CN217298939U - 一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，涉及建筑工程设备技术领域。本实用新型包括框板，框板的后侧壁上焊接有限位板，限位板上开设有固定螺孔，框板的左右两端的上侧壁上开设有衔接槽，衔接槽的内部卡接有衔接条，设备盒的内部安装有调节机构，调节机构的末端侧壁上安装有卡接机构。本实用新型通过设置框板、衔接条、调节机构和卡接机构，框板可根据实际钻孔桩的直径自行选择放置框板的个数，相邻的框板之间可通过衔接条以及衔接槽进行相互卡接设置，调节机构中的液压柱可带动其外壁上的卡接机构进行伸缩工作，而卡接机构又与钢筋笼的外侧壁卡接，进而达到调整钢筋笼位置的目的，同时木垫板避免了金属设备间直接接触现象发生。

Description

一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程设备技术领域，特别是涉及一种变径钻孔桩钢筋笼吊放安装装置。

背景技术

交通工程，是指为人类生活、生产提供运输基础的道路建筑物和工程设施，而在进行各类建筑物建筑施工过程中，所需要用到的设备即为建筑工程设备，其中包括了起吊机、搅拌机、运输机械以及各种小型的安装和防护设备，合理并且规范的使用建筑工程设备可有效的提高建筑效率以及建筑工的安全性，在建筑施工过程中的安装装置多存在于辅助钢筋笼吊放到钻孔桩内，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，采用一体式结构，只能对特定直径大小的钢筋笼起到辅助安装工作，而对于其他型号的钢筋笼只能采用与其对应的安装装置的问题；

2、现有的钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，只能对钢筋笼起到辅助下放作用，无法对钢筋笼的下方角度以及位置进行精细调整，并且金属装置自身直接与钢筋笼接触，在工作时会产生较大刺耳噪音的问题。

因此，现有的钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，无法满足实际使用中的需求，所以目前迫切需要能改进的技术，以解决在超长桩基施工过程中，钢筋笼下放过程中，如何保证下放的精准度，以及变径桩基钢筋笼下放使用方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，通过框板可根据实际钻孔桩的直径自行选择放置框板的个数，并且相邻的框板之间可通过衔接条以及衔接槽进行相互卡接设置，调节机构中的液压柱可带动其外壁上的卡接机构进行伸缩工作，而卡接机构又与钢筋笼的外侧壁卡接，进而达到调整钢筋笼位置的目的，同时卡接机构上的圆柱槽可对钢筋笼上的钢筋起到卡接作用，同时木垫板避免了金属设备间直接接触现象发生，解决了现有的钻孔桩钢筋笼吊放安装装置所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，包括框板，所述框板的后侧壁上焊接有限位板，且限位板上开设有固定螺孔，所述框板的左、右两端的上侧壁上开设有衔接槽，且衔接槽的内部卡接有衔接条，所述框板的内侧壁上焊接有设备盒，且设备盒的内部安装有调节机构，且调节机构的末端侧壁上安装有卡接机构。

进一步地，所述框板和限位板均呈弧形板块状结构设置，且框板的长度为限位板的长度的两倍大小设置，所述框板的厚度为限位板的厚度的两倍大小设置，所述限位板的上侧壁与框板的上侧壁齐平设置，所述框板与限位板的弯曲弧度大小相同设置。

进一步地，所述衔接槽呈弧形结构设置，且衔接条也呈弧形板块状结构设置，所述衔接槽的内侧壁与衔接条的外侧壁间隙配合连接，所述框板共设置有四个，且四个框板之间通过衔接槽与衔接条的配合相互连接，所述衔接槽开设在框板的边缘侧壁中心处。

进一步地，所述设备盒呈空心方形盒装结构设置，且设备盒的内部设置有设备槽，所述设备槽的内侧壁通过螺栓与调节机构的支脚固定连接。

进一步地，所述调节机构包括了液压柱和固定轴，所述液压柱的外侧壁与设备盒上的设备槽的内侧壁配合连接，且液压柱的伸缩末端通过固定轴与卡接机构固定连接，所述固定轴上开设有安装螺孔，且固定轴通过安装螺孔内穿插的安装螺栓与液压柱的伸缩末端侧壁固定连接，所述固定轴朝向液压柱的一端侧壁镂空设置，且液压柱延伸进入到固定轴的内部设置。

进一步地，所述卡接机构包括了卡接板、圆柱槽和木垫板，所述卡接板呈弧形结构设置，且卡接板的后侧壁中心处与固定轴焊接连接，所述卡接板的内侧壁中心处开设有圆柱槽，且卡接板的内侧壁上粘接有木垫板，所述固定轴靠近卡接板的一端侧壁呈弧形结构设置，且固定轴的弧形面与卡接板的外壁焊接连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置框板、衔接槽和衔接条，在使用时，框板可根据实际钻孔桩的直径自行选择放置框板的个数，并且相邻的框板之间可通过衔接条以及衔接槽进行相互卡接设置，并且框板后侧的限位板的底部侧壁与框板外侧壁直接形成的L型腔室可卡接在钻孔桩的边缘处，并利用限位钉穿过限位板上的固定螺孔将设备稳定的固定在转孔桩上，解决了现有的钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，采用一体式结构，只能对特定直径大小的钢筋笼起到辅助安装工作，而对于其他型号的钢筋笼只能采用与其对应的安装装置的问题。

