CN217309185U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器通过在进气孔与雾化腔之间设置弯折延伸的气流通道，且气流通道由进气孔至雾化腔的方向弯折延伸，可减缓外部空气进入雾化腔中的流速，增加空气气流在雾化腔中停留的时间，有利于对空气气流进行预热及预热后的空气气流与高温烟雾充分混合，达到减少烟雾中掺杂的未充分雾化的小液滴的目的，从而提升用户抽吸烟雾时的口感。并且，在进气孔与雾化腔之间设置弯折延伸的气流通道，延长了进气孔与雾化腔之间气流路径，可良好地克服进气孔与雾化腔之间气流路径较短而造成空气气流以高速的紊流状态直接进入雾化腔中的问题，因而可有效避免烟雾随高速气流直接冲击用户的喉咙，不会造成用户呛烟的情形。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括可将气溶胶形成基质加热雾化形成烟雾的雾化器和向雾化器供电的电源装置。其中，雾化器上一般需要设置进气孔，通过进气孔供外界的空气进入雾化器的雾化腔，进入雾化腔中的高速气流与雾化腔中的烟雾快速混合，混合后的烟雾随气流经雾化器的出烟口流出，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

然而，当前的雾化器一般采用单边进气的方式，且连通进气孔与雾化腔的气道通常较短，外部空气便会以高速的紊流状态直接进入雾化腔中，由于外部空气进入雾化腔中的流速过快，容易导致冷空气气流与高温烟雾混合不均匀，在烟雾中掺杂有少量未充分雾化的小液滴，极大地降低了用户吸食烟雾的口感。并且，由于进气孔与雾化腔之间的气流路径较短，外部空气便会以高速的紊流状态直接进入雾化腔中，进而促使烟雾以高速紊乱状态经出烟口流出，直接冲击用户的喉咙，容易造成用户呛烟。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种通过设置弯折延伸的气流通道，延长进气孔与雾化腔之间的气流路径，减缓外部空气进入雾化腔中的流速，避免烟雾随高速气流直接冲击用户喉咙而造成呛烟的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

储液件，内部具有容纳腔，所述储液件上设有出烟口；

雾化组件，用于加热并雾化气溶胶形成基质，所述雾化组件至少部分收容于所述容纳腔中，以使所述储液件内于所述雾化组件之外的部分界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述雾化组件内具有与所述储液腔分隔设置的雾化腔，所述雾化组件上设有连通所述储液腔与所述雾化腔的进液口，所述储液件上还设有连通所述雾化腔与所述出烟口的出烟通道；以及

导气结构，用于引导外部空气进入所述雾化腔并减缓外部空气进入所述雾化腔中的流速，所述导气结构包括开设于所述储液件上的进气孔和连通所述进气孔与所述雾化腔的气流通道，所述气流通道由所述进气孔至所述雾化腔的方向弯折延伸设置。

进一步地，所述储液件包括顶端具有出烟口且底端具有开口的主壳体和装配于所述主壳体的底端开口上的底座，所述进气孔和所述气流通道均设于所述底座上，所述雾化组件上设有连通所述气流通道与所述雾化腔的通气口。

进一步地，所述气流通道由所述进气孔至所述通气口的方向呈螺旋状弯曲延伸。

进一步地，所述底座上开设有两个所述进气孔，所述底座上对应设有两个所述气流通道，两个所述气流通道分别通过相应所述通气口连通以构成S型弯曲的进气流道结构。

进一步地，所述底座上开设有多个所述进气孔，所述底座上对应设有多个所述气流通道，多个所述进气孔沿所述底座的周向等间距布置，且相邻两个所述气流通道之间的间距相等。

进一步地，所述气流通道的两端分别具有与所述进气孔连通的进气口和与所述雾化腔连通的出气口，所述进气孔、所述进气口、所述气流通道和所述出气口均位于同一平面上，且该平面垂直于所述储液件的中心轴线。

