CN217281097U - 电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池组。电池组，包括端板和至少一个电池，端板上设置有卡接部，端板通过卡接部与电池卡接，以使得端板和电池形成定位。端板通过卡接部与电池卡接，从而可以快速且准确地完成首个电池与端板的定位，以此方便后续其他电池的堆叠，从而提高电池组的组装效率，并且可以保证电池组的组装精度，以此改善电池组的使用性能。

Description

电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池组。

背景技术

相关技术中，电池组可以包括多个电池和设置在电池端侧的端板，端板与电池粘结，然后，端板与电池粘结容易出现定位不准的问题，从而影响电池组的装配效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池组，以改善电池组的性能。

本实用新型提供了一种电池组，包括端板和至少一个电池，端板上设置有卡接部，端板通过卡接部与电池卡接，以使得端板和电池形成定位。

本实用新型实施例的电池组包括端板和电池，端板通过卡接部与电池卡接，从而可以快速且准确地完成首个电池与端板的定位，以此方便后续其他电池的堆叠，从而提高电池组的组装效率，并且可以保证电池组的组装精度，以此改善电池组的使用性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的部分结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的端板的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的端板的局部结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的电池的结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、端板；11、定位槽；12、卡接部；13、避让空间；14、限位凸起；20、电池；21、凸起部；22、凹陷；23、极柱组件；24、第一表面；25、第二表面；30、止挡板。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池组，请参考图1至图5，电池组包括端板10和至少一个电池20，端板10上设置有卡接部12，端板10通过卡接部12与电池20卡接，以使得端板10和电池20形成定位。端板10通过卡接部12与一个电池20卡接，端板10通过卡接部12仅与一个电池20卡接。

本实用新型一个实施例的电池组包括端板10和电池20，端板10通过卡接部12与电池20卡接，从而可以快速且准确地完成首个电池20与端板10的定位，以此方便后续其他电池20的堆叠，从而提高电池组的组装效率，并且可以保证电池组的组装精度，以此改善电池组的使用性能。

需要说明的是，电池组包括多个电池20，多个电池20中的一个电池20与端板10相连接，在电池组堆叠过程中，可以先将一个电池20与端板10相连接。本实施例中，端板10通过卡接部12与电池20卡接，从而可以快速完成端板10和电池20的定位连接。而相关技术中，将端板10和电池20直接面与面进行贴合，由于端板10和电池20本身结构限制，端板10和电池20的定位难度较大，端板10和电池20出现错位的风险较大，大多数情况下需要进行重新翻修，从而影响电池组的装配效率。

在一个实施例中，端板10通过卡接部12与电池20卡接，电池20可以卡接于卡接部12和端板10之间，例如，端板10上可以设置有凹槽，而卡接部12设置于凹槽内，从而可以使得卡接部12和凹槽的侧壁实现对电池20的卡接。或者，端板10上可以设置有凸起，卡接部12和凸起实现对电池20的卡接。

在一个实施例中，卡接部12成对设置，电池20位于成对的卡接部12之间，即电池20可以卡接于成对的卡接部12之间，以此实现对电池20的可靠定位。

在一个实施例中，卡接部12包括弹性件，以在电池20安装于端板10时，卡接部12驱动电池20安装于预定位置处，即卡接部12作为了自动校正电池20位置偏移的结构，从而可以保证电池20安装于一个相对固定的位置，不会出现较大的偏移，以此提高电池20与端板10的定位精度。

电池20的凸起部21安装于端板10时，电池20可以挤压卡接部12，在此过程中，卡接部12可以作为电池20的导向结构，从而能够方便电池20安装于端板10，并且在电池20安装定位后，卡接部12在弹性力的作用下可以进行结构恢复，以此驱动电池20在端板10上进行位置调整，从而保证电池20安装于预定位置处。

