CN217275649U - 一种新型智能热利用循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能热利用循环***，应用在节能环保技术领域，其技术方案要点是：包括石灰炉与连通于石灰炉上的排烟管，排烟管的另一端连通有回收余热箱，回收余热箱内连接有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管内填充有冷凝液，回收余热箱的顶部通过蒸汽管连通有混合箱，且蒸汽管贯穿入回收余热箱内与螺旋冷凝管相连通，混合箱上连通有控制阀所控制的进气管，混合箱通过循环热管与石灰炉相连通，循环热管上连通有用于抽热气的抽气机；其技术效果是将高温蒸汽与空气混合物通过循环热管抽入石灰炉内，实现高温烟气中的余热循环再利用。

Description

一种新型智能热利用循环***

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种新型智能热利用循环***。

背景技术

石灰窑炉包括设有保温层的炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的顶部设有自动进料口，下端设有自动卸灰口，炉膛顶部设有环形出烟道。

现有技术中从烟道排出的高温烟气中含有大量的余热未被利用，直接排入大气环境，带来能源的浪费，不能很好将热量循环再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型智能热利用循环***，其优点是：将高温蒸汽与空气混合物通过循环热管抽入石灰炉内，实现高温烟气中的余热循环再利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括石灰炉与连通于石灰炉上的排烟管，所述排烟管的另一端连通有回收余热箱，所述回收余热箱内连接有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管内填充有冷凝液，所述回收余热箱内顶壁上安装有储存冷凝液的储料箱，所述储料箱与螺旋冷凝管之间连通有虹吸管，所述虹吸管的进料口高于出料口，且储料箱与虹吸管的表面涂敷有隔热材料，所述回收余热箱的顶部通过蒸汽管连通有混合箱，且蒸汽管贯穿入回收余热箱内与螺旋冷凝管相连通，所述混合箱上连通有控制阀所控制的进气管，所述混合箱通过循环热管与石灰炉相连通，所述循环热管上连通有用于抽热气的抽气机。

通过上述技术方案，当石灰炉中的烟尘从排烟道中排出，进入回收余热箱内，烟尘中的热量传导到螺旋冷凝管内与冷凝液反应，螺旋冷凝管呈螺旋设置使得冷凝液更好的吸附热量，冷凝液吸热后汽化成高温蒸汽向上流动，通过蒸汽管进入循环热箱内，外界空气从进气管流通入混合箱内，控制阀控制空气流入的流速，并与高温蒸汽相互融合，且冷凝液在使用后，在虹吸管的作用下将储料箱内的冷凝液抽到螺旋冷凝管内，使得螺旋冷凝管内的冷凝液及时得到补充，驱动抽气机，将高温蒸汽与空气混合物通过循环热管抽入石灰炉内，高温蒸汽使得石灰炉燃烧石灰更为充分，实现高温烟气中的余热循环再利用。

本实用新型进一步设置为：所述回收余热箱通过第一管道连通有除尘箱，所述除尘箱内顶壁上安装有阴极板，所述除尘箱内底壁设有与阴极板相配合的阳极板。

通过上述技术方案，烟尘中的灰尘进入除尘箱内，阴极板放电，使得烟尘中的尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极板表面放电而沉积，进而处理烟尘中的灰尘。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱内的四侧壁上分别通过拆卸组件连接有灰尘吸附板。

通过上述技术方案，灰尘吸附板进一步将烟尘中残余的灰尘吸附。

本实用新型进一步设置为：所述拆卸组件包括连接于灰尘吸附板背面的卡板以及开设于除尘箱内壁上的与卡板相卡合的卡槽，所述灰尘吸附板位于卡板沿长度方向的两端分别设有公扣，所述除尘箱内侧设置有与两个公扣一一相对应的母扣。

