CN217298266U - 一种面线夹持机构以及刺绣机针杆架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面线夹持机构以及刺绣机针杆架，包括面线夹持板、穿过面线夹持板并且可轴向移动的顶杆、设在顶杆前端的面线夹持片、设在面线夹持板正面的过线结构；所述过线结构具有允许绣线通过的过线槽；所述面线夹持片随顶杆移动，并且和面线夹持板配合用于夹持或松开绣线。本实用新型的有益效果在于，结构简单、穿线方便、使用效果好。

Description

一种面线夹持机构以及刺绣机针杆架

技术领域

本实用新型涉及一种面线夹持机构以及刺绣机针杆架，应用在绣花机的技术领域。

背景技术

现有的刺绣机针杆架中，针杆均配置有面线夹持机构，当针杆进行刺绣时面线夹持机构允许绣线通过面线夹持机构，当针杆停止刺绣时面线夹持机构将绣线夹持固定住，使其无法继续向下输送绣线。

例如现有技术公开号为CN209602790U的实用新型专利公开了一种刺绣机用面线夹持装置，包括均具有一个长度结构的夹线座和压线长条，夹线座的横截面成一个U形结构，压线长条设置在夹线座的U形槽内，并靠紧该U形槽的后槽壁设置，所述的夹线座和压线长条上活动穿过有一排移动顶杆，一排移动顶杆沿夹线座的长度方向排列，位于U形槽内一段的移动顶杆上套接有移动压块，露出在夹线座外部的移动顶杆上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的前端与夹线座相抵、后端与移动顶杆上的顶杆凸台相抵，夹线座的顶部开设有一排过线孔，过线孔内套接有过线瓷套。

使用时，需将绣线从过线瓷套穿入夹线座内，使得绣线从压线长条和移动压块之间穿出夹线座，由于无法观察到夹线座内的情况，并且绣线在夹线座内如若碰触到压线长条或移动压块容易卷曲，因此导致操作不太简便，另外该面线夹持装置的整体结构相对较为复杂，组成零部件较多，检修维护时较为麻烦，成本也相对较高。

又例如现有技术公开号为CN214422885U的实用新型专利，公开了一种面线夹持结构，包括夹持座、压线片、顶杆及弹簧，压线片设于夹持座上，顶杆沿前后方向布置且前端与压线片连接，弹簧套设于顶杆的外部。

参照该实用新型专利的附图6，该面线夹持结构的压线片的顶端水平弯折并且具有允许绣线通过的槽，由于压线片的片状结构导致槽的边缘处较为锋利，容易割伤甚至隔断绣线，会造成绣品质量较差、刺绣中断。另外刺绣机运行时会产生振动使得顶杆会绕其轴线发生转动，而压线片的定位效果较差，容易随顶杆发生转动，从而影响到绣线的输送状态。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种面线夹持机构，结构简单、穿线方便、使用效果好。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种面线夹持机构，包括面线夹持板、穿过面线夹持板并且可轴向移动的顶杆、设在顶杆前端的面线夹持片、设在面线夹持板正面的过线结构；所述过线结构具有允许绣线通过的过线槽；所述面线夹持片随顶杆移动，并且和面线夹持板配合用于夹持或松开绣线。

作为本实用新型的进一步改进，所述面线夹持片设有被所述过线结构穿过的限制槽，用于阻止面线夹持片绕顶杆转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述过线结构包括相互间隔的第一支臂、第二支臂，两者之间形成所述过线槽；在所述顶杆沿其轴向移动的正常工作的行程范围内，所述第一支臂始终保持穿过所述限制槽的状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆沿轴向向前移动，并且所述面线夹持片和所述第二支臂分离，两者之间形成有缝隙，使得绣线可以从所述过线结构外落入所述过线槽内；或者，所述顶杆沿轴向向前移动，并且所述第二支臂并没有从所述限制槽所限定的空间中脱离，所述第二支臂和限制槽的四个槽壁可以形成间隙，使得绣线可以贴着第二支臂的端部从过线结构外扣入所述过线槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二支臂远离所述过线槽的一侧形成有逐渐向第二支臂端部收拢的滑坡面。

作为本实用新型的进一步改进，所述面线夹持板的正面设有向内凹陷的定位槽，所述第一支臂和第二支臂的根部嵌入定位槽内并固定在面线夹持板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述过线结构还包括连接所述第一支臂和第二支臂根部的柄部，所述柄部嵌入所述定位槽内并固定在面线夹持板上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括弹性复位结构，用于驱使所述顶杆复位使得面线夹持片和面线夹持板夹住绣线。