进一步地，所述雾化组件包括至少部分收容于所述容纳腔中的雾化罩、可拆卸地装配于所述储液件的底端开口中的雾化座和支撑并固定于所述雾化座上的雾化芯，所述雾化罩罩设于所述雾化座上以使所述雾化罩的内腔界定出所述雾化腔，所述雾化芯位于所述雾化腔中，所述储液件内设有连通所述雾化腔与所述出烟口的导烟管，所述储液件内于所述雾化罩及所述导烟管之外的部分界定出所述储液腔，所述进液口形成于所述雾化罩的侧壁上，所述导烟管的管腔形成所述出烟通道，所述雾化座上还开设有连通所述气流通道与所述雾化腔的通气口，所述雾化罩的罩面上开设有与所述出烟通道连通的导烟口。

进一步地，所述储液件包括顶端具有出烟口且底端具有开口的主壳体和装配于所述主壳体的底端开口上的底座，所述导烟管位于所述主壳体内，所述导烟管的第一端与所述出烟口连通，所述底座上开设有供所述雾化座置入并卡装固定的安装孔，所述安装孔与所述主壳体的容纳腔连通，所述雾化座置入所述安装孔中时，所述雾化罩至少部分容置于所述主壳体内，且所述导烟口与所述导烟管的第二端连通，以使所述主壳体内于所述雾化罩及所述导烟管之外的部分界定出所述储液腔。

进一步地，所述雾化罩的罩面上设有连通所述导烟口并沿所述导烟口的孔轴方向向外延伸设置的插接管，所述导烟管的第一端与所述主壳体一体成型，所述导烟管的第二端设有配合所述插接管插接的套孔，所述套孔的孔径大于所述出烟通道的口径。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的的雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器通过在进气孔与雾化腔之间设置弯折延伸的气流通道，且气流通道由进气孔至雾化腔的方向弯折延伸，在延长进气孔与雾化腔之间气流路径的同时，可减缓外部空气进入雾化腔中的流速，防止外部空气气流进入雾化腔中的流速过快，增加空气气流在雾化腔中停留的时间，有利于对空气气流进行预热及预热后的空气气流与高温烟雾充分混合，达到减少烟雾中掺杂的未充分雾化的小液滴的目的，从而提升用户抽吸烟雾时的口感。并且，在进气孔与雾化腔之间设置弯折延伸的气流通道，延长了进气孔与雾化腔之间气流路径，可良好地克服进气孔与雾化腔之间气流路径较短而造成空气气流以高速的紊流状态直接进入雾化腔中的问题，因而可有效避免烟雾随高速气流直接冲击用户的喉咙，避免造成用户呛烟的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的纵向剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化器的横向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底座上设有导气结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化器的分解视图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化器的另一分解视图；

图6为本实用新型实施例提供的储液件的分解视图；

图7为本实用新型实施例提供的储液件的另一分解视图；

图8为本实用新型实施例提供的雾化组件的分解视图。

其中，图中各附图标记：

1-储液件；11-主壳体；111-出烟口；112-底端开口；113-容纳腔；12-底座；121-安装孔；13-储液腔；14-出烟通道；15-烟嘴；

2-雾化组件；21-雾化罩；211-雾化腔；212-进液口；213-导烟口；22-雾化座；221-通气口；23-雾化芯；231-发热件；232-吸液件；233-引脚；24-导电件；25-缓冲垫；26-雾化架；

