CN217257638U - 一种鞋模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞋模，涉及模具技术领域，解决了现有技术中存在的产品残次品率高及工人工作效率低技术问题。该鞋模包括下模体以及设置在所述下模体的模腔的底壁上的镶块，所述镶块靠近侧壁的周侧上均匀布设第一通气孔，所述下模体的底壁上开设第二通气孔，所述下模体的底壁与所述镶块之间具有排气通道，所述第一通气孔和所述第二通气孔均与所述排气通道连通。本实用新型提供的鞋模，采用镶块的方式，在镶块与下模体之间设置排气通道，打模下料时，排气通道内的气体更容易通过第一通气孔进入模腔内，使打料更易，降低残次品风险，提高工作效率。

Description

一种鞋模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种鞋模。

背景技术

现有的吹气鞋模一般包括上模和下模，在上模设置进气口，出气口直接设置在下模的腔壁上，而目前所使用的吹气鞋模，因出气口设置在下模底壁上而产品成型后直接与下模内底接触，如此在吹气过程中存在着出气不均的情况，在吹气时就可能导致局部腔体憋气，使成品缺料而产生残次品，同时气体不通畅的模具在打模下料的时候产品较难从模具内脱离，就需要工人手动将内部的产品取出，既增加了产品残次的风险，也增加了工人劳动力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋模，解决了现有技术中存在的产品残次品率高及工人工作效率低技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的鞋模，包括下模体以及设置在所述下模体的模腔的底壁上的镶块，所述镶块靠近侧壁的周侧上均匀布设第一通气孔，所述下模体的底壁上开设第二通气孔，所述下模体的底壁与所述镶块之间具有排气通道，所述第一通气孔和所述第二通气孔均与所述排气通道连通。

优选地，所述模腔底壁上设置凹槽，所述凹槽与所述镶块之间构成所述排气通道。

优选地，所述凹槽沿所述模腔的底壁的周向呈闭环形设置，所述凹槽的外侧贴近所述模腔的侧壁。

优选地，所述模腔的模口侧壁上开设与外界连通的第三通气孔。

优选地，所述第一通气孔垂直于所述镶块设置。

优选地，所述第一通气孔朝向所述模腔的一端直径小于朝向所述排气通道一端的直径。

优选地，所述第一通气孔朝向所述模腔的一端直径范围为0.1毫米～0.2毫米。

优选地，所述凹槽的深度范围为1.5毫米～3毫米，所述凹槽的宽度范围为5毫米～15毫米。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

在下膜体的模腔内设置镶块，镶块与下膜腔体的底壁之间具有排气通道，如此镶块及排气通道的设置方式使模腔内成型的产品在打模下料时更容易，很大程度上降低残次品率，下料方式操作简单，提高员工工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的鞋模下模体剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的鞋模下模体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的镶块结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下模体部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的鞋模整体结构示意图。

图中1、下模体；2、模腔；3、镶块；4、第一通气孔；5、第二通气孔；6、凹槽；7、第三通气孔；8、上模体；9、产品腔；10、镶块腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种鞋模，结合附图1和附图5，主要包括上模体8、下模体1以及镶块3，镶块3设置在下模体1的模腔2内，具体的设置在模腔2的底壁上，此镶块3的形状与此模腔2的水平截面的形状相同，镶块3嵌入此模腔2内部，并且镶块3的底部与模腔2底壁相贴，镶块3的周侧壁还与模腔2的侧壁相贴近，如此使镶块3的上端面在生产产品后与产品的底面接触，而侧壁部分相互贴近的形式避免材料跑出，在镶块3靠近侧壁的周侧上均匀布设第一通气孔4，第一通气孔4能够通过进入模腔2内部的高压气体，下模体1的底壁与镶块3之间具有排气通道，第一通气孔4与排气通道连通，如此气体能够从模腔2内进入到临时储气的排气通道内，下模体1的底壁上开设第二通气孔5，第二通气孔5与排气通道连通，如此排气通道内的气体也可以从第二通气孔5排出到外界，此种结构一定程度上保证高压气体的排出，同时还可以避免气体太顺利的排出而使模腔2内部的泡沫材料发泡不充分；应用上述的鞋模在生产鞋底，在产品生产完成后打模下料时，排气通道内的气体在打模时能够顺利的通过第一通气孔4进入到模腔2内部，此时由于下模体1与镶块3之间具有一定的间隙，此时对于鞋底的产品可以更容易的从模腔2内脱出，提高下料效率；避免下料较难时手动扯料而造成产品残次的问题。