作为本实用新型的进一步改进，所述过线结构设置为陶瓷或硬化钢材制得的构件。

一种刺绣机针杆架，包括架体以及设置在架体上的挑线杆、过线机构、面线夹持机构、装配绣针的针杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过顶杆带动面线夹持片和面线夹持板用来夹持或松开绣线，整体结构相比现有技术更为简单，成本较低；过线结构不易对绣线造成损伤，第一支臂和第二支臂的结构便于绣线落入过线槽内，操作也较为方便。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为实施案例1面线夹持机构的结构示意图；

图2为实施案例1面线夹持机构的俯视示意图；

图3为过线结构的结构示意图；

图4为刺绣机针杆架的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施案例1：

参照图1-图3，一种面线夹持机构，包括面线夹持板1、顶杆2、面线夹持片3、过线结构4。所述顶杆2水平设置并且穿过所述面线夹持板1，顶杆2的前端固定连接所述面线夹持片3，所述顶杆2可沿其轴向往复移动，从而使得面线夹持片3贴合在面线夹持板1的正面、或者离开面线夹持板1的正面。所述过线结构4设置在面线夹持板1的正面，其具有允许绣线竖向通过的过线槽4a，用于限定绣线的位置从而防止刺绣过程中绣线发生晃动。当刺绣机进行刺绣时，所述顶杆2向前移动，面线夹持片3和面线夹持板1分离用于松开绣线，使其可向下输送；当刺绣机停止刺绣或者当前针杆停针时，所述顶杆2向后移动，面线夹持片3贴合在面线夹持板1上用于夹持住绣线。

所述面线夹持片3设有贯通的限制槽3-1，所述过线结构4穿过所述限制槽3-1。所述顶杆2沿其轴向移动时，所述过线结构4和限制槽3-1会发生相对滑动，使得面线夹持片3始终处于被限制的状态，避免了面线夹持片3绕顶杆2转动，使得刺绣过程中绣线不会受到干扰。

所述过线结构4包括相互间隔开的第一支臂41、第二支臂42，所述第一支臂41和第二支臂42之间形成所述过线槽4a，所述第一支臂41和第二支臂42均穿过所述限制槽3-1。所述第一支臂41的长度长于第二支臂42，并且在所述顶杆2沿其轴向移动的正常工作的行程范围内，所述第一支臂41始终保持穿过所述限制槽3-1的状态，第一支臂41的作用是保持过线结构4始终处于限制槽3-1的限制范围内，避免过线结构4和面线夹持片3发生脱离。

在现有技术中绣线都是从上而下穿过面线夹持结构的，例如CN209602790U从过线瓷套穿入夹线座，这种穿线方式操作时相对比较麻烦，当使用的绣线材质较为柔软时就会额外提高操作难度，为解决该技术问题，在本申请中，第二支臂42的长度短于第一支臂41，并且所述顶杆2在沿轴向向前移动时，所述面线夹持片3会与所述第二支臂42的端部分离，两者之间形成有缝隙，从而使得绣线从所述过线结构4外落入所述过线槽4a内，即本实施方式，能够降低操作难度，此后所述顶杆2在其工作状态时，基于面线夹持片3的阻挡作用，所述过线槽4a均为闭合状态，绣线即被限制在过线槽4a内。

或者，所述顶杆2沿轴向向前移动，所述第二支臂4并没有从所述限制槽3-1所限定的空间中脱离，即从俯视视角下，第二支臂4并没有和面线夹持片3分离，所述第二支臂42和限制槽3-1的四个槽壁可以形成间隙。这里分为几种情况，第一种情况：第二支臂42和限制槽3-1的槽壁不接触，由于绣线为柔性材质，绣线贴着第二支臂42，由于存在间隙，绣线可以顺着第二支臂42的端部从过线结构4外扣入所述过线槽4a内。第二种情况：第二支臂42和限制槽3-1的上下两个槽壁中的其中一个有间隙，而面线夹持片3和顶杆2并非完全固死，两者之间可以发生一定幅度的相对活动，从而在扣入绣线时第二支臂42和另一个槽壁产生了间隙，从而也可以将绣线扣入过线槽4a内。

为了使得绣线从过线结构4外落入过线槽4a的操作更为方便，所述第二支臂42远离所述过线槽4a的一侧形成有逐渐向第二支臂42端部收拢的滑坡面421，在本实施案例中，所述第二支臂42的端部呈现为向过线槽4a弯曲的钩状。

