CN217262527U - 圆形工件转移提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆形工件转移提升装置，涉及工件转移提升领域。包括转移组件和提升组件，提升组件包括支撑架和限位罩，限位罩内设置有输送带，输送带上设置有若干提料块，提料块上倾斜设置有滑料板；转移组件包括均为倾斜设置的上料导向件和下料导向件，限位罩的上端和下端分别开设有下料口和上料口，上料导向件的输出端设置有止料组件。本实用新型的圆形工件转移提升装置通过转移组件和提升组件的设置，能够高效的将圆形工件从单个机床的低处转移提升至下一个机床，具有人工成本低和生产效率高的优点；值得注意的是，本实用新型用于圆形工件的转移提升，主要利用圆形工件在重力的作用下自然滑动进行转移，具有结构简单和实用性强的优点。

Description

圆形工件转移提升装置

技术领域

本实用新型涉及工件转移提升技术领域，具体涉及圆形工件转移提升装置。

背景技术

圆形工件在生产过程中随处可见，在圆形工件的生产中通常需要用到多种机床进行多道加工，例如车床、钻床、镗床、铣床、刨插床，为实现全自动化或半自动化生产，通过在生产线上各机床之间配备工件输送组件，以减少人工和提高生产效率。

在现有技术中，通常采用水平设置的输送机进行工件转移，并配合机械手进行上下料和提升，该种方式对机械手的行程和精度有着较高的要求，具有设备成本高的缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供圆形工件转移提升装置，以解决上述问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：圆形工件转移提升装置，包括转移组件和提升组件，所述提升组件包括竖向设置的支撑架和位于支撑架上的限位罩，所述限位罩内设置有输送带，所述输送带上设置有若干沿输送带的输送方向间隔设置的提料块，所述提料块上倾斜设置有滑料板；所述转移组件包括均为倾斜设置的上料导向件和下料导向件，所述限位罩的上端和下端分别开设有下料口和上料口，所述上料导向件的输出端与上料口连通，且所述上料导向件的输出端设置有止料组件，所述下料导向件的输入端与下料口连通。

优选地，所述限位罩包括面板和侧板，所述面板与输送带的输送面平行，所述侧板设置于输送带的一侧，所述下料口开设于侧板上。

优选地，所述侧板上设置有若干沿侧板长度方向间隔设置的安装孔，若干所述安装孔均转动连接滚珠。

优选地，所述止料组件包括气缸、立柱和翘杆，所述翘杆的中部与立柱转动连接，所述翘杆的两端均设置有横向滑槽，两个所述横向滑槽均滑动连接有转轴，所述转轴转动连接有止料杆，所述立柱上还设有与止料杆滑动配合的导向柱，所述气缸的活塞杆与翘杆的其中一端转动连接。

优选地，所述提料块整体呈直角梯形结构，所述滑料板位于提料块的斜边上。

本实用新型的有益效果集中体现在：

本实用新型的圆形工件转移提升装置通过转移组件和提升组件的设置，能够高效的将圆形工件从单个机床的低处转移提升至下一个机床，具有人工成本低和生产效率高的优点；值得注意的是，本实用新型用于圆形工件的转移提升，主要利用圆形工件在重力的作用下自然滑动进行转移，具有结构简单和实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的圆形工件转移提升装置的一种结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为止料组件的一种结构示意图；

图4为提升块的一种结构示意图；

图5为限位罩的一种结构示意图；

附图中，1、输送带；2、提料块；3、滑料板；4、上料导向件；5、下料导向件；6、止料组件；7、面板；8、侧板；9、滚珠；10、气缸；11、立柱；12、翘杆；13、横向滑槽；14、止料杆；15、导向柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

圆形工件转移提升装置，包括转移组件和提升组件，所述提升组件包括竖向设置的支撑架和位于支撑架上的限位罩，所述限位罩内设置有输送带1，所述输送带1上设置有若干沿输送带1的输送方向间隔设置的提料块2，所述提料块 2上倾斜设置有滑料板3；所述转移组件包括均为倾斜设置的上料导向件4和下料导向件5，所述限位罩的上端和下端分别开设有下料口和上料口，所述上料导向件4的输出端与上料口连通，且所述上料导向件4的输出端设置有止料组件6，所述下料导向件5的输入端与下料口连通。

