CN214246220U - 预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构 - Google Patents

预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构 Download PDF

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CN214246220U CN202023224735.2U CN202023224735U CN214246220U CN 214246220 U CN214246220 U CN 214246220U CN 202023224735 U CN202023224735 U CN 202023224735U CN 214246220 U CN214246220 U CN 214246220U
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张皓
梁金龙
侯世伟
徐忠泽
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Abstract

本实用新型公开了预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构,是在剪力墙墙体两侧分别设置工字型连接件和T型连接件,装配过程中将剪力墙工字型连接件竖向***相邻剪力墙的T型连接件中,扣合后螺栓连接,使左右剪力墙牢固连接。本实用新型由于设置有T型连接件,可以免去使用钢筋,使墙体可以承受剪力和地震作用的同时简化施工工艺、节约施工成本。由于设置有拉结筋,不仅增强墙体自身抗剪强度,同时拉结筋与剪力墙主体构造筋绑扎固定,提高结构整体性的同时、也提高了剪力墙主体的侧向刚度以达到较好的抗震性能。施工过程简单,操作难度低,连接缝抗剪强度高,且有一定的耗能减震作用,使结构具有较高的结构强度及抗震性能。

Description

预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种剪力墙,尤其是涉及预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构。
背景技术
随着我国大力推行住宅产业化及对装配式建筑技术研究的逐步深入,装配式建筑已成为我国建筑行业的一种发展趋势,这种建筑具有施工质量、施工效率较高,不容易受到气候影响,施工周期较短,节能环保,节约劳动力的优势,必将迅速地得到推广应用。
在传统的建筑中,墙体大多为承重墙,开间固定并且比较小,居住者很难按照自己的喜好划分居住空间,随着装配式建筑的出现及轻质隔墙的应用,充分满足了广大居住者的实际需求,体现了装配式建筑的个性化特征;目前由于各种原因造成的需要拆出的高层混凝土建筑也很多,而且很多结构并没有达到规定的使用年限,造成了很大的浪费和环境污染,装配式建筑若能实现拼装、拆卸、更换的功能将是建筑领域的突破性的进步,具有极高的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构, 在剪力墙的一侧设置有工字型连接件,另一侧设置有T型连接件,工字型连接件及T型连接件均由预制构件厂提前预制并预埋于剪力墙结构两侧,装配过程中工字型连接件竖向***T型连接件中,施工过程简单,操作难度低,采用高强螺栓连接,连接缝抗剪强度高,有一定的耗能减震作用,整体结构具有较高的结构强度及抗震性能。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用的技术方案如下:
预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构,包括剪力墙,剪力墙的一侧设置有工字型连接件,所述工字型连接件由插接翼缘板、腹板、限位翼缘板以及焊接于限位翼缘板连墙面的第一拉结筋组成, 第一拉结筋与剪力墙的构造筋绑扎固定,限位翼缘板固定在剪力墙的一个侧面上,插接翼缘板和腹板上设置有螺孔;剪力墙的另一侧设置有T型连接件,T型连接件包括有T型连接件腹板和T型连接件翼缘板,所述T型连接件翼缘板是由一块竖向支撑板、一块限位板和两块侧板组成的上下开口的空心几何体,限位板预埋于剪力墙另一侧外边缘,限位板连墙面焊接有第二拉结筋,第二拉结筋与剪力墙的构造筋绑扎固定,竖向支撑板的中部自上而下设置有与竖向支撑板等长的条形缺口,T型连接件腹板为两块,连接在竖向支撑板的缺口处,T型连接件腹板和T型连接件翼缘板之间形成T型槽,T型槽可以容纳工字型连接件的插接翼缘板和腹板,T型连接件腹板和竖向支撑板上均设置有螺孔。
进一步地,所述的几何体是长方体,其截面为一面带有缺口的长方形。
进一步地,所述几何体为近似长方体,其截面为一面带有缺口的跑道形状。
本实用新型所具有的优点和有益效果是:
