CN217274173U - 一种污泥焚烧发电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥焚烧发电装置,包括圆筒状的焚烧炉、位于焚烧炉底端且与焚烧炉吻合的底座,和位于焚烧炉侧上方且与焚烧炉内部连通的进料箱,所述底座的内部开设有除灰口,所述焚烧炉的内部设置有用于焚烧污泥的焚烧机构和热量收集机构,且热量收集机构位于焚烧机构的内侧,所述进料箱的内部设置有用于打碎污泥的预处理组件。本实用新型设置的焚烧机构能够带动污泥在焚烧炉内转动,且焚烧炉采用隔热性能好的材质制成,利用导热桶将热能传递给汽轮机,利用呈螺旋状分布的焚烧架,增加污泥在焚烧炉内的焚烧时间,使得污泥彻底焚烧,利用旋转的固定板能够切碎污泥,提升焚烧效果,提升污泥焚烧转化为电能的转化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理领域,特别是涉及一种污泥焚烧发电装置。
背景技术
回收固体废物焚烧产生的热能用于发电的焚烧余热利用方式,可以采用不同的形式,利用污泥焚烧产生的热量进行发电,能够实现污泥的利用,节约资源。
污泥焚烧发电时,大多采用直线排布的炉排,在污泥焚烧过程中,焚烧不彻底,其热量容易丢失,燃灰影响污泥焚烧,容易降低污泥焚烧的热量转化率,降低发电量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种污泥焚烧发电装置,能解决污泥焚烧发电时,其燃烧不充分的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种污泥焚烧发电装置,包括圆筒状的焚烧炉、位于焚烧炉底端且与焚烧炉吻合的底座,和位于焚烧炉侧上方且与焚烧炉内部连通的进料箱,所述底座的内部开设有除灰口,所述焚烧炉的内部设置有用于焚烧污泥的焚烧机构和热量收集机构,且热量收集机构位于焚烧机构的内侧,所述进料箱的内部设置有用于打碎污泥的预处理组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述焚烧机构包括限位板、能够沿着限位板内侧转动的焚烧架和集渣组件,所述限位板呈螺旋状分布于焚烧炉的内壁上,所述焚烧架设置于限位板的内侧,所述集渣组件设置于底座的内部且位于焚烧机构的尾端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述集渣组件包括除渣架、传送架和传动辊,所述除渣架连接于焚烧架的尾端,且位于底座的内部,所述传送架设置于除渣架的内侧,所述传动辊连接于除渣架与传送架之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述热量收集机构包括中孔状的导热桶和过滤组件,所述导热桶设置于焚烧机构的内侧,所述导热桶的侧壁设置有呈螺旋分布的燃灰孔,所述过滤组件设置于导热桶的内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤组件包括过滤架、震动电机和用于连接过滤架和导热桶的螺丝,所述过滤架设置于导热桶的内壁,所述震动电机位于过滤架的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述预处理组件包括固定板和切割扇,所述固定板设置于进料箱的内部顶端,且进料箱的顶端与进料箱的内壁连接,所述切割扇安装于固定板的另一端。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置的焚烧机构能够带动污泥在焚烧炉内转动,且焚烧炉采用隔热性能好的材质制成,利用导热桶将热能传递给汽轮机,利用呈螺旋状分布的焚烧架,增加污泥在焚烧炉内的焚烧时间,使得污泥彻底焚烧,利用旋转的固定板能够切碎污泥,提升焚烧效果,提升污泥焚烧转化为电能的转化率;
(2)本实用设置有与焚烧架上端对齐的燃灰孔,使得焚烧过程产生的灰尘会被收集浸入导热桶的内侧,防止燃灰影响污泥焚烧,提升焚烧的效果。
附图说明
图1为本实用新型的外观图。
图2为本实用新型所述限位板和焚烧架分布结构示意图。
图3为本实用新型所述导热桶的外观图。
图4为本实用新型所述传送架与焚烧架连接结构示意图。
图5为本实用新型所述进料箱内部结构示意图。
图6为本实用新型所述限位板与焚烧架分布示意图。
其中,附图标记对应的名称为:1、焚烧炉;2、进料箱;3、底座;4、除灰口;5、限位板;6、焚烧架;7、除渣架;8、传送架;9、传动辊;10、导热桶;11、过滤架;12、燃灰孔;13、固定板;14、切割扇;15、震动电机。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
请参照图1、图4和图6所示,本实用新型提供一种污泥焚烧发电装置,一种污泥焚烧发电装置,包括圆筒状的焚烧炉1、位于焚烧炉1底端且与焚烧炉1吻合的底座3,和位于焚烧炉1侧上方且与焚烧炉1内部连通的进料箱2,底座3的内部开设有除灰口4,焚烧炉1的内部设置有用于焚烧污泥的焚烧机构和热量收集机构,且热量收集机构位于焚烧机构的内侧。
焚烧机构包括限位板5、能够沿着限位板5内侧转动的焚烧架6和集渣组件,限位板5呈螺旋状分布于焚烧炉1的内壁上,焚烧架6设置于限位板5的内侧,集渣组件设置于底座3的内部且位于焚烧机构的尾端,集渣组件包括除渣架7、传送架8和传动辊9,除渣架7连接于焚烧架6的尾端,且位于底座3的内部,传送架8设置于除渣架7的内侧,传动辊9连接于除渣架7与传送架8之间,焚烧架6与限位板5之间构成滑动结构,焚烧架6与驱动电机利用转轴连接,利用电机为焚烧架6提供动力,由于驱动电机与焚烧架6之间采用简单的机械结构进行连接,且驱动电机仅为辅助焚烧架6运动,故在此不做赘述,通过转动的焚烧架6,带动焚烧的污泥运动,利用呈螺旋分布的焚烧架6,增加污泥在焚烧炉1内的焚烧时间,提升焚烧效果,利用集渣组件将焚烧后的污泥废渣运出;