3-导烟管；31-套孔；

4-插接管；41-密封槽；

5-第一密封圈；6-进气孔；

7-进气孔；71-进气口；72-出气口；

8-密封件；9-第二密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，气溶胶发生装置可通过其电源装置(图未示出)电驱动雾化器启动工作，则雾化器可将气溶胶形成基质雾化形成烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。请结合参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1、雾化组件2 和导气结构，储液件1内部具有中空的容纳腔113，储液件1上设有出烟口111。雾化组件2可加热并雾化气溶胶形成基质，雾化组件2至少部分收容于储液件 1的容纳腔113中，使储液件1内于雾化组件2之外的部分界定出储液腔13，储液腔13用于存储气溶胶形成基质，并将存储的气溶胶形成基质供应至雾化组件2。可以理解地，雾化组件2既可以部分收容于储液件1中，也可以全部收容于储液件1中。雾化组件2内设有用于容置雾化芯23的雾化腔211，雾化腔 211与储液腔13分隔设置，雾化组件2上还设置有连通储液腔13与雾化腔211 的进液口212，以使储液腔13中的气溶胶形成基质可经由进液口212进入雾化腔211，进入雾化腔211的气溶胶形成基质可被雾化腔211中的雾化芯23加热雾化形成烟雾。储液件1上还设有连通雾化腔211与出烟口111的出烟通道14，在雾化腔211中加热雾化的气溶胶形成基质可通过出烟通道14引流至出烟口 111，用户便可以通过出烟口111抽吸烟雾而达到模拟吸烟的效果。并且，请结合参阅图2、图3和图5，雾化器还设置有导气结构，通过导气结构引导外部空气进入雾化腔211并减缓外部空气进入雾化腔211中的流速，以避免外部空气以高速的紊流状态直接进入雾化腔211中。具体地，导气结构包括开设于储液件1上的进气孔6和连通进气孔6与雾化腔211的气流通道7，气流通道7由进气孔6至雾化腔211的方向弯折延伸设置。由于在进气孔6与雾化腔211之间设置弯折延伸的气流通道7，延长进气孔6与雾化腔211之间的气流路径，减缓外部空气进入雾化腔211中的流速，可有效避免烟雾随高速气流直接冲击用户喉咙而造成呛烟，从而提升用户抽吸烟雾时的口感。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在进气孔6与雾化腔211之间设置弯折延伸的气流通道7，且气流通道7由进气孔6至雾化腔 211的方向弯折延伸，在延长进气孔6与雾化腔211之间气流路径的同时，可减缓外部空气进入雾化腔211中的流速，防止外部空气气流进入雾化腔211中的流速过快，增加空气气流在雾化腔211中停留的时间，有利于对空气气流进行预热及预热后的空气气流与高温烟雾充分混合，达到减少烟雾中掺杂的未充分雾化的小液滴的目的，从而提升用户抽吸烟雾时的口感。并且，在进气孔6与雾化腔211之间设置弯折延伸的气流通道7，延长了进气孔6与雾化腔211 之间气流路径，可良好地克服进气孔6与雾化腔211之间的气流路径较短而造成空气气流以高速的紊流状态直接进入雾化腔211中的问题，因而可有效避免烟雾随高速气流直接冲击用户的喉咙，不会造成用户呛烟的情形。

请结合参阅图4、图5和图6，在其中一些实施例中，储液件1包括顶端具有出烟口111且底端具有开口的主壳体11和装配于主壳体11的底端开口112 上的底座12，进气孔6和气流通道7均设于底座12上，雾化组件2上设有连通气流通道7与雾化腔211的通气口221。通过采用上述方案，储液件1包括外廓大致呈柱状的主壳体11和可拆卸地安装于主壳体11底端的底座12，通过在主壳体11的顶端开设出烟口111，在主壳体11的底端设置底端开口112，仅需将底座12通过密封件密封装配于主壳体11的底端开口112上，即可构成一个完整的柱状储液件1。并且，请结合参阅图2、图3和图5，将进气孔6和气流通道7均设于底座12上，在雾化组件2上设有连通气流通道7与雾化腔211 的通气口221，有利于气流通道7由进气孔6至雾化腔211的方向弯折延伸设置。可以理解地，在其中另一些实施例中，进气孔6也可以设置于主壳体11 上，仅气流通道7设于底座12上，仅需使进气孔6与气流通道7的进气口71 连通，且将通气口221与气流通道7的出气口72连通，再使气流通道7由进气孔6至雾化腔211的方向弯折延伸设置即可。在其中另一些实施例中，储液件 1还包括设置于主壳体11上的烟嘴15，出烟口111与烟嘴15连通，或者出烟口111形成于烟嘴15的内部，则用户可方便地通过烟嘴15抽吸烟雾。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，气流通道7由进气孔6至通气口221的方向呈螺旋状弯曲延伸。通过采用上述方案，由进气孔6至通气口221的方向，将气流通道7呈螺旋状弯曲延伸设置，一方面有利于延长气流路径，另一方面流经螺旋状弯曲延伸的气流通道7的空气气流，不仅可以减缓空气气流的流速，还可以使得流经气流通道7的空气气流产生涡流，进而使得雾化腔211内的气体呈涡旋状态，呈涡旋状态的气流流速均匀，从而使得烟雾随气流流动的状态柔和，不仅避免烟雾随高速气流快速流动而直接冲击用户的喉咙而造成呛烟，还可使得雾化腔211内的气溶胶形成基质均匀且充分地与空气气流混合加热，有效避免雾化形成的烟雾中掺杂少量未充分雾化的小液滴，提升用户吸食烟雾的口感。可以理解地，在其中另一些实施例中，由进气孔6 至通气口221的方向，气流通道7也可以呈S形或波浪形弯曲延伸设置。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，底座12上开设有两个进气孔6，底座12上对应设有两个气流通道7，两个气流通道7分别通过相应通气口221连通以构成S型弯曲的进气流道结构。通过采用上述方案，在底座12 上以主壳体11的中心轴线为对称轴对称设置两个进气孔6，并在底座12上对应设有两个结构相同的气流通道7，在两个气流通道7分别通过相应通气口221 连通以后，构成一个S型弯曲的进气流道结构。这样，通过双边进气的方式，外部空气可以通过雾化腔211的相对两侧进入雾化腔211，不仅可以增大进入雾化腔211中的进气流量，而且通过两个气流通道7相向进入雾化腔211中气流速度可相互抵消一部分，可进一步减缓空气气流进入雾化腔211的流速，使得各区域的流速均匀，有效避免烟雾随高速气流直接冲击用户的喉咙，不会造成用户呛烟的情形。

