CN217288322U - 一种新型进料口制粒机环模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环模颗粒机设备技术领域，尤其为一种新型进料口制粒机环模，包括环模本体，所述环模本体的一端设置有安装环，且安装环的中心开设有进料通槽，所述进料通槽的外侧开设有安装孔，且环模本体的表面径向开设有膜孔，所述膜孔包括减压段、挤压段、第二锥孔段、圆柱孔段和第一锥孔段。本实用新型通过在挤压段的前端设置第一锥孔段和第二锥孔段，并在挤压段远离第一锥孔段的一端设置阶梯状的减压段，利用第一锥孔段、圆柱孔段和第二锥孔段的两组倾斜面能够很大程度的解决出料不顺、物料粘合性不高、硬度过低或过高、颗粒含粉、温度做不上去等问题，从而可以达到增大装置制粒产量以及提高装置使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及环模颗粒机设备技术领域，具体为一种新型进料口制粒机环模。
背景技术
环模颗粒机是一种饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备，环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产能和产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，制粒环模作为环模颗粒机的重要组成部件，在饲料的加工中起着非常重要的作用。
目前市场上使用的制粒机环模，其装置上的挤压段前端的表面进料口呈锥形易受到物料的磨损，由于物料长期挤压使得进料口的锥形孔变小或磨平，从而使物料难以进入模孔导致产能下降，若不及时进行修复会影响制粒机环模产能下降不出料，导致环模提前报废，大大降低了环模的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型进料口制粒机环模，解决了环模使用中后期产能降低和使用寿命较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型进料口制粒机环模，包括环模本体，所述环模本体的一端设置有安装环，且安装环的中心开设有进料通槽，所述进料通槽的外侧开设有安装孔，且环模本体的表面径向开设有膜孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜孔包括减压段、挤压段、第二锥孔段、圆柱孔段和第一锥孔段。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的数目为八组，且八组安装孔等距环形排布在进料通槽的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述膜孔等距排列在环模本体的表面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减压段的进口端与挤压段的出口相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥孔段通过圆柱孔段与第二锥孔段相连通，且第一锥孔段直径较小的一端与挤压段的进口相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型进料口制粒机环模，具备以下有益效果：
1、该种新型喇叭口制粒机环模，通过在挤压段的前端设计利用圆柱段链接两段锥角不同的两种锥面，使物料进入压制段前熟化度更高，软化率更大；从而使物料进入压制段更顺畅，由于第一段锥孔后有圆柱段，所以进料口即使磨损也不会变得很小，从而避免了环模修复进料口，物料进图挤压区前通过圆柱孔和第二锥形孔时，物料熟化时间增长熟化度提高使物料压制时更顺畅，从而能够间接的提高饲料加工产能和产量。
2、主要优点 ：
出料快；
通过该设计能够有效的解决传统制粒机环模后期使用产能低、含粉率高和提前报废等问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型膜孔剖视结构示意图；
图3为本实用新型膜孔截面结构示意图。
图中：1、环模本体；2、安装环；3、进料通槽；4、安装孔；5、膜孔；6、减压段；7、挤压段；8、第二锥孔段；9、圆柱孔段；10、第一锥孔段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种新型进料口制粒机环模，包括环模本体1，环模本体1的一端设置有安装环2，用于环模本体1的安装，且安装环2的中心开设有进料通槽3，进料通槽3的外侧开设有安装孔4，且环模本体1的表面径向开设有膜孔5，用于物料的挤压成型。
本实施例中，膜孔5包括减压段6、挤压段7、第二锥孔段8、圆柱孔段9和第一锥孔段10，以便于物料的挤压成型；安装孔4的数目为八组，且八组安装孔4等距环形排布在进料通槽3的外侧，以便于对环模本体1进行装卸；多组膜孔5等距排列在环模本体1的表面上，以便于饲料颗粒的批量制备；减压段6的进口端与挤压段7的出口相连通，以有效的降低物料出料时的摩擦力；第二锥孔段8通过圆柱孔段9与第一锥孔段10相连通，且第二锥孔段8直径较小的一端与挤压段7的进口相连通，以降低物料进料时对膜孔5的磨损。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过安装环2和安装孔4将环模本体1安装固定到颗粒机上，启动颗粒机设备物料会从进料通槽3进入环模本体1内部，然后通过膜孔5挤压形成料棒，在对物料挤压成型的过程中，首先物料从第一锥孔段10依次进入圆柱孔段9、第二锥孔段8，然后再进入挤压段7，最后从减压段6排出并被切刀切成成品颗粒，本实用新型利用第一锥孔段10和第二锥孔段8的两组斜面，能够有效的降低物料进入膜孔5时对膜孔5的磨损，从而能够避免因膜孔5端部磨损严重而造成的装置发生堵塞的现象，而设置的阶梯状减压段6则能够有效减小排料时的摩擦力，使得装置排料更加流畅不会造成挤压料棒折断的现象，更利于切刀进行制粒。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型进料口制粒机环模，包括环模本体（1），其特征在于：所述环模本体（1）的一端设置有安装环（2），且安装环（2）的中心开设有进料通槽（3），所述进料通槽（3）的外侧开设有安装孔（4），且环模本体（1）的表面径向开设有膜孔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型进料口制粒机环模，其特征在于：所述膜孔（5）包括减压段（6）、挤压段（7）、第二锥孔段（8）、圆柱孔段（9）和第一锥孔段（10）。
3.根据权利要求1所述的一种新型进料口制粒机环模，其特征在于：所述安装孔（4）的数目为八组，且八组安装孔（4）等距环形排布在进料通槽（3）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型进料口制粒机环模，其特征在于：多组所述膜孔（5）等距排列在环模本体（1）的表面上。
5.根据权利要求2所述的一种新型进料口制粒机环模，其特征在于：所述减压段（6）的进口端与挤压段（7）的出口相连通。
6.根据权利要求2所述的一种新型进料口制粒机环模，其特征在于：所述第二锥孔段（8）通过圆柱孔段（9）与第一锥孔段（10）相连通，且第二锥孔段（8）直径较小的一端与挤压段（7）的进口相连通。
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