CN217266237U - 一种吸湿发热蓄热毛绒面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸湿发热蓄热毛绒面料，涉及纺织技术领域，以添加具有蓄热功能的石墨粉体的涤纶长丝为芯纱，外包纤维素纤维一起加捻而纺制成的独特结构包芯纱。所述包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，充分发挥蓄热涤纶长丝高强力，抗拉伸性、抗撕裂性，抗收缩性，蓄热特长，又能发挥纤维素纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球，吸湿发热特长。

Description

一种吸湿发热蓄热毛绒面料

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种吸湿发热蓄热毛绒面料。

背景技术

秋冬季节，天气严寒，人们使用衣物御寒，一方面，通过纺织品减少空气流动提高保暖率，降低自身热量散失；另一方面人体周围很多水分，纤维素纤维羟基很容易通过氢键与水分子结合，降低水分子动能，根据能量守恒定律可知，动能转化为热能，释放热量，同时氢键较强结合力，不会轻易失去水分，维持人体周围温润环境，滋润皮肤；化学纤维中添加吸收光线中不同波长物质，能够储存热量，维持体温平衡。

近年来，随着纺织技术不断进步，市场上出现很多毛绒面料，具有很好保暖效果，有效降低热量损失，但大部分使用化学纤维，吸湿性差，秋冬天气干燥，易引起静电，刺激皮肤瘙痒；纤维素纤维既能通过吸湿发热产生热量，又能减少静电，两者结合是秋冬纺织品最佳方案，市场上出现很多此类产品，大部分为两者或多种短纤混纺纱线面料，毛绒面料尤其经编毛绒，要求纱线强力较高；纤维素短纤纱线强力较低，尤其湿强更差，在印染过程中很容易出现断纱，造成破洞。

文献CN113355780N公布一种多功能发热纱纺纱工艺，使用改性腈纶混纺成纱，再与涤纶长丝通过并纱工艺成纱，多一道并纱工序，增加纺纱成本；并且公布在化纤长丝中添加备长碳起到蓄热功能。

文献CN214395757U公布一种应用改性粘胶保湿法兰绒面料织造工艺，使用改性粘胶混纺纱，再与涤纶长丝通过并纱工艺成纱，也多一道并纱工序，增加纺纱成本。

本实用新型使用成纱工艺与CN113355780N和CN214395757U公布文献不同技术方案，具有工艺成熟简单，成本低优势，同时满足经纬编织造工艺中纱线的高强力要求；并使用不同具有成本优势，蓄热功能明显。

发明内容

本实用新型提供一种吸湿发热蓄热毛绒面料，解决现有技术中纤维素短纤纱线强力低，不能用于经纬编毛绒面料底丝问题，具有低成本，工艺成熟简单的优势，蓄热功能明显。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，包括面料主体，所述面料主体通过蓄热涤纶长丝和纤维素纤维粗纱编织而成，所述纤维素纤维粗纱包括设置在内层的包芯纱以及设置在外层的纤维素纤维，所述包芯纱内一体连接有石墨粉粒，所述蓄热涤纶长丝制备方法为含有蓄热功能的石墨粉体聚酯母粒与PET切片混合均匀，经熔融仿丝，制得蓄热涤纶长丝，含蓄热功能的石墨粉体占比1-10%，所述蓄热涤纶长丝规格为50D/36F-150D/96F，所述纤维素纤维为1.2D-3D，长度38-60cm，以蓄热涤纶长丝为芯纱，外包纤维素纤维一起加捻而纺制成的独特结构包芯纱，所述包芯纱，涤纶与粘胶比例：20-40：80：60，所述包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。充分发挥蓄热涤纶长丝高强力，抗拉伸性、抗撕裂性，抗收缩性，蓄热特长，又能发挥纤维素纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球，吸湿发热特长；

