CN201235620Y - 生物质颗粒成型环模 - Google Patents

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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
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Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型环模，与主机转轴连接固定，包括环模主体及其内腔与其配合工作的压辊，环模主体按圆周均匀分布若干排成型孔，其特征在于：所述成型孔分为若干段，包括依次连接的锥形孔、主成型孔以及二级出料孔。本实用新型通过对成型孔的形状及压缩比的合理设计，可以大大减少生物质颗粒的成型难度，提高了颗粒成型的效率和成品率，具有良好的推广价值。

Description

生物质颗粒成型环模
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料制备设备技术领域，更具体地说是涉及一种生物质颗粒成型模具。
背景技术
在我国，有着十分丰富的农林生物质资源，但是农业和林业生产过程中会产生大量的废弃物，例如，农作物收获时残留在农田里的农作物秸秆，农业生产过程中剩余的稻壳，林业生产过程中残留的树枝、树叶、木屑和木材加工的边角料等。这些废弃物松散地分散在大面积范围内、具有较低的堆积密度，给收集、运输、储藏和大规模的应用带来了困难。
因此，近年来，人们提出了一种机械压缩的方法，将松散的农业和林业生产的废弃物压缩为固体成型燃料，体积得以缩小，密度得到提高，大大改善其作为燃料的燃烧效能，火力持久，燃烧特性得到明显改善。如中国专利申请号为01229561，申请日为2001年7月3日，发明名称为生物质材料压缩成型机，为一个圆筒形结构，在圆壳状机架内，上部的空间为缸筒所形成的料仓，料仓上端有入料口，下端有出料口，其特征在于：在料仓中心有一个由电机带动的机轴，机轴上安有挤压头，在挤压头下方有一个固定在机架上的与机轴相垂直的挤出成型模块，成型模块上排列有若干成型孔。此专利使生产效率大幅提高，生产成本大幅下降；但成型模块上的成型孔的横截面设计为矩形，产品成型的效果差，产品致密度较低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅可以大大减少生物质颗粒的成型难度，而能提高颗粒成型的效率和成品率的生物质颗粒成型环模。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种生物质颗粒成型环模，与主机转轴连接固定，包括环模主体及其内腔与其配合工作的压辊，环模主体按圆周均匀分布若干排成型孔，其特征在于：所述成型孔分为若干段，包括依次连接的锥形孔、主成型孔以及二级出料孔。
作为上述方案的进一步说明，环模主体上的成型孔按圆周均匀分布，每3～4度一个孔，第二排孔与第一排孔交叉等腰三角排列。
所述压辊与环模内壁的间隙保持在0.1～0.5mm，环模上的主成型孔的孔径A为Φ8～16mm，成型孔直径与长度之比为1：(3～5)。
所述成型孔中与主成型孔连接的锥形孔的锥度为1：(1.5～2)。
所述二级出料孔紧接在成型孔靠近环模外侧，一级孔径为A+(0.4～0.6)mm，深度为1/2～2/3A，二级孔径为A+(0.8～1.2)mm，深度为1.5～2.2A。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用环模上的成型孔按圆周均匀分布，约每3～4度一个孔，第二排孔与第一排孔交叉等腰三角排列，成型孔的设计分成三段，第一段为锥形孔，第二段为主成型孔，第三段为二级出料孔，设计合理，并对成型孔直径与长度之比，即压缩比的范围内进行限定，使得生物质原料的成型效果好，适应性强，对不同的生物质原料都能很好地成型，产品致密度好，表面光滑。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1的侧剖结构示意图；
图3为本实用新型成型孔的结构示意图。
附图标记说明：1、环模主体  2、成型孔  21、锥形孔  22、主成型孔  23、二级出料孔
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种生物质颗粒成型环模，模具形状呈圆环形，环模止口一端与主机转轴的法兰连接，并用环形卡口板在外面的斜位处卡住锁紧，另一端连接半密封端盖。它包括环模主体1及其内腔与其配合工作的压辊，环模主体1按圆周均匀分布若干排成型孔2，压辊与环模内壁的间隙保持在0.1～0.5mm之间，具体间隙可通过调节压辊取得。环模上的成型孔2按圆周均匀分布，约每3～4度一个孔，第二排孔与第一排孔交叉等腰三角排列。成型孔2的设计分成三段，第一段为锥形孔21，第二段为主成型孔22，第三段为二级出料孔23。主成型孔21的孔径A为Φ8～16mm可任意选取；成型孔直径与长度之比称为压缩比，为1：4；成型孔2在环模内侧有2/3A深，锥度为1：2的锥形孔22与其连接；二级出料孔23紧接在成型孔2靠近环模的外侧，一级孔径为A+0.5mm，深度为2/3A，二级孔径为A+1mm，深度为2A。
使用时，生物质原料通过喂料器送入到环模内腔与两个压辊之间的空腔，由于环模的高速旋转，将原料带入到环模内壁与压辊之间，并在两者之间的挤压及输送下进入到成型孔，随着环模与压辊之间的不断转动，生物质原料不断地被挤入到成型孔，并在锥形孔处形成增压效果。生物质原料在成型孔内不断受到来自环模内腔方向的径向力的推动，逐步向环模外壁方向移动，从成型孔出来后成型为致密的柱状体，并逐渐向外延伸，当碰到安装在密封外壳上的切刀后于根部折断，变成为短圆柱状的颗粒燃料。
本实用新型并不局限于上述实施例，所述成型孔还可以分为更多段，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。

Claims (5)

1、一种生物质颗粒成型环模，与主机转轴连接固定，包括环模主体及其内腔与其配合工作的压辊，环模主体按圆周均匀分布若干排成型孔，其特征在于：所述成型孔分为若干段，包括依次连接的锥形孔、主成型孔以及二级出料孔。
2、根据权利要求1所述的生物质颗粒成型环模，其特征在于：环模主体上的成型孔按圆周均匀分布，每3～4度一个孔，第二排孔与第一排孔交叉等腰三角排列。
3、根据权利要求1所述的生物质颗粒成型环模，其特征在于：所述压辊与环模内壁的间隙保持在0.1～0.5mm，环模上的主成型孔的孔径A为Φ8～16mm，成型孔直径与长度之比为1：(3～5)。
4、根据权利要求1所述的生物质颗粒成型环模，其特征在于：所述成型孔中与主成型孔连接的锥形孔的锥度为1：(1.5～2)。
5、根据权利要求3所述的生物质颗粒成型环模，其特征在于：所述二级出料孔紧接在成型孔靠近环模外侧，一级孔径为A+(0.4～0.6)mm，深度为1/2～2/3A，二级孔径为A+(0.8～1.2)mm，深度为1.5～2.2A。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Fushan Sanshui Huanneng Regeneration Energy Co., Ltd.

Assignor: Zhang Huihe

Contract record no.: 2012440000177

Denomination of utility model: Biomass particle molding circular mould

Granted publication date: 20090513

License type: Exclusive License

Record date: 20120413

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090513

Termination date: 20170717