CN218429894U - 模芯锁模环、模芯与模芯锁模环结合结构、注坯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模芯锁模环、模芯与模芯锁模环结合结构、注坯模具，包括模芯板组件、模腔板组件和若干成型组件，所述成型组件，包括模唇、模腔结构以及模芯与模芯锁模环结合结构，所述模芯锁模环上设有环形气槽，所述环形气槽上延伸有第一径向气槽、第二径向气槽和第三径向气槽，所述锁模环主体内设有倾斜气路通道。本实用新型通过合理设计通气结构，增强了气流的流动能力，保证原料能饱满地填充瓶坯模腔。同时通过反向通气，以辅助瓶坯脱膜，降低了注塑压力和脱模推力；同时还能实现模腔自清洁功能，减少停机次数，提高了生产效率。

Description

模芯锁模环、模芯与模芯锁模环结合结构、注坯模具

技术领域

本实用新型涉及瓶坯加工技术领域，具体涉及一种模芯锁模环、模芯与模芯锁模环结合结构、注坯模具。

背景技术

瓶坯模具的模腔由模芯、模唇、模腔和模腔底共同限定，原料由模腔底进入模腔形成瓶坯。具体的瓶坯模具结构可以参考本申请人于2017年申请的专利公告号为CN206937831U的中国实用新型专利。瓶坯生产时，在原料填充模腔的过程中需要合理设计排气结构，使得模腔内气体在注塑时的排出过程顺利排出，不会对原料在模腔内的流动造成阻碍。排气不畅时则需要更高的注塑压力和更长的注塑周期，降低了生产效率，而且面临原料填充不饱满的情况，导致合格率的下降。因此，排气结构对瓶坯模具的注塑质量有着重要影响。为此，本申请人发明出一种运用于瓶坯模具的模腔成型零件总成结构，具体结构可以参考本申请人于2019年申请的专利公告号为CN211389991U的中国实用新型专利。上述结构增强了瓶坯模腔的排气能力，加快瓶坯模腔排气速度，解决模腔积压导致注塑阻力加大引起瓶口处成型困难不饱满产品质量不合格，生产周期长等现象。

随着技术的发展，生产厂商对瓶坯的生产提出了更高要求，目前瓶坯生产过程中还存在着以下技术问题。瓶坯在模腔内成型后，瓶坯因冷却产生收缩而倾向于包覆模芯，使得瓶坯脱离模芯遭遇较大的阻力，需要较大的脱模推力和较长的时间破除该阻力的限制，实现瓶坯脱离模芯。

此外，在多次注塑后，模腔内易出现灰尘、杂质等影响排气、瓶坯质量的因素，必要时，需要停机进行清理，极大的影响了瓶坯生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种模芯锁模环、模芯与模芯锁模环结合结构、注坯模具，其具有适于注塑模具排气的通气结构，同时具有辅助脱模和自清洁功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模芯锁模环，包括锁模环主体，所述锁模环主体的一端设有模芯连接端面，所述锁模环主体的另一个端经配置与模唇配合且具有径向的模唇配合端面，所述模芯连接端面上设有环形气槽，所述环形气槽上延伸有第一径向气槽、第二径向气槽和第三径向气槽，所述锁模环主体内设有倾斜气路通道，所述倾斜气路通道的一端与第二径向气槽连通，另一端延伸至模唇配合端面上，所述第三径向气槽延伸至锁模环主体中部的模芯连接孔内表面。

在本实用新型中，所述锁模环主体内设有排气通道，所述排气通道的一端穿过锁模环主体表面，另一端延伸至模唇配合端面上。

在本实用新型中，所述排气通道包括排气孔和通气孔，排气孔从模芯锁模环的外表面向内延伸，并与通气孔的一端连通，通气孔的另一端延伸至与模唇配合端面。

在本实用新型中，所述模唇配合端面上设有环形聚气槽，所述环形聚气槽与排气通道连通。

在本实用新型中，所述第一径向气槽、第二径向气槽和第三径向气槽分别设有两个，两个第一径向气槽分别位于环形气槽的上下两侧，两个第三径向气槽分别位于环形气槽的上下两侧，两个第二径向气槽分别位于环形气槽的左右两侧。