在一个实施例中，卡接部12为卡钩，卡接部12形成了悬臂结构，悬臂结构由背离电池20的一侧进行弯折，从而形成了卡钩，此时，卡钩可以作为电池20安装到端板10的定位结构。卡接部12可以大致为L型结构，不仅结构简单，且可以实现对凸起部21的导向与固定作用。

在一个实施例中，端板10上设置有定位槽11，电池20卡接于定位槽11内，从而可以实现端板10和电池20的快速定位，以此提高电池组的组装效率，并且可以保证端板10和电池20装配位置的准确度。

端板10可以大致为矩形结构，电池20可以是方形电池。端板10的定位槽11可以沿端板10的长度方向延伸，电池20长度方向上的两个外表面可以卡设于定位槽11内。或者，端板10的定位槽11可以沿端板10的宽度方向延伸，电池20宽度方向上的两个外表面可以卡设于定位槽11内。

在一个实施例中，如图1所示，电池20形成有凸起部21，凸起部21卡接于定位槽11内，从而可以使得端板10和电池20快速定位，提高电池组的组装效率，并且可以保证端板10和电池20的连接稳定性。

在一个实施例中，卡接部12与电池20卡接于定位槽11内的部分抵接，从而可以使得电池20能够可靠固定于定位槽11内，以此保证电池20的安装稳定性。

电池20的凸起部21可以位于定位槽11内，而卡接部12可以与凸起部21相抵接，从而可以使得电池20可靠固定于定位槽11内，在方便电池20与端板10可靠定位的基础上，可以提高电池20与端板10的连接稳定性。

在一个实施例中，卡接部12包括弹性件，以在电池20脱离定位槽11之后，卡接部12的部分位于定位槽11内，即电池20安装于定位槽11时，电池20可以挤压卡接部12，卡接部12不仅可以实现对电池20的固定，并且可以保证电池20固定于一个可靠的位置处，在定位槽11对电池20形成定位的基础上，可以使得卡接部12作为了自动校正电池20位置偏移的结构。

在一个实施例中，卡接部12为卡钩，以在电池20安装于定位槽11时，卡接部12驱动电池20安装于预定位置处，即卡接部12作为了自动校正电池20位置偏移的结构，从而可以保证电池20安装于一个相对固定的位置，不会出现较大的偏移，以此提高电池20与端板10的定位精度。

电池20的凸起部21安装于定位槽11时，凸起部21可以挤压卡接部12，在此过程中，卡接部12可以作为凸起部21的导向结构，从而能够方便凸起部21安装于定位槽11内，并且在凸起部21安装定位后，卡接部12在弹性力的作用下可以进行结构恢复，以此驱动电池20在定位槽11内进行位置调整，从而保证电池20安装于预定位置处。

在一个实施例中，卡接部12为卡钩，卡接部12形成了悬臂结构，悬臂结构由背离电池20的一侧进行弯折，从而形成了卡钩，此时，卡钩可以作为凸起部21安装到定位槽11内的定位结构。卡接部12可以大致为L型结构，不仅结构简单，且可以实现对凸起部21的导向与固定作用。

在一个实施例中，凸起部21卡接于定位槽11内，卡接部12与凸起部21抵接，从而可以使得卡接部12通过凸起部21实现对电池20的有效定位。

在一个实施例中，如图3所示，端板10上设置有避让空间13，避让空间13与定位槽11相连通，卡接部12的至少部分位于避让空间13内，从而可以使得卡接部12能够在避让空间13内进行弹性变形，以此可靠与电池20相接触，提高电池20的安装稳定性。

在一个实施例中，卡接部12设置于端板10靠近定位槽11拐角位置处，不仅制作方便，且也不会影响电池20的安装。进一步的，避让空间13设置于端板10靠近定位槽11拐角位置处，避让空间13的一部分位于定位槽11内。