本实用新型一种预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构, 由于设置有T型连接件,可以免去使用钢筋,使墙体可以承受剪力和地震作用的同时简化施工工艺、节约施工成本。本实用新型由于设置有拉结筋,不仅增强墙体自身抗剪强度,同时拉结筋与剪力墙主体构造筋绑扎固定,提高结构整体性的同时、也提高了剪力墙主体的侧向刚度以达到较好的抗震性能。本实用新型装配过程中将剪力墙工字型连接件竖向***相邻剪力墙的T型连接件中,扣合后螺栓连接,使左右剪力墙牢固连接。施工过程简单,操作难度低,采用高强螺栓连接,连接缝抗剪强度高,且有一定的耗能减震作用,使结构具有较高的结构强度及抗震性能。本实用新型在剪力墙墙体两侧设置的工字型连接件及T型连接件均由预制构件厂提前预制并预埋于剪力墙结构两侧,结构形式合理,施工工艺简便,降低工程造价。
附图说明
下面结合技术方案和参照附图对本实用新型进行详细说明。
图1是剪力墙工字型连接件竖向***相邻剪力墙T型连接件状态示意图;
图2是T型连接件结构示意图;
图3是工字型连接件结构示意图;
图4是相邻剪力墙拼插后状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明,但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制,以权利要求书为准。另外,以不违背本实用新型技术方案的前提下,对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本实用新型的权利要求范围内。
实施例1:
如图1、4所示,本实施例预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构,包括剪力墙1,剪力墙的一侧设置有工字型连接件3,剪力墙的另一侧设置有T型连接件2。
如图3所示,所述工字型连接件3由插接翼缘板3.1、腹板3.2、限位翼缘板3.3以及焊接于限位翼缘板3.3连墙面的第一拉结筋3.4组成, 第一拉结筋3.4与剪力墙1的构造筋绑扎固定,使限位翼缘板3.3固定在灌浆后形成的剪力墙的一个侧面上,插接翼缘板3.1和腹板3.2上设置有螺孔。
如图2所示,所述T型连接件2包括有T型连接件腹板2.1和T型连接件翼缘板,所述T型连接件翼缘板是由一块竖向支撑板2.2、一块限位板2.3和两块侧板组成的上下开口的空心几何体,在本实施例中所述的几何体是长方体,其截面为一面带有缺口的长方形。限位板2.3连墙面焊接有第二拉结筋2.4,第二拉结筋2.4与剪力墙1的构造筋绑扎固定,使限位板2.3预埋于灌浆后形成的剪力墙的另一侧外边缘,竖向支撑板2.2的中部自上而下设置有与竖向支撑板2.2等长的条形缺口,T型连接件腹板2.1为两块,连接在竖向支撑板2.2的缺口处,T型连接件腹板2.1和T型连接件翼缘板之间形成T型槽,T型槽可以容纳工字型连接件3的插接翼缘板3.1和腹板3.2,T型连接件腹板2.1和竖向支撑板2.2上均设置有螺孔。
本实用新型的安装方法如下:
将一块剪力墙的工字型连接件3的插接翼缘板3.1和腹板3.2***与其相邻的剪力墙的T型连接件的T型槽内,通过螺栓连接稳固连接。
实施例2:
本实施例中所述几何体为近似长方体,其截面为一面带有缺口的跑道形状。其余同实施例1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构,包括剪力墙(1),其特征在于:剪力墙的一侧设置有工字型连接件(3),另一侧设置有T型连接件(2);所述工字型连接件(3)由插接翼缘板(3.1)、腹板(3.2)、限位翼缘板(3.3)以及焊接于限位翼缘板(3.3)连墙面的第一拉结筋(3.4)组成, 第一拉结筋(3.4)与剪力墙(1)的构造筋绑扎固定,限位翼缘板(3.3)固定在剪力墙的一个侧面上,插接翼缘板(3.1)和腹板(3.2)上设置有螺孔; T型连接件(2)包括有T型连接件腹板(2.1)和T型连接件翼缘板,所述T型连接件翼缘板是由一块竖向支撑板(2.2)、一块限位板(2.3)和两块侧板组成的上下开口的空心几何体,限位板(2.3)预埋于剪力墙另一侧外边缘,限位板(2.3)连墙面焊接有第二拉结筋(2.4),第二拉结筋(2.4)与剪力墙(1)的构造筋绑扎固定,竖向支撑板(2.2)的中部自上而下设置有与竖向支撑板(2.2)等长的条形缺口,T型连接件腹板(2.1)为两块,连接在竖向支撑板(2.2)的缺口处,T型连接件腹板(2.1)和T型连接件翼缘板之间形成T型槽,T型槽可以容纳工字型连接件(3)的插接翼缘板(3.1)和腹板(3.2),T型连接件腹板(2.1)和竖向支撑板(2.2)上均设置有螺孔。
2.根据权利要求1所述的预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构,其特征在于:所述的几何体是长方体,其截面为一面带有缺口的长方形。
3.根据权利要求1所述的预制卡槽式剪力墙竖缝连接结构, 其特征在于:所述几何体为近似长方体,其截面为一面带有缺口的跑道形状。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113431223A (zh) * 2021-07-01 2021-09-24 重庆大学 一种工字型卡槽式复合剪力墙及其拼接方法
CN113898092A (zh) * 2021-10-25 2022-01-07 中铁建设集团有限公司 一种预制装配式剪力墙竖缝连接结构及其施工方法

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