在其中另一些实施例中，底座12上开设有多个进气孔6，底座12上对应设有多个气流通道7，多个进气孔6沿底座12的周向等间距布置，且相邻两个气流通道7之间的间距相等。通过采用上述方案，在底座12上开设有多个进气孔6，且底座12上对应设有多个气流通道7，各进气孔6通过相应气流通道7 与雾化腔211连通，且多个进气孔6沿底座12的周向等间距布置，且相邻两个气流通道7之间的间距相等，在增大进入雾化腔211中的进气流量及减缓空气进气流速的同时，还可以保证进气气流的均匀性，有利于雾化腔211内的气溶胶形成基质均匀且充分地与空气气流混合加热，有效避免雾化形成的烟雾中掺杂少量未充分雾化的小液滴，提升用户吸食烟雾的口感。可以理解地，多个进气孔6为两个以上的进气孔6，多个气流通道7为两个以上的气流通道7，进气孔6与气流通道7的具体数量可以根据实际使用需要而合理设置，只要进气孔 6的数量与气流通道7的数量保持一致即可。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，气流通道7的两端分别具有与进气孔6连通的进气口71和与雾化腔211连通的出气口72，进气孔6、进气口71、气流通道7和出气口72均位于同一平面上，且该平面垂直于储液件1 的中心轴线。通过采用上述方案，将进气孔6、进气口71、气流通道7和出气口72均位于同一平面上，且该平面垂直于储液件1的中心轴线，这样可以减小进气结构的整体尺寸，使得雾化器的整体结构布局更加紧凑。