在一个实施例中，避让空间13为通孔，以此使得卡接部12能够可靠形成变形，并且通孔的设置较为简单，也方便卡接部12的设置。

在一个实施例中，卡接部12为至少两个，至少两个卡接部12对称设置于定位槽11的外周，不仅可以实现对电池20的可靠卡接，且可以保证结构的稳定性。

至少两个卡接部12对称设置于定位槽11的外周，即至少两个卡接部12可以是轴对称。或者，至少两个卡接部12可以是中心对称。

在一个实施例中，卡接部12成对设置，电池20位于成对的卡接部12之间，从而可以使得电池20能够可靠卡接于成对的卡接部12之间，不仅可以保证电池20的稳定性，且成对的卡接部12能够保证电池20可靠地定位于预定位置处。

结合图2和图3所示，卡接部12可以是两对，四个卡接部12可以分别设置在端板10靠近定位槽11的四个拐角位置处，从而可以将电池20可靠定位于定位槽11内。

在一个实施例中，定位槽11可以是渐扩式结构，即定位槽11可以由其底壁向其开口逐渐增大，以此方便电池20安装于定位槽11内。定位槽11的侧壁倾斜于定位槽11的底壁设置，以形成渐扩式结构。

在一些实施例中，定位槽11的侧壁可以基本垂直于定位槽11的底壁。

端板10上设置有限位凸起14，电池20上设置有凹陷22，限位凸起14的至少部分位于凹陷22内，端板10的限位凸起14与电池20的凹陷22相配合，可以进一步辅助完成端板10和电池20的定位连接。

端板10的限位凸起14与电池20的凹陷22相配合，限位凸起14与凹陷22可以是相适配的，此时，限位凸起14与凹陷22配合之后，可以精确地实现对端板10和电池20的定位连接。或者，限位凸起14与凹陷22之间可以是非适配的，例如，凹陷22的尺寸可以大于限位凸起14，但是由于限位凸起14与凹陷22之间可以对端板10和电池20进行基础定位，相比于直接利用面与面进行贴合，此定位方式精度也会更高，且操作较为方便。

在一个实施例中，如图4所示，电池20上设置有凹陷22，以形成凸起部21，即凸起部21形成凹陷22侧壁的至少部分，从而可以使得凸起部21能够卡设于定位槽11内，以此保证端板10和电池20的定位连接。

相应的，如图2所示，端板10上设置有定位槽11，以形成限位凸起14，即限位凸起14形成定位槽11侧壁的至少部分。

在一个实施例中，如图2和图4所示，凹陷22位于电池20的端部，凹陷22与电池20的三个周向外表面相交；其中，凹陷22为两个，凸起部21位于两个凹陷22之间，限位凸起14为两个，定位槽11位于两个限位凸起14之间，从而可以使得凸起部21能够卡设置于定位槽11内，并且可以使得电池20的凹陷22底面能够与端板10相对设置，以此保证端板10和电池20实现可靠定位，并且也可以使得端板10实现对电池20的可靠保护。

凹陷22与电池20的三个周向外表面相交，即凹陷22可以仅包括一个底面和一个侧面，而凹陷22的侧面可以位于定位槽11内，从而可以使得凸起部21可以可靠卡接于定位槽11内。

在一个实施例中，电池20包括极柱组件23，极柱组件23凸出电池20的外表面。

在一些实施例中，极柱组件23可以设置于凹陷22内，从而可以最大程度地利用电池20的空间。极柱组件23可以与端板10间隔设置，例如，端板10上可以设置有避让极柱组件23的空间，或者，极柱组件23相对于凹陷22较低，即使凸起部21位于定位槽11内，也不会出现极柱组件23与端板10相接触的情况。

在一些实施例中，结合图1和图4所示，凹陷22和极柱组件23分别位于电池20相对的两个表面上，即极柱组件23可以设置于电池20背离凹陷22的外表面，从而可以避免极柱组件23与端板10接触，并且该电池20上的极柱组件23可以位于另一个电池20的凹陷22内，以此实现避让，从而保证电池组最大程度地实现堆叠。