所述面线夹持板1的正面设有向内凹陷的定位槽1-1，在本实施案例中，由于多个顶杆2和面线夹持片3共用一个面线夹持板1，因此所述定位槽1-1沿着面线夹持板1的方向延伸并呈直槽结构，定位槽1-1的作用是用来定位过线结构4的，所述第一支臂41和第二支臂42的根部嵌入定位槽1-1内并固定在面线夹持板1上。

所述过线结构4还包括柄部43，所述柄部43连接所述第一支臂41和第二支臂42的根部，使得过线结构4呈现为U型的结构，所述柄部43嵌入所述定位槽1-1内并且固定在面线夹持板1的正面。在本实施案例中更为具体的，所述柄部43具有一个插杆结构，该插杆结构穿过所述面线夹持板1从而将过线结构4固定在面线夹持板1上。过线结构4固定在面线夹持板1的方式有很多，也可以使用黏胶将柄部43以及第一支臂41、第二支臂42的根部黏贴在定位槽1-1内。

面线夹持机构还包括弹性复位结构5，用于驱使所述顶杆2复位使得面线夹持片3和面线夹持板1夹住绣线。在本实施案例中更为具体的，所述弹性复位机构采用复位弹簧，在所述顶杆2上设置止抵结构21，将复位弹簧套于顶杆2位于止抵结构21和面线夹持板1之间的部分，使得复位弹簧的两端分别支撑在止抵结构21和面线夹持板1上，刺绣时顶杆2受力向前移动时复位弹簧处于压缩状态，停针时顶杆2不受作用力，在复位弹簧的弹力作用下复位。

所述过线结构4设置为陶瓷或硬化钢材制得，使其具有光滑耐磨的特性，可延长使用寿命以减少更换成本。

实施案例2：

参照图4，一种刺绣机针杆架，包括架体101、挑线杆102、过线机构103、面线夹持机构104、装配绣针的针杆105，其中面线夹持机构104如实施案例1所述。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种面线夹持机构，其特征在于，包括面线夹持板、穿过面线夹持板并且可轴向移动的顶杆、设在顶杆前端的面线夹持片、设在面线夹持板正面的过线结构；所述过线结构具有允许绣线通过的过线槽；所述面线夹持片随顶杆移动，并且和面线夹持板配合用于夹持或松开绣线。

2.根据权利要求1所述的面线夹持机构，其特征在于，所述面线夹持片设有被所述过线结构穿过的限制槽，用于阻止面线夹持片绕顶杆转动。

3.根据权利要求2所述的面线夹持机构，其特征在于，所述过线结构包括相互间隔的第一支臂、第二支臂，两者之间形成所述过线槽；在所述顶杆沿其轴向移动的正常工作的行程范围内，所述第一支臂始终保持穿过所述限制槽的状态。

4.根据权利要求3所述的面线夹持机构，其特征在于，所述顶杆沿轴向向前移动，并且所述面线夹持片和所述第二支臂分离，两者之间形成有缝隙，使得绣线可以从所述过线结构外落入所述过线槽内；或者，所述顶杆沿轴向向前移动，并且所述第二支臂并没有从所述限制槽所限定的空间中脱离，所述第二支臂和限制槽的四个槽壁可以形成间隙，使得绣线可以贴着第二支臂的端部从过线结构外扣入所述过线槽内。

5.根据权利要求4所述的面线夹持机构，其特征在于，所述第二支臂远离所述过线槽的一侧形成有逐渐向第二支臂端部收拢的滑坡面。

6.根据权利要求3所述的面线夹持机构，其特征在于，所述面线夹持板的正面设有向内凹陷的定位槽，所述第一支臂和第二支臂的根部嵌入定位槽内并固定在面线夹持板上。

7.根据权利要求6所述的面线夹持机构，其特征在于，所述过线结构还包括连接所述第一支臂和第二支臂根部的柄部，所述柄部嵌入所述定位槽内并固定在面线夹持板上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的面线夹持机构，其特征在于，还包括弹性复位结构，用于驱使所述顶杆复位使得面线夹持片和面线夹持板夹住绣线。

9.根据权利要求1-7任一项所述的面线夹持机构，其特征在于，所述过线结构设置为陶瓷或硬化钢材制得的构件。

10.一种刺绣机针杆架，其特征在于，包括架体以及设置在架体上的挑线杆、过线机构、如权利要求1-9任一项所述的面线夹持机构、装配绣针的针杆。

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