在本实用新型中，所述倾斜气路通道从模芯连接端面向靠近锁模环主体的轴向中心线的方向倾斜。

一种模芯与模芯锁模环结合结构，包括模芯以及上述的模芯锁模环，所述模芯包括模芯支撑部与模芯主体部，所述模芯主体部***模芯连接孔内，模芯支撑部压在模芯连接端面上，所述模芯支撑部内设有轴向气路通道，所述轴向气路通道的一端穿过模芯支撑部表面，另一端与第一径向气槽连通，所述模芯支撑部上设有排气槽，所述排气槽与模芯连接孔内壁之间形成环形气路通道，所述环形气路通道的一端与第三径向气槽连通，另一端与模唇配合端面连通。

在本实用新型中，所述模芯支撑部与模芯主体部之间的转角位置上设有环形凹入位。

在本实用新型中，所述环形凹入位与模芯锁模环之间形成环形聚气区域，环形聚气区域连通环形气路通道与第三径向气槽。

一种注坯模具，包括模芯板组件、模腔板组件和若干成型组件，所述成型组件，包括模唇、模腔结构以及上述的模芯与模芯锁模环结合结构，所述模腔结构与模芯内壁之间形成瓶坯模腔，所述模唇与模芯锁模环相连接，所述模唇包括模唇主体、位于模唇主体一端的锁模环连接端面、位于模唇主体另一端的模腔连接端面，所述模唇主体内设有模唇排气槽，所述模唇排气槽的一端延伸至唇主体外表面，另一端延伸至锁模环连接端面上并与环形聚气槽连通，所述锁模环连接端面与模唇连接端面之间设有环形排气面，所述环形排气面的一端连通环形聚气槽，另一端连通瓶坯模腔。

本实用新型的有益效果是：在瓶坯模具中，通过合理设计通气结构，增强了气流的流动能力，保证原料能饱满地填充瓶坯模腔。同时通过反向通气，以辅助瓶坯脱膜，保证瓶坯能够顺利脱模，降低了注塑压力和脱模推力，进而降低了注塑周期，提升了产品质量和生产效率；同时还能实现模腔自清洁功能，减少停机次数，进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为模芯锁模环的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图2的B-B方向剖视图；

图5为模芯的结构示意图；

图6为模芯与模芯锁模环结合结构的结构示意图；

图7为图6中C部分的放大图；

图8为成型组件的结构示意图；

图9为图8的D-D方向剖视图；

图10为图8的E-E方向剖视图；

图11为图9中F部分的放大图；

图12为图9中G部分的放大图；

图13为图10中H部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种模芯锁模环1，包括锁模环主体11，所述锁模环主体11的一端设有模芯连接端面12，另一端经配置与模唇3配合且具有径向的模唇配合端面16，所述模芯连接端面12的中部设有模芯连接孔13，所述模唇连接端面14的中部设有模唇连接孔15，所述模芯连接孔13、模唇连接孔15和模唇配合端面16的结构与本申请人之前的专利结构基本相同，在此不详述。所述模芯连接端面12上设有凹入于表面的环形气槽17，环形气槽17以锁模环主体11中心轴线为中心。为方便加工以及便于与其它部件连接，所述环形气槽17上延伸有第一径向气槽18、第二径向气槽19和第三径向气槽110，所述第一径向气槽18、第二径向气槽19和第三径向气槽110依然在模芯连接端面12的范围内，通过多组径向气槽扩展了环形气槽17的连通范围。所述锁模环主体11内设有数量与第二径向气槽19相对应的倾斜气路通道111，所述倾斜气路通道111的一端与第二径向气槽19连通，另一端贯穿锁模环主体11延伸至模唇配合端面16上，所述第三径向气槽110延伸至模芯连接孔13内表面。

在本实施例中，所述锁模环主体11内设有排气通道112，所述排气通道112的一端穿过锁模环主体11表面与外部空气连通，另一端延伸至模唇配合端面16上，所述排气通道112与倾斜气路通道111相互错开，不存在交集。为便于加工，所述排气通道112包括排气孔1121和通气孔1122，排气孔1121从锁模环主体11的外表面向内径向延伸，并与通气孔1122的一端连通，通气孔1122的另一端延伸至与模唇配合端面16。所述排气通道112的数量为两个或两个以上，为将多个排气通道112进行连通，所述模唇配合端面16上设有凹入于表面的环形聚气槽113，所述环形聚气槽113与通气孔1122连通。