极柱组件23的至少部分位于相邻电池20的凹陷22内，不仅可以避免极柱组件23与端板10接触，提高电池组的空间利用率，并且极柱组件23和凹陷22的配合可以保证相邻电池20之间的定位，即极柱组件23和凹陷22的配合可以使得电池20之间形成快速定位，从而可以保证电池20之间的定位精确度。

由于电池20之间的堆叠可以保证相对较高的定位精度，因此，端板10和首个电池20之间的定位就尤为重要，如果端板10和首个电池20之间的定位出现较大偏差，则整个电池组的组装就会出现整体偏差，毕竟电池20之间的定位是相对准确的，因此，本实施例中，通过限位凸起14的至少部分位于凹陷22内，以对端板10和电池20形成定位，从而来保证电池组整体的定位精度。

在一个实施例中，如图1和图4所示，极柱组件23为两个，凹陷22为两个；其中，凹陷22和极柱组件23均位于电池20的端部，两个凹陷22沿电池20的长度方向间隔设置，两个极柱组件23沿电池20的长度方向间隔设置，从而可以使得两个极柱组件23分别收纳于另一个电池20的凹陷22内，以此保证电池20之间的定位精度，并且可以保证电池组的空间利用率。

在一个实施例中，如图4所示，电池20包括两个相对的第一表面24和四个环绕第一表面24设置的第二表面25，第一表面24的面积大于第二表面25的面积；其中，凹陷22设置于第一表面24上，从而可以使得电池20的大表面与端板10相对设置，而相邻电池20之间也是大表面形成的堆叠。

电池20包括两个相对的第一表面24和四个环绕第一表面24设置的第二表面25，凹陷22设置于第一表面24上，可以认为在电池20的端部形成了空间，电池20朝向端板10的一侧为一个第一表面24，而凸起部21实际上形成了第一表面24。

电池20的相对的两个第一表面24，一个第一表面24的一部分形成了凹陷22，而极柱组件23可以设置在另一个第一表面24上，第一表面24可以为极柱组件23提供可靠的支撑面，以此保证极柱组件23的稳定性。

极柱组件23为两个，两个极柱组件23均设置于同一个第一表面24上，两个极柱组件23分别位于第一表面24的两端，相应的，第一表面24上可以形成有两个凹陷22。

需要说明的是，两个相对的第一表面24为电池20的大表面，而四个第二表面25为电池20的小表面，四个第二表面25包括两对小表面，即沿电池20的长度方向延伸的第一对小表面，和沿电池20的宽度方向延伸的第二对小表面，且第一对小表面的面积要大于第二对小表面的面积，但均小于大表面的面积。

在一个实施例中，极柱组件23和凹陷22在同一个第一表面24上的正投影至少部分相重合，从而可以使得相邻两个电池20中，一个电池20的凹陷22能够用于容纳另一个电池20的极柱组件23。

需要说明的是，凸起部21朝向端板10的表面的面积大于凹陷22朝向端板10的表面的面积，即凹陷22的底面面积小于凸起部21朝向端板10的表面的面积。进一步的，两个凹陷22的底面面积之和也小于凸起部21朝向端板10的表面的面积。凹陷22的底面面积不大于凸起部21朝向端板10的表面的面积十分之一。

在某些实施例中，不排除凹陷22可以位于电池20的中部，例如，电池20可以包括两个电芯，而两个电芯可以沿电池20的长度方向排布，此时，凹陷22可以位于两个电芯之间，即凹陷22可以位于电池20的中部，此时，凹陷22依然可以用于与端板10的限位凸起14配合，并且该电池20的极柱组件23依然可以收纳至另一个电池20的凹陷22内。

在一个实施例中，端板10包括绝缘部，绝缘部朝向电池20设置，从而可以保证端板10和电池20之间能够形成可靠绝缘。

端板10可以是绝缘板，或者，端板10的一部分可以是绝缘板，此处不作限定。端板10上可以设置有绝缘层，绝缘层可以为涂层，如氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷材料制备而成的涂层。