污泥块进入限位板5内侧的焚烧架6上,运动的焚烧架6带动污泥运动,污泥在焚烧架6上进行焚烧作业,由于焚烧架6呈螺旋状分布,提升污泥在焚烧炉1内的焚烧时长,将污泥彻底燃烧,当污泥运动到焚烧架6尾端,其已经彻底焚烧,焚烧后的废渣掉入除渣架7内的传送架8表面,传送架8内侧的传动辊9与电机利用联轴器连接,带动传动辊9转动,带动传送架8运动,将污泥废渣运出;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1、图2和图3所示,热量收集机构包括中孔状的导热桶10和过滤组件,导热桶10设置于焚烧机构的内侧,导热桶10的侧壁设置有呈螺旋分布的燃灰孔12,过滤组件设置于导热桶10的内侧,过滤组件包括过滤架11、震动电机15和用于连接过滤架11和导热桶10的螺丝,过滤架11设置于导热桶10的内壁,震动电机15位于过滤架11的上表面,燃灰孔12沿导热桶10的外壁均匀分布,过滤架11与导热桶10之间通过螺丝构成可拆卸结构,通过开设在导热桶10表面的燃灰孔12,污泥焚烧时产生的烟雾能够进入到导热桶10内,导热桶10具有较好的传热性能,与汽轮机连接,通过过滤架11能够过滤烟雾中的固体杂质,配合震动电机15震动,使得灰尘震落,落入导热桶10底端,通过除灰口4能够除灰;
使用时,污泥在燃烧时产生的燃灰,经过燃灰孔12进入到导热桶10内侧,沿着导热桶10内侧上移,过滤架11对燃灰进行过滤,将固定灰尘过滤下,震动电机15震动,带动过滤架11晃动,将附着在过滤架11上的灰尘震落,灰尘沿着导热桶10下移,落入导热桶10底部的底座3内,从除灰口4诶清理灰尘;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1和图5所示,进料箱2的内部设置有用于打碎污泥的预处理组件,预处理组件包括固定板13和切割扇14,固定板13设置于进料箱2的内部顶端,且进料箱2的顶端与进料箱2的内壁连接,切割扇14安装于固定板13的另一端,固定板13内侧设置有电机,能够带动固定板13转动,通过旋转的固定板13,能够将从进料箱2进入的污泥块打碎,防止无你快过大,难以燃烧,使得污泥焚烧更加彻底;
污泥块从外界输送设备进入到进料箱2内,进入的污泥块被旋转的固定板13打碎,将污泥块打碎,让其更易焚烧。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一,凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的,均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种污泥焚烧发电装置,包括圆筒状的焚烧炉(1)、位于焚烧炉(1)底端且与焚烧炉(1)吻合的底座(3),和位于焚烧炉(1)侧上方且与焚烧炉(1)内部连通的进料箱(2),其特征在于,所述底座(3)的内部开设有除灰口(4),所述焚烧炉(1)的内部设置有用于焚烧污泥的焚烧机构和热量收集机构,且热量收集机构位于焚烧机构的内侧,所述进料箱(2)的内部设置有用于打碎污泥的预处理组件。
2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧发电装置,其特征在于,所述焚烧机构包括限位板(5)、能够沿着限位板(5)内侧转动的焚烧架(6)和集渣组件,所述限位板(5)呈螺旋状分布于焚烧炉(1)的内壁上,所述焚烧架(6)设置于限位板(5)的内侧,所述集渣组件设置于底座(3)的内部且位于焚烧机构的尾端。
3.根据权利要求2所述的一种污泥焚烧发电装置,其特征在于,所述集渣组件包括除渣架(7)、传送架(8)和传动辊(9),所述除渣架(7)连接于焚烧架(6)的尾端,且位于底座(3)的内部,所述传送架(8)设置于除渣架(7)的内侧,所述传动辊(9)连接于除渣架(7)与传送架(8)之间。
4.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧发电装置,其特征在于,所述热量收集机构包括中孔状的导热桶(10)和过滤组件,所述导热桶(10)设置于焚烧机构的内侧,所述导热桶(10)的侧壁设置有呈螺旋分布的燃灰孔(12),所述过滤组件设置于导热桶(10)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种污泥焚烧发电装置,其特征在于,所述过滤组件包括过滤架(11)、震动电机(15)和用于连接过滤架(11)和导热桶(10)的螺丝,所述过滤架(11)设置于导热桶(10)的内壁,所述震动电机(15)位于过滤架(11)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧发电装置,其特征在于,所述预处理组件包括固定板(13)和切割扇(14),所述固定板(13)设置于进料箱(2)的内部顶端,且进料箱(2)的顶端与进料箱(2)的内壁连接,所述切割扇(14)安装于固定板(13)的另一端。
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- 2022-02-17 CN CN202220321568.3U patent/CN217274173U/zh active Active
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