作为优选的实施方式，所述第一径向气槽18和第二径向气槽19均向远离锁模环主体11中心方向延伸，所述第三径向气槽110向靠近锁模环主体11中心方向延伸。所述第一径向气槽18、第二径向气槽19和第三径向气槽110分别设有两个并且对称分布，在保证连接稳定性的同时增加气流效果。所述第一径向气槽18和第三径向气槽110位于环形气槽17的上下两侧，所述第二径向气槽19位于环形气槽17的左右两侧，并且第一径向气槽18的尺寸大于第二径向气槽19的尺寸，保证气流通道的合理性，同时方便安装人员辨别方向，便于组合安装。进一步，所述倾斜气路通道111从模芯连接端面12向靠近锁模环主体11的轴向中心线的方向倾斜，当模芯锁模环1和模唇3分离后，多个倾斜气路通道111将气体斜向轴向中心线方向吹出，以辅助瓶坯脱模。

实施例二：

如图5至图7所示，本实施例公开了一种模芯与模芯锁模环结合结构，包括模芯2以及上述实施例一所述的模芯锁模环1，所述模芯2包括模芯支撑部21与模芯主体部22，所述模芯主体部22***模芯连接孔13内，模芯支撑部21的端面压在的模芯连接端面12上，所述模芯支撑部21内设有轴向气路通道23，所述轴向气路通道23的数量与第一径向气槽18的数量相对应，所述轴向气路通道23的一端穿过模芯支撑部21表面并与外部气压设备连接，另一端与第一径向气槽18连通，所述模芯支撑部21上设有多条排气槽24，多条排气槽24与模芯连接孔13内壁之间形成环形气路通道25，所述环形气路通道25的一端第三径向气槽110连通，另一端通过模唇配合端面16与瓶坯模腔5连通。

在本实施例中，所述模芯支撑部21与模芯主体部22之间的转角位置上设有环形凹入位26，所述环形凹入位26凹入于模芯支撑部21的端面以及模芯主体部22的表面。当模芯2完全***模芯锁模环1后，所述环形凹入位26与模芯锁模环1之间形成环形聚气区域27，环形聚气区域27连通环形气路通道25与第三径向气槽110。此外，所述模芯2的其他结构与本申请人之前的专利结构基本相同，在此不详述。

实施例三：

如图8至图13所示，本实施例公开了一种成型组件，包括模芯2、如上述实施例一所述的模芯锁模环1、模唇3和模腔结构4，所述模芯2与模腔结构4内壁之间形成瓶坯模腔5，所述模芯2与模芯锁模环1的连接结构为上述实施例二所述的模芯与模芯锁模环结合结构，所述模唇3包括模唇主体31、位于模唇主体31一端的锁模环连接端面32、位于模唇主体31另一端的模腔连接端面33，所述模唇主体31内设有模唇排气槽35，所述模唇排气槽35的一端延伸至唇主体31外表面，另一端延伸至锁模环连接端面32上并与环形聚气槽113连通，所述环形聚气槽113与锁模环连接端面32之间形成气体通道。

在本实施例中，所述模唇连接端面16上设有凹入的环形圈114，所述环形圈114与锁模环连接端面32之间形成模唇间排气面34，所述模唇间排气面34位于所述锁模环连接端面32与模唇连接端面16之间，所述模唇间排气面34的一端连通环形聚气槽113，另一端连通瓶坯模腔5。所述模腔结构4包括模腔锁模环41、模腔42和模腔底43，所述模唇3经配置与模腔锁模环41配合，所述模腔结构4的结构与本申请人之前的专利结构基本相同，在此不详述。

实施例四：

如图1至图13所示，本实施例公开了一种注坯模具，包括模芯板组件、模腔板组件和若干如实施例三所述的成型组件，模芯板组件和模腔板组件设有对应成型组件各部分的安装位置。所述模芯板组件、模腔板组件的具体结构原理可以参考本申请人之前申请的专利，在此不详述。

在本实施例中，依次连通的轴向气路通道23、第一径向气槽18、环形气槽17、第三径向气槽110、环形聚气区域27、环形气路通道25和瓶坯模腔5组成第一气路通道；

依次连通的轴向气路通道23、第一径向气槽18、环形气槽17、第二径向气槽19和倾斜气路通道111组成第二气路通道，在注坯时，模唇3压在倾斜气路通道111的出口处，气路处于封闭状态。

依次连通的排气通道112、环形聚气槽113、模唇间排气面34和瓶坯模腔5组成第三气路通道；

依次连通的模唇排气槽35、环形聚气槽113、模唇间排气面34和瓶坯模腔5组成第四气路通道。

本实用新型的工作原理如下：

首先，原料在注入瓶坯模腔5时，原料从模腔底43进入，逐步填满整个瓶坯模腔5空间，瓶坯模腔5内的气体一部分经过第一气路通道排出，由于环形气路通道25和环形聚气区域27的空间大于前后通道，气体经过环形气路通道25进入环形聚气区域27中，在环形聚气区域27中暂时存储气体，在这个过程中，瓶坯模腔5中灰尘和杂质也会进入并堆积在环形气路通道25和环形聚气区域27中；