在一个实施例中，电池20为至少两个，相邻电池20卡接，不仅可以提高电池20之间的连接强度，且可以提高电池20之间的定位精度。

电池20的一侧形成有凸起部21，电池20的另一侧可以形成有凹槽，从而可以使得相邻电池20中的凸起部21和凹槽性配合，以此提高电池20之间的定位精度。

相邻电池20可以通过极柱组件23和凹陷形成卡接，但需要保证一个电池20的极柱组件23与另一个电池相接触的部分绝缘设置。

在一个实施例中，电池20为至少两个，相邻电池20粘结，即电池20的大表面之间可以直接粘结，在快速且准确地完成首个电池20与端板10的定位后，后续其他电池20可以完成快速堆叠。

在一个实施例中，如图5所示，电池组包括多个电池20、端板10以及止挡板30，多个电池20位于端板10和止挡板30之间，止挡板30可以是一个平板，即止挡板30可以与电池20的大表面相贴合，或者，止挡板30可以与电池20进行定位配合，例如，在电池20朝向止挡板30的一侧形成凹槽，而止挡板30可以设置有凸起，以此实现止挡板30与电池20的定位配合。

电池20可以包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。

电池20为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。

具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

可选的，电池20可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池20，电池模组可以通过端板10和止挡板30对多个电池20进行固定，进一步的，电池模组还可以包括相对的两个侧板，端板10、止挡板30和侧板用于固定多个电池20。某些电池20之间可以设置有缓冲结构。电池20可以通过汇流排进行串联或者并联。

电池包可以包括电池箱体，多个电池20可以形成电池模组后设置在电池箱体内。或者，端板10和电池20可以直接堆叠于电池箱体内，即无需先形成电池模组。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池组，其特征在于，包括端板(10)和至少一个电池(20)，所述端板(10)上设置有卡接部(12)，所述端板(10)通过所述卡接部(12)与所述电池(20)卡接，以使得所述端板(10)和所述电池(20)形成定位。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述卡接部(12)包括弹性件，以在所述电池(20)安装于所述端板(10)时，所述卡接部(12)驱动所述电池(20)安装于预定位置处。

3.根据权利要求2所述的电池组，其特征在于，所述卡接部(12)成对设置，所述电池(20)位于成对的所述卡接部(12)之间；

其中，所述卡接部(12)为卡钩。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池组，其特征在于，所述端板(10)上设置有定位槽(11)，所述电池(20)卡接于所述定位槽(11)内；

其中，所述卡接部(12)与所述电池(20)卡接于所述定位槽(11)内的部分抵接。

5.根据权利要求4所述的电池组，其特征在于，所述端板(10)上设置有避让空间(13)，所述避让空间(13)与所述定位槽(11)相连通，所述卡接部(12)的至少部分位于所述避让空间(13)内。

6.根据权利要求4所述的电池组，其特征在于，所述电池(20)形成有凸起部(21)，所述凸起部(21)卡接于所述定位槽(11)内；

其中，所述卡接部(12)与所述凸起部(21)抵接。

7.根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，所述电池(20)上设置有凹陷(22)，以形成所述凸起部(21)。

8.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述凹陷(22)位于所述电池(20)的端部，所述凹陷(22)与所述电池(20)的三个周向外表面相交；

其中，所述凹陷(22)为两个，所述凸起部(21)形成于两个所述凹陷(22)之间。

9.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述电池(20)包括两个相对的第一表面(24)和四个环绕所述第一表面(24)设置的第二表面(25)，所述第一表面(24)的面积大于所述第二表面(25)的面积；

其中，所述凹陷(22)设置于所述第一表面(24)上。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电池组，其特征在于，所述电池(20)上设置有极柱组件(23)，所述极柱组件(23)凸出所述电池(20)的外表面设置，所述凹陷(22)和所述极柱组件(23)分别位于所述电池(20)相对的两个表面上；

其中，所述极柱组件(23)的至少部分位于相邻所述电池(20)的凹陷(22)内。

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