通过上述技术方案，当灰尘吸附板的表面吸附有大量的灰尘，将卡板从卡槽内取出，同时将公扣从母扣上取下，方便快捷的将灰尘吸附板取下清理掉灰尘后再安装上去。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱通过第二管道连通有烟尘处理箱，所述烟尘处理箱的外侧设有储液箱，所述储液箱内装有大量的碱液，所述储液箱与烟尘处理箱之间连通有抽水管，所述抽水管上安装有抽水泵，所述烟尘处理箱内顶侧上安装有喷头，所述抽水管与喷头相连通，所述烟尘处理箱上连通有出烟管。

通过上述技术方案，通过除尘箱处理后的灰尘进入烟尘处理箱内，驱动抽水泵将储液箱内的碱液抽到喷头内，喷头将碱液喷洒到灰尘，使得灰尘中酸性有害气体被处理掉，接而灰尘从出烟管排出，减少有毒杂质直接排放所带来外界环境污染的可能。

本实用新型进一步设置为：所述烟尘处理箱内靠近底壁处可拆卸连接有活性炭吸附过滤网。

通过上述技术方案，活性炭吸附过滤网将烟尘中的异味吸附掉。

本实用新型进一步设置为：所述循环热管与混合箱的外侧均包裹有保温套，所述保温套与循环热管、混合箱之间的空腔处填充有保温棉。

通过上述技术方案，保温套对循环热管与混合箱内流通的热量起到保温作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一管道内壁抵触设有环形结构的刮板，所述刮板的外沿沿周缘设有磁环，所述第一管道的外侧套设有与磁环相磁吸的强磁铁，且刮板的表面开设有若干个供烟尘流通的过滤孔。

通过上述技术方案，烟尘从第一管道通过时，第一管道内壁上沾染有大量的烟灰，通过移动强磁铁，强磁铁带动磁环移动，磁环带动刮板将第一管道内壁上的烟灰刮落清理掉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当石灰炉中的烟尘从排烟道中排出，进入回收余热箱内，烟尘中的热量传导到螺旋冷凝管内与冷凝液反应，螺旋冷凝管呈螺旋设置使得冷凝液更好的吸附热量，冷凝液吸热后汽化成高温蒸汽向上流动，通过蒸汽管进入循环热箱内，外界空气从进气管流通入混合箱内，控制阀控制空气流入的流速，并与高温蒸汽相互融合，且冷凝液在使用后，在虹吸管的作用下将储料箱内的冷凝液抽到螺旋冷凝管内，使得螺旋冷凝管内的冷凝液及时得到补充，驱动抽气机，将高温蒸汽与空气混合物通过循环热管抽入石灰炉内，高温蒸汽使得石灰炉燃烧石灰更为充分，实现高温烟气中的余热循环再利用。

附图说明

图1是本实施例提供的一种新型智能热利用循环***整体结构示意图。

图2是本实施例提供的一种新型智能热利用循环***的图1中A部放大图。

图3是本实施例提供的一种新型智能热利用循环***的拆卸组件示意图。

图4是本实施例提供的一种新型智能热利用循环***的磁环与强磁铁之间连接示意图。

图5是本实施例提供的一种新型智能热利用循环***的刮板示意图。

附图标记：1、石灰炉；2、排烟管；3、回收余热箱；4、螺旋冷凝管；5、蒸汽管；6、混合箱；7、进气管；8、循环热管；9、抽气机；10、第一管道；11、除尘箱；12、阴极板；13、阳极板；14、灰尘吸附板；15、第二管道；16、烟尘处理箱；17、活性炭吸附过滤网；18、储液箱；19、抽水管；20、抽水泵；21、喷头；22、出烟管；23、卡板；24、卡槽；25、公扣；26、母扣；27、储料箱；28、虹吸管；29、刮板；30、磁环；31、强磁铁；32、过滤孔。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