请结合参阅图1、图5和图8，在其中一些实施例中，雾化组件2包括至少部分收容于容纳腔113中的雾化罩21、可拆卸地装配于储液件1的底端开口112 中的雾化座22和支撑并固定于雾化座22上的雾化芯23，雾化罩21罩设于雾化座22上以使雾化罩21的内腔界定出雾化腔211，雾化芯23位于雾化腔211 中，储液件1内设有连通雾化腔211与出烟口111的导烟管3，储液件1内于雾化罩21及导烟管3之外的部分界定出储液腔13，进液口212形成于雾化罩 21的侧壁上，导烟管3的管腔形成出烟通道14，雾化座22上还开设有连通气流通道7与雾化腔211的通气口221，雾化罩21的罩面上开设有与出烟通道14 连通的导烟口213。通过采用上述方案，雾化组件2包括雾化罩21、雾化座22 和雾化芯23，将雾化罩21罩设于雾化座22上以使雾化罩21的内腔界定出雾化腔211，在雾化腔211中设置雾化芯23，并在储液件1内设有连通雾化腔211 与出烟口111的出烟通道14，使得储液件1内于雾化罩21及导烟管3之外的部分界定出储液腔13，在雾化罩21的侧壁上开设连通储液腔13与雾化腔211 的进液口212，在雾化座22的侧壁上还开设有连通气流通道7与雾化腔211的通气口221。这样，可将雾化组件2做成一个独立的整体，仅需将雾化座22可拆卸地装配于储液件1的底端开口112中，即可将雾化罩21部分或整体收容于储液件1的容纳腔113中，储液腔13中的气溶胶形成基质经由进液口212流入雾化腔211后，被雾化腔211中的雾化芯23加热雾化形成烟雾，外部空气从储液件1的底座12上的进气孔6及气流通道7进入雾化腔211后，可与雾化腔 211中的高温烟雾混合形成烟雾，烟雾再随用户抽吸时形成的负压气流一起，经由导烟管3引导至出烟口111，以供用户吸食。

请结合参阅图1、图5和图6，在其中一些实施例中，储液件1包括顶端具有出烟口111且底端具有开口的主壳体11和装配于主壳体11的底端开口112 上的底座12，导烟管3位于主壳体11内，导烟管3的第一端与出烟口111连通，底座12上开设有供雾化座22置入并卡装固定的安装孔121，安装孔121 与主壳体11的容纳腔113连通，雾化座22置入安装孔121中时，雾化罩21 至少部分容置于主壳体11内，且导烟口213与导烟管3的第二端连通，以使主壳体11内于雾化罩21及导烟管3之外的部分界定出储液腔13。通过采用上述方案，储液件1包括外廓大致呈柱状的主壳体11和可拆卸地安装于主壳体11 底端的底座12，通过在主壳体11的顶端开设出烟口111，在主壳体11的底端设置底端开口112，仅需将底座12通过密封密封件8密封装配于主壳体11的底端开口112上，即可构成一个完整的柱状储液件1。在雾化组件2做成一个独立的整体结构的情形下，仅需将雾化座22置入并固定于安装孔121中，使得雾化罩21至少部分容置于主壳体11内，且导烟口213与导烟管3的第二端连通，以在主壳体11内于雾化罩21及导烟管3之外的部分界定出储液腔13，形成一个完整结构的雾化器。这样，有利于雾化组件2的更换、维修与清洗。其中，雾化座22与安装孔121的连接处设有提高密封性的第二密封圈9。可以理解地，在其中一个实施例中，雾化芯23包括支撑于并固定于雾化座22上的发热件231和用于吸附气溶胶形成基质并将吸附的气溶胶形成基质均匀地渗透至发热件的表面的吸液件232，发热件231包括但不限于金属发热丝、金属发热棒或金属发热网，吸液件232包括但不限于包覆于发热件231外周面上的吸液棉。在其中另一个实施例中，雾化座22上还设有支撑雾化芯23的雾化架26，雾化芯23的外壁与雾化罩21的内壁之间还设有缓冲垫25。雾化座22上还设有将雾化芯23的引脚233与电源装置电连接的导电件24。

请结合参阅图1和图4，在其中一些实施例中，雾化罩21的罩面上设有连通导烟口213并沿导烟口213的孔轴方向向外延伸设置的插接管4，导烟管3 的第一端与主壳体11一体成型，导烟管3的第二端设有配合插接管4插接的套孔31，套孔31的孔径大于出烟通道14的口径。通过采用上述方案，在雾化罩 21的罩面上设有沿导烟口213的孔轴方向向外延伸设置的插接管4，插接管4 的一端与导烟口213连通，通过插接管4的另一端与导烟管3连通。并且，将导烟管3的第一端与主壳体11一体成型，在导烟管3的第二端设有配合插接管 4插接的套孔31，仅需将插接管4的另一端插装于套孔31中，便可实现雾化腔 211与导烟管3的快速连接。此外，套孔31的孔径大于出烟通道14的口径，以使插接管4的内径与出烟通道14的内径保持一致，有利于气流各区域的流速保持均匀，提升烟雾流出的柔和性，提升用户抽吸烟雾的口感。在其中一些实施例中，套孔31与插接管4的连接处还设有提高密封性的第一密封圈5，插接管4的外壁上还设有密封槽41，第一密封圈5安装于密封槽41中。