2、本实用新型通过设置调节机构和卡接机构，在使用时，调节机构中的液压柱可带动其外壁上的卡接机构进行伸缩工作，而卡接机构又与钢筋笼的外侧壁卡接，进而达到调整钢筋笼位置的目的，同时卡接机构上的圆柱槽可对钢筋笼上的钢筋起到卡接作用，同时木垫板避免了金属设备间直接接触现象发生，解决了现有的钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，只能对钢筋笼起到辅助下放作用，无法对钢筋笼的下方角度以及位置进行精细调整，并且金属装置自身直接与钢筋笼接触，在工作时会产生较大刺耳噪音的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底视图；

图3为本实用新型图1中的夹持机构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、框板；2、限位板；3、固定螺孔；4、衔接槽；5、衔接条；6、设备盒；601、设备槽；7、调节机构；701、液压柱；702、固定轴；703、安装螺孔；704、安装螺栓；8、卡接机构；801、卡接板；802、圆柱槽；803、木垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，包括框板1，框板1的后侧壁上焊接有限位板2，且限位板2上开设有固定螺孔3，框板1的左、右两端的上侧壁上开设有衔接槽4，且衔接槽4的内部卡接有衔接条5，框板1的内侧壁上焊接有设备盒6，且设备盒6的内部安装有调节机构7，且调节机构7的末端侧壁上安装有卡接机构8。

其中如图1所示，框板1和限位板2均呈弧形板块状结构设置，且框板1的长度为限位板2的长度的两倍大小设置，框板1的厚度为限位板2的厚度的两倍大小设置，框板1与限位板2的弯曲弧度大小相同设置，限位板2的上侧壁与框板1的上侧壁齐平设置，衔接槽4呈弧形结构设置，且衔接条5也呈弧形板块状结构设置，衔接槽4的内侧壁与衔接条5的外侧壁间隙配合连接，框板1共设置有四个，且四个框板1之间通过衔接槽4与衔接条5的配合相互连接，设备盒6呈空心方形盒装结构设置，且设备盒6的内部设置有设备槽601，设备槽601的内侧壁通过螺栓与调节机构7的支脚固定连接。

其中如图2所示，调节机构7包括了液压柱701和固定轴702，液压柱701的外侧壁与设备盒6上的设备槽601的内侧壁配合连接，且液压柱701的伸缩末端通过固定轴702与卡接机构8固定连接，固定轴702朝向液压柱701的一端侧壁镂空设置，且液压柱701延伸进入到固定轴702的内部设置，固定轴702上开设有安装螺孔703，且固定轴702通过安装螺孔703内穿插的安装螺栓704与液压柱701的伸缩末端侧壁固定连接。

其中如图1、3所示，卡接机构8包括了卡接板801、圆柱槽802和木垫板803，卡接板801呈弧形结构设置，且卡接板801的后侧壁中心处与固定轴702焊接连接，固定轴702靠近卡接板801的一端侧壁呈弧形结构设置，且固定轴702的弧形面与卡接板801的外壁焊接连接，卡接板801的内侧壁中心处开设有圆柱槽802，且卡接板801的内侧壁上粘接有木垫板803。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，包括框板(1)，其特征在于：所述框板(1)的后侧壁上焊接有限位板(2)，且限位板(2)上开设有固定螺孔(3)，所述框板(1)的左、右两端的上侧壁上开设有衔接槽(4)，且衔接槽(4)的内部卡接有衔接条(5)，所述框板(1)的内侧壁上焊接有设备盒(6)，且设备盒(6)的内部安装有调节机构(7)，且调节机构(7)的末端侧壁上安装有卡接机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，其特征在于，所述框板(1)和限位板(2)均呈弧形板块状结构设置，且框板(1)的长度为限位板(2)的长度的两倍大小设置，所述框板(1)的厚度为限位板(2)的厚度的两倍大小设置，所述限位板(2)的上侧壁与框板(1)的上侧壁齐平设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，其特征在于，所述衔接槽(4)呈弧形结构设置，且衔接条(5)也呈弧形板块状结构设置，所述衔接槽(4)的内侧壁与衔接条(5)的外侧壁间隙配合连接，所述框板(1)共设置有四个，且四个框板(1)之间通过衔接槽(4)与衔接条(5)的配合相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，其特征在于，所述设备盒(6)呈空心方形盒装结构设置，且设备盒(6)的内部设置有设备槽(601)，所述设备槽(601)的内侧壁通过螺栓与调节机构(7)的支脚固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括了液压柱(701)和固定轴(702)，所述液压柱(701)的外侧壁与设备盒(6)上的设备槽(601)的内侧壁配合连接，且液压柱(701)的伸缩末端通过固定轴(702)与卡接机构(8)固定连接，所述固定轴(702)上开设有安装螺孔(703)，且固定轴(702)通过安装螺孔(703)内穿插的安装螺栓(704)与液压柱(701)的伸缩末端侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼吊放安装装置，其特征在于，所述卡接机构(8)包括了卡接板(801)、圆柱槽(802)和木垫板(803)，所述卡接板(801)呈弧形结构设置，且卡接板(801)的后侧壁中心处与固定轴(702)焊接连接，所述卡接板(801)的内侧壁中心处开设有圆柱槽(802)，且卡接板(801)的内侧壁上粘接有木垫板(803)。

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