同时瓶坯模腔5内的另一部分气体经过模唇间排气面34后分别从第三气路通道、第四气路通道排出，此处采用三个气路通道同时进行排气，相较于传统的两路气路通道的排气效果更快、气流阻力更小。

接着，瓶坯成型以后，在模唇3打开后，此时第二气路通道处于畅通状态。

再接着，向其中一侧的轴向气路通道23注入加压气体，加压气体经过轴向气路通道23后分别进入第一气路通道和第二气路通道，加压气体通过第一气路通道后吹向瓶坯的顶部，加压气体通过第二气路通道后倾斜吹向瓶坯的外表面，两组气流共同作用辅助瓶坯脱离模芯2；同时加压气体经过第一气路通道时，能够将积压在环形聚气区域27和环形气路通道25中的灰尘和杂质吹出，实现自清洁功能。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模芯锁模环，包括锁模环主体，所述锁模环主体的一端设有模芯连接端面，所述锁模环主体的另一个端经配置与模唇配合且具有径向的模唇配合端面，其特征在于：所述模芯连接端面上设有环形气槽，所述环形气槽上延伸有第一径向气槽、第二径向气槽和第三径向气槽，所述锁模环主体内设有倾斜气路通道，所述倾斜气路通道的一端与第二径向气槽连通，另一端延伸至模唇配合端面上，所述第三径向气槽延伸至锁模环主体中部的模芯连接孔内表面。

2.根据权利要求1所述的一种模芯锁模环，其特征在于：所述锁模环主体内设有排气通道，所述排气通道的一端穿过锁模环主体表面，另一端延伸至模唇配合端面上。

3.根据权利要求2所述的一种模芯锁模环，其特征在于：所述排气通道包括排气孔和通气孔，排气孔从模芯锁模环的外表面向内延伸，并与通气孔的一端连通，通气孔的另一端延伸至与模唇配合端面。

4.根据权利要求3所述的一种模芯锁模环，其特征在于：所述模唇配合端面上设有环形聚气槽，所述环形聚气槽与排气通道连通。

5.根据权利要求1所述的一种模芯锁模环，其特征在于：所述第一径向气槽、第二径向气槽和第三径向气槽分别设有两个，两个第一径向气槽分别位于环形气槽的上下两侧，两个第三径向气槽分别位于环形气槽的上下两侧，两个第二径向气槽分别位于环形气槽的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种模芯锁模环，其特征在于：所述倾斜气路通道从模芯连接端面向靠近锁模环主体的轴向中心线的方向倾斜。

7.一种模芯与模芯锁模环结合结构，其特征在于：包括模芯以及上述权利要求1-6任一所述的模芯锁模环，所述模芯包括模芯支撑部与模芯主体部，所述模芯主体部***模芯连接孔内，模芯支撑部压在模芯连接端面上，所述模芯支撑部内设有轴向气路通道，所述轴向气路通道的一端穿过模芯支撑部表面，另一端与第一径向气槽连通，所述模芯支撑部上设有排气槽，所述排气槽与模芯连接孔内壁之间形成环形气路通道，所述环形气路通道的一端与第三径向气槽连通，另一端与模唇配合端面连通。

8.根据权利要求7所述的一种模芯与模芯锁模环结合结构，其特征在于：所述模芯支撑部与模芯主体部之间的转角位置上设有环形凹入位。

9.根据权利要求8所述的一种模芯与模芯锁模环结合结构，其特征在于：所述环形凹入位与模芯锁模环之间形成环形聚气区域，环形聚气区域连通环形气路通道与第三径向气槽。

10.一种注坯模具，其特征在于：包括模芯板组件、模腔板组件和若干成型组件，所述成型组件，包括模唇、模腔结构以及上述权利要求7-9任一所述的模芯与模芯锁模环结合结构，所述模腔结构与模芯内壁之间形成瓶坯模腔，所述模唇与模芯锁模环相连接，所述模唇包括模唇主体、位于模唇主体一端的锁模环连接端面、位于模唇主体另一端的模腔连接端面，所述模唇主体内设有模唇排气槽，所述模唇排气槽的一端延伸至唇主体外表面，另一端延伸至锁模环连接端面上并与环形聚气槽连通，所述锁模环连接端面与模唇连接端面之间设有环形排气面，所述环形排气面的一端连通环形聚气槽，另一端连通瓶坯模腔。

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