板的一侧均固定连接有第一凸块，所述固定板的前侧中心处固定连接有控制器，所述固定板与第一凸块位于同一水平位置的左右两侧均固定连接有第二凸块，所述底座的顶部中心位置均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸远离底座的一端均固定连接有推杆，所述底座的底部均设置有移动腔，所述移动腔的顶部中心位置内壁上均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端均固定连接有支杆，所述支杆的底端均固定连接在在安装板的顶部中心处，所述安装板的底部中心位置均固定连接有连接板，所述连接板的底端均转动连接有移动轮，所述安装板的顶部左右两端均固定连接在缓冲弹簧的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压缸和第二液压缸均与控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一铰链的顶端转动连接在第二铰链的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆远离第一液压缸的一端均固定连接在推压板远离固定板的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凸块和第二凸块相对一侧均设置有钢筋孔，所述第一凸块的尺寸比第二凸块的尺寸大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的前后两端分别滑动连接在移动腔的前后两侧内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲弹簧的顶端均固定连接在移动腔的顶部内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部前后两端均转动连接有挡板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一液压缸带动推杆推动推压板，推压板推压底板向固定板靠近，推压板、底板、挡板和固定板形成注浆腔，待注浆完成并凝固成预制基础时，通过第一液压缸拉动推压板，推压板通过第一铰链和第二铰链拉动底板远离固定板，转动挡板即可取出预制基础，模板固定程度高，易于操作，提升了工作效率。

2、本实用新型中，通过固定板向两侧延伸，增加了预制基础的制作速度，实现了单向制作或者两边同时制作的目的，提升了工作效率，且一边损坏后，另一半仍可独立工作，避免模板损坏造成工作停止的问题，省时省力，并且通过第二液压缸带动移动轮移出移动腔，便于移动模板，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式预制基础模板的立体图；

图2为本实用新型提出的一种装配式预制基础模板的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、横梁；3、控制器；4、推压板；5、固定板；6、底板；7、挡板；8、转杆；9、第一铰链；10、第二铰链；11、第一液压缸；12、推杆； 13、第一凸块；14、钢筋孔；15、第二凸块；16、移动腔；17、第二液压缸； 18、支杆；19、安装板；20、连接板；21、移动轮；22、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式预制基础模板，包括底座1，底座1的顶部前后两端均固定连接有横梁2，横梁2的顶部中心位置分别固定连接在固定板5的底部前后两端，横梁2位于固定板5的左右两侧均滑动连接有推压板4和底板6，推压板4、底板6和固定板5的前后两侧底端均固定连接有转杆8，推压板4前后两侧的转杆8均转动连接在第一铰链9的底端，固定板5和底板6前后两侧的转杆8均转动连接在第一铰链9 和第二铰链10的底端，推压板4靠近固定板5的一侧均固定连接有第一凸块 13，固定板5的前侧中心处固定连接有控制器3，固定板5与第一凸块13位于同一水平位置的左右两侧均固定连接有第二凸块15，底座1的顶部中心位置均固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11远离底座1的一端均固定连接有推杆12，通过第一液压缸11带动推杆12推动推压板4，推压板4推压底板6向固定板5靠近，推压板4、底板6、挡板7和固定板5形成注浆腔，待注浆完成并凝固成预制基础时，通过第一液压缸11拉动推压板4，推压板4 通过第一铰链9和第二铰链10拉动底板6远离固定板5，转动挡板7即可取出预制基础，模板固定程度高，易于操作，提升了工作效率，通过固定板5 向两侧延伸，增加了预制基础的制作速度，实现了单向制作或者两边同时制作的目的，提升了工作效率，且一边损坏后，另一边仍可独立工作，避免模板损坏造成工作停止的问题，省时省力，底座1的底部均设置有移动腔16，移动腔16的顶部中心位置内壁上均固定连接有第二液压缸17，第二液压缸 17的底端均固定连接有支杆18，支杆18的底端均固定连接在在安装板19的顶部中心处，安装板19的底部中心位置均固定连接有连接板20，连接板20 的底端均转动连接有移动轮21，，通过第二液压缸17支杆18、安装板19和连接板20的相互配合，带动移动轮21移出移动腔16，进行模板的移动，节省时间，移动完成后反向操作收起移动轮21即可，安装板19的顶部左右两端均固定连接在缓冲弹簧22的底端。