一个实施例中，排气通道可以是由模腔2底壁上设置的凹槽6与镶块3底面组成，凹槽6沿模腔2的底壁的周向呈闭环形设置，凹槽6的外侧贴近模腔2的侧壁，结合附图4，其中模腔2包括产品腔9与镶块腔10连通一体的腔体结构，上部分为产品腔9，下部分为镶块腔10，镶块腔10内部设置镶块3，凹槽6设置在镶块腔10的底壁上，镶块3设置在镶块腔10内部时，镶块3上的第一通气孔4直接与此凹槽6连通，气体能够从第一通气孔4内进入到凹槽3内，不会直接跑出，避免模腔2内部气压较小导致泡沫材料发泡不充分，其中凹槽6的深度范围可以为1.5毫米～3毫米，具体可以是2毫米，凹槽6的宽度范围为5毫米～15毫米，具体可以是10毫米。

一个实施例中，第一通气孔4垂直于镶块3设置，并且第一通气孔4朝向模腔2的一端直径小于朝向排气通道一端的直径，第一通气孔4朝向模腔2内部的的一端直径范围为0.1毫米～0.2毫米，可以是0.15毫米，而第一通气孔4下端朝向凹槽6的一端的直径范围可以是0.5毫米～1.5毫米之间，第一通气孔4沿镶块3的周侧上均匀分布，分布的数量范围为100个～200个，如此较多数量均匀分布的方式，可以保证模腔2内材料在发泡过程中气体能顺畅通过，不会出现局部聚集而导致局部缺料而出现残次品的问题。

一个实施例中，在模腔2的模口侧壁上开设与外界连通的第三通气孔7，模口位置位于产品腔9的上开口处，此上开口周侧壁上设置的第三通气孔7，可以保证模腔2上部的气体顺利排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种鞋模，其特征在于，包括下模体(1)以及设置在所述下模体(1)的模腔(2)的底壁上的镶块(3)，所述镶块(3)靠近侧壁的周侧上均匀布设第一通气孔(4)，所述下模体(1)的底壁上开设第二通气孔(5)，所述下模体(1)的底壁与所述镶块(3)之间具有排气通道，所述第一通气孔(4)和所述第二通气孔(5)均与所述排气通道连通。

2.根据权利要求1所述的鞋模，其特征在于，所述模腔(2)底壁上设置凹槽(6)，所述凹槽(6)与所述镶块(3)之间构成所述排气通道。

3.根据权利要求2所述的鞋模，其特征在于，所述凹槽(6)沿所述模腔(2)的底壁的周向呈闭环形设置，所述凹槽(6)的外侧贴近所述模腔(2)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的鞋模，其特征在于，所述模腔(2)的模口侧壁上开设与外界连通的第三通气孔(7)。

5.根据权利要求1所述的鞋模，其特征在于，所述第一通气孔(4)垂直于所述镶块(3)设置。

6.根据权利要求1所述的鞋模，其特征在于，所述第一通气孔(4)朝向所述模腔(2)的一端直径小于朝向所述排气通道一端的直径。

7.根据权利要求1所述的鞋模，其特征在于，所述第一通气孔(4)朝向所述模腔(2)的一端直径范围为0.1毫米～0.2毫米。

8.根据权利要求2或者3所述的鞋模，其特征在于，所述凹槽(6)的深度范围为1.5毫米～3毫米，所述凹槽(6)的宽度范围为5毫米～15毫米。

Images