CN217258111U - 一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密塑胶注塑生产领域，具体涉及一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，包括底座，所述底座上固定连接有箱体，所述底座上滑动连接有下模具一和下模具二，所述下模具一与下模具二接触，所述下模具一上固定连接有连接块，所述下模具二上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述底座上开设有滑槽，所述下模具一和下模具二上均固定连接有滑块，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。本实用新型通过设置有转动杆，可通过转动转动杆，使转动杆与箱体发生螺纹运动，从而使两个转动杆分别带动下模具一和下模具二分离，从而使模具更好的脱模，解决了现有的精密塑胶注塑生产装置在生产时不方便脱模的问题。

Description

一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置

技术领域

本实用新型涉及精密塑胶注塑生产领域，具体为一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的精密塑胶注塑生产装置在生产时不方便脱模，且滤网不方便更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，解决了现有的精密塑胶注塑生产装置在生产时不方便脱模，且滤网不方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，包括底座，所述底座上固定连接有箱体，所述底座上滑动连接有下模具一和下模具二，所述下模具一与下模具二接触，所述下模具一上固定连接有连接块，所述下模具二上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述底座上开设有滑槽，所述下模具一和下模具二上均固定连接有滑块，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述箱体的内部通过螺纹连接有转动杆，所述箱体上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具与下模具一和下模具二接触，所述箱体上固定安装有风扇，所述箱体上开设有进气口，所述箱体的一端接触有滤网，所述箱体的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位架，所述连接杆的另一端固定连接有限位板，所述连接杆的外侧设置有弹簧。

优选的，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述滑块的内部滑动连接有导向杆。

优选的，所述下模具一和下模具二上均固定连接有轴承，两个所述轴承的内部均固定连接有转动杆。

优选的，所述限位架与滤网接触，所述限位架与箱体接触。

优选的，所述弹簧的一端固定连接有箱体，所述弹簧的另一端固定连接有限位板。

优选的，每个所述滤网上的限位架的数量为两个，两个所述限位架在箱体上呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有转动杆，可通过转动转动杆，使转动杆与箱体发生螺纹运动，从而使两个转动杆分别带动下模具一和下模具二分离，从而使模具更好的脱模，解决了现有的精密塑胶注塑生产装置在生产时不方便脱模的问题。

2、本实用新型通过设置有限位架，可向远离箱体的方向拉动限位架，使限位架解除对滤网的限位，便可将滤网抽出，从而对滤网进行更换或者清理，解决了现有的精密塑胶注塑生产装置的滤网不方便更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正式剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图。

图中：1、底座；2、箱体；3、下模具一；4、下模具二；5、连接块；6、连接槽；7、滑槽；8、滑块；9、导向杆；10、轴承；11、转动杆；12、上模具；13、气缸；14、风扇；15、进气口；16、滤网；17、连接杆；18、限位架；19、限位板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，包括底座1，底座1上固定连接有箱体2，底座1上滑动连接有下模具一3和下模具二4，下模具一3与下模具二4接触，下模具一3上固定连接有连接块5，下模具二4上开设有连接槽6，连接槽6的内部滑动连接有连接块5，底座1上开设有滑槽7，下模具一3和下模具二4上均固定连接有滑块8，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，箱体2的内部通过螺纹连接有转动杆11，箱体2上固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定连接有上模具12，上模具12与下模具一3和下模具二4接触，箱体2上固定安装有风扇14，箱体2上开设有进气口15，箱体2的一端接触有滤网16，箱体2的内部滑动连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有限位架18，连接杆17的另一端固定连接有限位板19，连接杆17的外侧设置有弹簧20。

请参阅图2，滑槽7的内部固定连接有导向杆9，滑块8的内部滑动连接有导向杆9，通过导向杆9的设计，可对滑块8起导向作用。

请参阅图2，下模具一3和下模具二4上均固定连接有轴承10，两个轴承10的内部均固定连接有转动杆11，通过轴承10的设计，可使两个转动杆11移动时分别带动下模具一3和下模具二4移动。

请参阅图3，限位架18与滤网16接触，限位架18与箱体2接触，通过限位架18的设计，可将滤网16固定在箱体2上。

请参阅图3，弹簧20的一端固定连接有箱体2，弹簧20的另一端固定连接有限位板19，通过弹簧20的设计，可带动限位架18复位。

请参阅图2，每个滤网16上的限位架18的数量为两个，两个限位架18在箱体2上呈对称分布，可使滤网16安装后更加牢固。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要进行冷却时，风机14启动，气流由滤网16一侧进入箱体2内，对模具冷却，且由风机14一侧排出，通过启动气缸13，使气缸13带动上模具12与下模具一3和下模具二4脱模，然后通过转动转动杆11，使转动杆11与箱体2发生螺纹运动，使两个转动杆11分别带动两个轴承10移动，使两个轴承10分别带动下模具一3和下模具二4移动，便可时模具内的工件脱模，通过向远离箱体2的方向拉动限位架18，使限位架18带动连接杆17移动，并使连接杆17带动限位板19对弹簧20进行挤压，使限位架18不再接触滤网16，即可解除对滤网16的限位，便可将滤网16取下进行更换或者清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有箱体(2)，所述底座(1)上滑动连接有下模具一(3)和下模具二(4)，所述下模具一(3)与下模具二(4)接触，所述下模具一(3)上固定连接有连接块(5)，所述下模具二(4)上开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)的内部滑动连接有连接块(5)，所述底座(1)上开设有滑槽(7)，所述下模具一(3)和下模具二(4)上均固定连接有滑块(8)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述箱体(2)的内部通过螺纹连接有转动杆(11)，所述箱体(2)上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有上模具(12)，所述上模具(12)与下模具一(3)和下模具二(4)接触，所述箱体(2)上固定安装有风扇(14)，所述箱体(2)上开设有进气口(15)，所述箱体(2)的一端接触有滤网(16)，所述箱体(2)的内部滑动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端固定连接有限位架(18)，所述连接杆(17)的另一端固定连接有限位板(19)，所述连接杆(17)的外侧设置有弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，其特征在于：所述滑槽(7)的内部固定连接有导向杆(9)，所述滑块(8)的内部滑动连接有导向杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，其特征在于：所述下模具一(3)和下模具二(4)上均固定连接有轴承(10)，两个所述轴承(10)的内部均固定连接有转动杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，其特征在于：所述限位架(18)与滤网(16)接触，所述限位架(18)与箱体(2)接触。

5.根据权利要求1所述的一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，其特征在于：所述弹簧(20)的一端固定连接有箱体(2)，所述弹簧(20)的另一端固定连接有限位板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种精密塑胶注塑生产用快速冷却脱模装置，其特征在于：每个所述滤网(16)上的限位架(18)的数量为两个，两个所述限位架(18)在箱体(2)上呈对称分布。

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