所述吸湿发热蓄热纱线采用环锭纺来纺制包芯纱，所述包芯纱纺制工艺流程，采用粗梳***，即纤维素纤维：清花——梳棉——头并——粗纱——蓄热涤纶长丝：细纱(包芯)，所述包芯纱捻系数虽然外包纤维素的强力在临界捻系数以内时随捻系数的增大而提高，但涤纶长丝起主要作用，因此包芯纱捻系数应偏低，一般在300-350之间，纺制方法在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝，下排放纤维素纤维粗纱，粗纱经横动装置喇叭口喂人，再经牵伸装置，涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纤维素纤维须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱，纺制包芯纱是在普通环锭纺细纱机上进行的，但需要对细纱机进行改装，用蓄热涤纶长丝与纤维素纤维纺制包芯纱，在细纱机粗纱架上排装蓄热涤纶长丝筒子，下排装纤维素纤维粗纱，细纱机横动装置不用，蓄热涤纶长丝从皮辊上方喂人集合器与牵伸后的须条一起并合，经加捻纺成包芯纱，在纺制过程中，使用79--2V型集合器，包覆性能好，使用的纱线大通道钢丝圈，截面以薄弓形为好，使用边偏宽的铬钢钢领，对应纱线大通道钢丝圈，改善成纱毛羽，全部或部分以所述吸湿发热蓄热纱线为底丝，以涤纶超细纤维网络丝为毛丝，使用经编或者纬编织造工艺，编织毛绒坯布，所述吸湿发热蓄热纱线纱支在20s-50s之间，所述涤纶超细纤维网络丝规格在75D/36F-300D/96F之间，所述毛绒坯布梳毛工艺，根据毛绒克重，毛高调节梳毛张力，梳毛次数，梳透梳直毛丝，梳毛毛绒坯布，按倒毛反向以10-14米/秒速度进入烫光机，烫辊温度170-180℃之间，改变毛绒光泽和结晶度，到达绒面光洁，细腻，所述烫光毛绒坯布预预定型，设置温度180℃，根据克重设置布速，超喂量，消除布面皱褶，提高纤维大分子排列均匀度，蒸发油污，初步固定面料幅宽，克重，所述定型毛绒坯布，在高温高压条件下，使用分散染料进行染色，或者印花后进行高温蒸化水洗，所述染色毛绒面料使用2-5%亲水型柔软剂进行上柔，增加织物弹性，手感蓬松，柔软，所述上柔毛绒面料再次梳毛，对正面毛绒再次梳理，所述再次梳毛毛绒面料进行烫光，设置烫光温度175℃，根据克重调整步速，清除布面浮毛，改善毛丝光泽，所述烫光毛绒面料进行剪毛，使绒面平整，绒毛高度一致，所述剪毛毛绒面料进行定型，根据克重设置布速，超喂量，消除布面皱褶，提高纤维大分子排列均匀度，固定毛绒面料幅宽，克重。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有工艺成熟简单，成本低优势，同时满足经纬编织造工艺中纱线的高强力要求；并使用不同具有成本优势，蓄热功能明显。

附图说明

图1 为一种吸湿发热蓄热毛绒面料的结构示意图；

图2 为一种吸湿发热蓄热毛绒面料中包芯纱的截面结构示意图。

图中标号：1、面料主体；2、蓄热涤纶长丝；3、纤维素纤维粗纱；4、纤维素纤维；5、包芯纱；6、石墨粉粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图1-2，一种吸湿发热蓄热毛绒面料，包括面料主体1，面料主体1通过蓄热涤纶长丝2和纤维素纤维粗纱3编织而成，纤维素纤维粗纱3包括设置在内层的包芯纱5以及设置在外层的纤维素纤维4，包芯纱5内一体连接有石墨粉粒6，所述蓄热涤纶长丝2制备方法为含有蓄热功能的石墨粉体聚酯母粒与PET切片混合均匀，经熔融仿丝，制得蓄热涤纶长丝2，含蓄热功能的石墨粉体占比1-10%，所述蓄热涤纶长丝2规格为50D/36F-150D/96F，所述纤维素纤维4为1.2D-3D，长度38-60cm，以蓄热涤纶长丝2为芯纱，外包纤维素纤维4一起加捻而纺制成的独特结构包芯纱5，所述包芯纱5中涤纶与粘胶比例：20-40：80：60，所述包芯纱5兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，充分发挥蓄热涤纶长丝2高强力，抗拉伸性、抗撕裂性，抗收缩性，蓄热特长，又能发挥纤维素纤维4吸湿好、静电少、不易起毛起球，吸湿发热特长；