第一液压缸11和第二液压缸17均与控制器3电性连接，便于操控预制基础模板，提升工作效率，第一铰链9的顶端转动连接在第二铰链10的顶端，起到连接作用，避免脱落，推杆12远离第一液压缸11的一端均固定连接在推压板4远离固定板5的一侧，便于推拉推压板4，第一凸块13和第二凸块 15相对一侧均设置有钢筋孔14，第一凸块13的尺寸比第二凸块15的尺寸大，便于放入钢筋，增加预制基础的强度，便于多个预制基础的连接，连接板20 的前后两端分别滑动连接在移动腔16的前后两侧内壁上，起到导向作用，缓冲弹簧22的顶端均固定连接在移动腔16的顶部内壁上，底板6的顶部前后两端均转动连接有挡板7，避免浆液流出，便于工作的正常进行。

工作原理：使用模板时，首先通过第二液压缸17、支杆18、安装板19 和连接板20的相互配合，带动移动轮21移出移动腔16，进行模板的移动，节省时间，移动完成后反向操作收起移动轮21即可，通过第一液压缸11带动推杆12推动推压板4，推压板4推压底板6向固定板5靠近，推压板4、底板6、挡板7和固定板5形成注浆腔，待注浆完成并凝固成预制基础时，通过第一液压缸11拉动推压板4，推压板4通过第一铰链9和第二铰链10拉动底板6远离固定板5，转动挡板7即可取出预制基础。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式预制基础模板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后两端均固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)的顶部中心位置分别固定连接在固定板(5)的底部前后两端，所述横梁(2)位于固定板(5)的左右两侧均滑动连接有推压板(4)和底板(6)，所述推压板(4)、底板(6)和固定板(5)的前后两侧底端均固定连接有转杆(8)，所述推压板(4)前后两侧的转杆(8)均转动连接在第一铰链(9)的底端，所述固定板(5)和底板(6)前后两侧的转杆(8)均转动连接在第一铰链(9)和第二铰链(10)的底端，所述推压板(4)靠近固定板(5)的一侧均固定连接有第一凸块(13)，所述固定板(5)的前侧中心处固定连接有控制器(3)，所述固定板(5)与第一凸块(13)位于同一水平位置的左右两侧均固定连接有第二凸块(15)，所述底座(1)的顶部中心位置均固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)远离底座(1)的一端均固定连接有推杆(12)，所述底座(1)的底部均设置有移动腔(16)，所述移动腔(16)的顶部中心位置内壁上均固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的底端均固定连接有支杆(18)，所述支杆(18)的底端均固定连接在安装板(19)的顶部中心处，所述安装板(19)的底部中心位置均固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的底端均转动连接有移动轮(21)，所述安装板(19)的顶部左右两端均固定连接在缓冲弹簧(22)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制基础模板，其特征在于：所述第一液压缸(11)和第二液压缸(17)均与控制器(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制基础模板，其特征在于：所述第一铰链(9)的顶端转动连接在第二铰链(10)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制基础模板，其特征在于：所述推杆(12)远离第一液压缸(11)的一端均固定连接在推压板(4)远离固定板(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制基础模板，其特征在于：所述第一凸块(13)和第二凸块(15)相对一侧均设置有钢筋孔(14)，所述第一凸块(13)的尺寸比第二凸块(15)的尺寸大。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制基础模板，其特征在于：所述连接板(20)的前后两端分别滑动连接在移动腔(16)的前后两侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制基础模板，其特征在于：所述缓冲弹簧(22)的顶端均固定连接在移动腔(16)的顶部内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种装配式预制基础模板，其特征在于：所述底板(6)的顶部前后两端均转动连接有挡板(7)。

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