具体的，上料导向件4和下料导向件5用于对圆形工件进行导向，其中，上料导向件4和下料导向件5的导向滑槽的宽度略大于圆形工件的厚度，以使得圆形工件可以沿上料导向件4和下料导向件5在直立的情况下进行滑动；止料组件6用于限制圆形工件无序从上料口移动至提升块；限位罩用于圆形工件在提升过程中的固定，在本实施例中，限位罩包括面板7和侧板8，所述面板7 与输送带1的输送面平行，通过面板7和输送带1限制圆形工件的翻转，所述侧板8设置于输送带1的一侧，所述下料口开设于侧板8上，通过侧板8和滑料板3限制圆形工件的滑动，在输送带1将装载有圆形工件的提料块2提升至下料口时，圆形工件在重力作用下从下料口掉落入下料导向件5中，完成圆形工件转移。

优选地，所述侧板8上设置有若干沿侧板8长度方向间隔设置的安装孔，若干所述安装孔均转动连接滚珠9，具体的，当圆形工件位于滑料板3上时，圆形工件的右侧与滚珠9抵接，在滑料板3和圆形工件上升时，圆形工件和滚珠9 为滚动摩擦，可有效降低圆形工件的侧壁磨损量，提升圆形工件的品质。

优选地，所述止料组件6包括气缸10、立柱11和翘杆12，所述翘杆12的中部与立柱11转动连接，所述翘杆的两端均设置有横向滑槽13，两个所述横向滑槽13均滑动连接有转轴，所述转轴转动连接有止料杆14，所述立柱11上还设有与止料杆14滑动配合的导向柱15，所述气缸10的活塞杆与翘杆12的其中一端转动连接。

具体的，其中一根止料杆14位于第一个圆形工件之前，另一根止料杆14 位于第二个圆形工件之前，气缸10的活塞杆伸缩时能够使得翘杆以翘杆与立柱 11的连接点为圆心转动，以使得转轴沿横向滑槽13滑动，并使得其中一根止料杆14沿导向柱15的导向方向进行上升，另一根止料杆14沿导向柱15的导向方向进行下降，进而使得第一个圆形工件通过，而将后续圆形工件进行拦截，该种方式具有结构简单、驱动部件少和生产成本低的优点，若不考虑成本，可以选择两个电动推杆以实现该功能。

优选地，所述提料块2整体呈直角梯形结构，所述滑料板3位于提料块2 的斜边上。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (5)

1.圆形工件转移提升装置，其特征在于：包括转移组件和提升组件，所述提升组件包括竖向设置的支撑架和位于支撑架上的限位罩，所述限位罩内设置有输送带(1)，所述输送带(1)上设置有若干沿输送带(1)的输送方向间隔设置的提料块(2)，所述提料块(2)上倾斜设置有滑料板(3)；所述转移组件包括均为倾斜设置的上料导向件(4)和下料导向件(5)，所述限位罩的上端和下端分别开设有下料口和上料口，所述上料导向件(4)的输出端与上料口连通，且所述上料导向件(4)的输出端设置有止料组件(6)，所述下料导向件(5)的输入端与下料口连通。

2.根据权利要求1所述的圆形工件转移提升装置，其特征在于：所述限位罩包括面板(7)和侧板(8)，所述面板(7)与输送带(1)的输送面平行，所述侧板(8)设置于输送带(1)的一侧，所述下料口开设于侧板(8)上。

3.根据权利要求2所述的圆形工件转移提升装置，其特征在于：所述侧板(8)上设置有若干沿侧板(8)长度方向间隔设置的安装孔，若干所述安装孔均转动连接滚珠(9)。

4.根据权利要求3所述的圆形工件转移提升装置，其特征在于：所述止料组件(6)包括气缸(10)、立柱(11)和翘杆(12)，所述翘杆(12)的中部与立柱(11)转动连接，所述翘杆的两端均设置有横向滑槽(13)，两个所述横向滑槽(13)均滑动连接有转轴，所述转轴转动连接有止料杆(14)，所述立柱(11)上还设有与止料杆(14)滑动配合的导向柱(15)，所述气缸(10)的活塞杆与翘杆(12)的其中一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的圆形工件转移提升装置，其特征在于：所述提料块(2)整体呈直角梯形结构，所述滑料板(3)位于提料块(2)的斜边上。

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