所述吸湿发热蓄热纱线采用环锭纺来纺制包芯纱5，所述包芯纱5纺制工艺流程，采用粗梳***，即纤维素纤维4：清花——梳棉——头并——粗纱——蓄热涤纶长丝：细纱(包芯)，所述包芯纱5捻系数虽然外包纤维素的强力在临界捻系数以内时随捻系数的增大而提高，但涤纶长丝起主要作用，因此包芯纱5捻系数应偏低，一般在300-350之间，纺制方法在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝，下排放纤维素纤维粗纱3，粗纱经横动装置喇叭口喂人，再经牵伸装置，涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纤维素纤维4须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱5，纺制包芯纱5是在普通环锭纺细纱机上进行的，但需要对细纱机进行改装，用蓄热涤纶长丝2与纤维素纤维4纺制包芯纱5，在细纱机粗纱架上排装蓄热涤纶长丝2筒子，下排装纤维素纤维粗纱3，细纱机横动装置不用，蓄热涤纶长丝2从皮辊上方喂人集合器与牵伸后的须条一起并合，经加捻纺成包芯纱5，在纺制过程中，使用79--2V型集合器，包覆性能好，使用的纱线大通道钢丝圈，截面以薄弓形为好，使用边偏宽的铬钢钢领，对应纱线大通道钢丝圈，改善成纱毛羽，全部或部分以所述吸湿发热蓄热纱线为底丝，以涤纶超细纤维网络丝为毛丝，使用经编或者纬编织造工艺，编织毛绒坯布，所述吸湿发热蓄热纱线纱支在20s-50s之间，所述涤纶超细纤维网络丝规格在75D/36F-300D/96F之间，所述毛绒坯布梳毛工艺，根据毛绒克重，毛高调节梳毛张力，梳毛次数，梳透梳直毛丝，梳毛毛绒坯布，按倒毛反向以10-14米/秒速度进入烫光机，烫辊温度170-180℃之间，改变毛绒光泽和结晶度，到达绒面光洁，细腻，所述烫光毛绒坯布预预定型，设置温度180℃，根据克重设置布速，超喂量，消除布面皱褶，提高纤维大分子排列均匀度，蒸发油污，初步固定面料幅宽，克重，所述定型毛绒坯布，在高温高压条件下，使用分散染料进行染色，或者印花后进行高温蒸化水洗，所述染色毛绒面料使用2-5%亲水型柔软剂进行上柔，增加织物弹性，手感蓬松，柔软，所述上柔毛绒面料再次梳毛，对正面毛绒再次梳理，所述再次梳毛毛绒面料进行烫光，设置烫光温度175℃，根据克重调整步速，清除布面浮毛，改善毛丝光泽，所述烫光毛绒面料进行剪毛，使绒面平整，绒毛高度一致，所述剪毛毛绒面料进行定型，根据克重设置布速，超喂量，消除布面皱褶，提高纤维大分子排列均匀度，固定毛绒面料幅宽，克重。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吸湿发热蓄热毛绒面料，包括面料主体(1)，其特征在于，所述面料主体(1)通过蓄热涤纶长丝(2)和纤维素纤维粗纱(3)编织而成，所述纤维素纤维粗纱(3)包括设置在内层的包芯纱(5)以及设置在外层的纤维素纤维(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于，所述纤维素纤维(4)规格为1.2D-3D，其长度为38-60cm。

3.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于，所述纤维素纤维(4)为竹纤维，木浆纤维，铜氨纤维，莱赛尔，莫代尔，天丝中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于，所述面料主体(1)的网络丝规格为75D/36F-300D/96F。

5.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于，所述蓄热涤纶长丝(2)规格为50D/36F-150D/96F。

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