本实用型实施例还提供了一种气溶胶发生装置，本实用型实施例提供的气溶胶发生装置包括用于雾化气溶胶形成基质的的雾化器和用于向雾化器供电的电源装置(图未示出)，雾化器为上述任一实施例提供的雾化器，雾化器在气溶胶发生装置的电源装置(图未示出)的电驱动下启动工作。因本实用型实施例提供的气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于气溶胶发生装置，其特征在于，包括：

储液件，内部具有容纳腔，所述储液件上设有出烟口；

雾化组件，用于加热并雾化气溶胶形成基质，所述雾化组件至少部分收容于所述容纳腔中，以使所述储液件内于所述雾化组件之外的部分界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述雾化组件内具有与所述储液腔分隔设置的雾化腔，所述雾化组件上设有连通所述储液腔与所述雾化腔的进液口，所述储液件上还设有连通所述雾化腔与所述出烟口的出烟通道；以及

导气结构，用于引导外部空气进入所述雾化腔，并减缓外部空气进入所述雾化腔中的流速，所述导气结构包括开设于所述储液件上的进气孔和连通所述进气孔与所述雾化腔的气流通道，所述气流通道由所述进气孔至所述雾化腔的方向弯折延伸设置。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液件包括顶端具有出烟口且底端具有开口的主壳体和装配于所述主壳体的底端开口上的底座，所述进气孔和所述气流通道均设于所述底座上，所述雾化组件上设有连通所述气流通道与所述雾化腔的通气口。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道由所述进气孔至所述通气口的方向呈螺旋状弯曲延伸。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座上开设有两个所述进气孔，所述底座上对应设有两个所述气流通道，两个所述气流通道分别通过相应所述通气口连通以构成S型弯曲的进气流道结构。

5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座上开设有多个所述进气孔，所述底座上对应设有多个所述气流通道，多个所述进气孔沿所述底座的周向等间距布置，且相邻两个所述气流通道之间的间距相等。

6.如权利要求1至5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道的两端分别具有与所述进气孔连通的进气口和与所述雾化腔连通的出气口，所述进气孔、所述进气口、所述气流通道和所述出气口均位于同一平面上，且该平面垂直于所述储液件的中心轴线。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括至少部分收容于所述容纳腔中的雾化罩、可拆卸地装配于所述储液件的底端开口中的雾化座和支撑并固定于所述雾化座上的雾化芯，所述雾化罩罩设于所述雾化座上以使所述雾化罩的内腔界定出所述雾化腔，所述雾化芯位于所述雾化腔中，所述储液件内设有连通所述雾化腔与所述出烟口的导烟管，所述储液件内于所述雾化罩及所述导烟管之外的部分界定出所述储液腔，所述进液口形成于所述雾化罩的侧壁上，所述导烟管的管腔形成所述出烟通道，所述雾化座上还开设有连通所述气流通道与所述雾化腔的通气口，所述雾化罩上开设有与所述出烟通道连通的导烟口。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述储液件包括顶端具有出烟口且底端具有开口的主壳体和装配于所述主壳体的底端开口上的底座，所述导烟管位于所述主壳体内，所述导烟管的第一端与所述出烟口连通，所述底座上开设有供所述雾化座置入并卡装固定的安装孔，所述安装孔与所述主壳体的容纳腔连通，所述雾化座置入所述安装孔中时，所述雾化罩至少部分容置于所述主壳体内，且所述导烟口与所述导烟管的第二端连通，以使所述主壳体内于所述雾化罩及所述导烟管之外的部分界定出所述储液腔。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化罩的罩面上设有连通所述导烟口并沿所述导烟口的孔轴方向向外延伸设置的插接管，所述导烟管的第一端与所述主壳体一体成型，所述导烟管的第二端设有配合所述插接管插接的套孔，所述套孔的孔径大于所述出烟通道的口径。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

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