实施例：一种新型智能热利用循环***，如图1-5，包括石灰炉1与连通于石灰炉1上的排烟管2，排烟管2的另一端连通有回收余热箱3，回收余热箱3内可拆卸连接有螺旋冷凝管4，螺旋冷凝管4内填充有冷凝液。回收余热箱3内顶壁上安装有储存冷凝液的储料箱27，储料箱27与螺旋冷凝管4之间连通有虹吸管28，虹吸管28的进料口高于出料口，且储料箱27与虹吸管28的表面涂敷有隔热材料。回收余热箱3的顶部通过蒸汽管5连通有混合箱6，且蒸汽管5贯穿入回收余热箱3内与螺旋冷凝管4相连通。混合箱6上连通有控制阀所控制的进气管7，混合箱6通过循环热管8与石灰炉1相连通，循环热管8上连通有用于抽热气的抽气机9。

具体地，当石灰炉1中的烟尘从排烟道中排出，进入回收余热箱3内，烟尘中的热量传导到螺旋冷凝管4内冷凝液内。螺旋冷凝管4呈螺旋设置使得冷凝液更好的吸附热量，冷凝液吸热后汽化成高温蒸汽向上流动，通过蒸汽管5进入循环热箱内。外界空气从进气管7流通入混合箱6内，控制阀控制空气流入的流速，并与高温蒸汽相互融合。驱动抽气机9，将高温蒸汽与空气混合物通过循环热管8抽入石灰炉1内，高温蒸汽使得石灰炉1燃烧石灰更为充分，实现高温烟气中的余热循环再利用。

进一步的，回收余热箱3通过第一管道10连通有除尘箱11，除尘箱11内顶壁上安装有阴极板12，除尘箱11内底壁可拆卸连接有与阴极板12相配合的阳极板13。

具体地，烟尘中的灰尘进入除尘箱11内，阴极板12放电，使得烟尘中的尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极板13表面放电而沉积，进而处理烟尘中的灰尘。

进一步地，除尘箱11内的四侧壁上分别通过拆卸组件连接有灰尘吸附板14，灰尘吸附板14进一步将烟尘中残余的灰尘吸附。拆卸组件包括连接于灰尘吸附板14背面的卡板23以及开设于除尘箱11内壁上的与卡板23相卡合的卡槽24，灰尘吸附板14位于卡板23沿长度方向的两端分别焊接有公扣25，除尘箱11内侧设置有与两个公扣25一一相对应的母扣26。当灰尘吸附板14的表面吸附有大量的灰尘，将卡板23从卡槽24内取出，同时将公扣25从母扣26上取下，方便快捷的将灰尘吸附板14取下清理掉灰尘后再安装上去。

进一步的，除尘箱11通过第二管道15连通有烟尘处理箱16，烟尘处理箱16的外侧安装有储液箱18，储液箱18内装有大量的碱液。储液箱18与烟尘处理箱16之间连通有抽水管19，抽水管19上安装有抽水泵20。烟尘处理箱16内顶侧上安装有喷头21，抽水管19与喷头21相连通，烟尘处理箱16上连通有出烟管22。

具体地，除尘箱11处理后的灰尘进入烟尘处理箱16内，驱动抽水泵20将储液箱18内的碱液抽到喷头21内，喷头21将碱液喷洒到灰尘。使得灰尘中酸性有害气体被处理掉，接而灰尘从出烟管22排出，减少有毒杂质直接排放所带来外界环境污染的可能。

进一步地，烟尘处理箱16内靠近底壁处可拆卸连接有活性炭吸附过滤网17，活性炭吸附过滤网17将烟尘中的异味吸附掉。

具体地，循环热管8与混合箱6的外侧均包裹有保温套，保温套与循环热管8、混合箱6之间的空腔处填充有保温棉。保温套对循环热管8与混合箱6内流通的热量起到保温作用。

进一步地，第一管道10内壁抵触设有环形结构的刮板29，刮板29的外沿沿周缘设有磁环30，第一管道10的外侧套设有与磁环30相磁吸的强磁铁31，且刮板29的表面开设有若干个供烟尘流通的过滤孔32。

具体地，烟尘从第一管道10通过时，第一管道10内壁上沾染有大量的烟灰，通过移动强磁铁31，强磁铁31带动磁环30移动，磁环30带动刮板29将第一管道10内壁上的烟灰刮落清理掉。

操作步骤：当石灰炉1中的烟尘从排烟道中排出，进入回收余热箱3内，烟尘中的热量传导到螺旋冷凝管4内冷凝液内，螺旋冷凝管4呈螺旋设置使得冷凝液更好的吸附热量，冷凝液吸热后汽化成高温蒸汽向上流动，通过蒸汽管5进入循环热箱内，外界空气从进气管7流通入混合箱6内，控制阀控制空气流入的流速，并与高温蒸汽相互融合，驱动抽气机9，将高温蒸汽与空气混合物通过循环热管8抽入石灰炉1内，高温蒸汽使得石灰炉1燃烧石灰更为充分，实现高温烟气中的余热循环再利用。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型智能热利用循环***，其特征在于：包括石灰炉(1)与连通于石灰炉(1)上的排烟管(2)，所述排烟管(2)的另一端连通有回收余热箱(3)，所述回收余热箱(3)内连接有螺旋冷凝管(4)，所述螺旋冷凝管(4)内填充有冷凝液，所述回收余热箱(3)内顶壁上安装有储存冷凝液的储料箱(27)，所述储料箱(27)与螺旋冷凝管(4)之间连通有虹吸管(28)，所述虹吸管(28)的进料口高于出料口，且储料箱(27)与虹吸管(28)的表面涂敷有隔热材料，所述回收余热箱(3)的顶部通过蒸汽管(5)连通有混合箱(6)，且蒸汽管(5)贯穿入回收余热箱(3)内与螺旋冷凝管(4)相连通，所述混合箱(6)上连通有控制阀所控制的进气管(7)，所述混合箱(6)通过循环热管(8)与石灰炉(1)相连通，所述循环热管(8)上连通有用于抽热气的抽气机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能热利用循环***，其特征在于：所述回收余热箱(3)通过第一管道(10)连通有除尘箱(11)，所述除尘箱(11)内顶壁上安装有阴极板(12)，所述除尘箱(11)内底壁设有与阴极板(12)相配合的阳极板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型智能热利用循环***，其特征在于：所述除尘箱(11)内的四侧壁上分别通过拆卸组件连接有灰尘吸附板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型智能热利用循环***，其特征在于：所述拆卸组件包括连接于灰尘吸附板(14)背面的卡板(23)以及开设于除尘箱(11)内壁上的与卡板(23)相卡合的卡槽(24)，所述灰尘吸附板(14)位于卡板(23)沿长度方向的两端分别设有公扣(25)，所述除尘箱(11)内侧设置有与两个公扣(25)一一相对应的母扣(26)。

5.根据权利要求2所述的一种新型智能热利用循环***，其特征在于：所述除尘箱(11)通过第二管道(15)连通有烟尘处理箱(16)，所述烟尘处理箱(16)的外侧设有储液箱(18)，所述储液箱(18)内装有碱液，所述储液箱(18)与烟尘处理箱(16)之间连通有抽水管(19)，所述抽水管(19)上安装有抽水泵(20)，所述烟尘处理箱(16)内顶侧上安装有喷头(21)，所述抽水管(19)与喷头(21)相连通，所述烟尘处理箱(16)上连通有出烟管(22)。

6.根据权利要求5所述的一种新型智能热利用循环***，其特征在于：所述烟尘处理箱(16)内靠近底壁处可拆卸连接有活性炭吸附过滤网(17)。

7.根据权利要求1所述的一种新型智能热利用循环***，其特征在于：所述循环热管(8)与混合箱(6)的外侧均包裹有保温套，所述保温套与循环热管(8)、混合箱(6)之间的空腔处填充有保温棉。

8.根据权利要求2所述的一种新型智能热利用循环***，其特征在于：所述第一管道(10)内壁抵触设有环形结构的刮板(29)，所述刮板(29)的外沿沿周缘设有磁环(30)，所述第一管道(10)的外侧套设有与磁环(30)相磁吸的强磁铁(31)，且刮板(29)的表面开设有若干个供烟尘流通的过滤孔(32)。

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