CN217255427U - 一种机械电子工程的pcb板抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械电子工程的PCB板抛光设备，工作台顶端的中部开设有通槽，工作台顶端的中部固定安装有放置块，工作台底端的中部固定安装有液压升降杆，液压升降杆的顶端固定连接有升降平板，本实用新型通过电动推杆和固定夹块的配合使用，可以改变固定夹块的位置，使得固定夹块向放置块靠近，对PCB板进行夹持固定，确保抛光打磨过程中PCB不会晃动和歪斜，使得抛光过程可以顺利正常的进行，同时通过液压升降杆和限位弯板的配合使用，可以根据PCB板的厚度来改变限位弯板的位置，使得限位弯板顶端和放置块顶端的高度差随之变化，只需将PCB板顶端需要打磨的部分留出即可，避免PCB板过厚或者过薄导致打磨无需正常进行。

Description

一种机械电子工程的PCB板抛光设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种机械电子工程的PCB板抛光设备。

背景技术

PCB板的中文名称是印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器***，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，在PCB板制作过程中需要用物理的方法把PCB板表面的铜箔氧化层去除干净，获得一个微观上粗糙的表面，以便于后续的镀层或涂覆的结合更可靠；

但是目前抛光时对PCB板的夹持不稳定，使得PCB板在抛光过程中容易滑动和歪斜，使得抛光出来的PCB板效果差，影响正常使用，所以本实用新型提供了一种机械电子工程的PCB板抛光设备，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械电子工程的PCB板抛光设备，可以有效解决上述背景技术中提出的抛光时对PCB板的夹持不稳定，使得PCB板在抛光过程中容易滑动和歪斜，使得抛光出来的PCB板效果差，影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械电子工程的PCB板抛光设备，包括工作台，所述工作台顶端的中部开设有通槽，所述工作台顶端的中部固定安装有放置块，所述工作台底端的中部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端固定连接有升降平板，所述升降平板顶部的一端对称固定安装有限位弯板，所述升降平板顶部的另一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有固定夹块；

所述工作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架顶部的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的中部安装有移动块，所述安装架顶端的中部开设有滑槽，所述移动块的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有抛光盘。

优选的，所述放置块位于通槽的内部，所述放置块的两边部与工作台之间留有间隙，两个所述限位弯板对称嵌入间隙中，两个所述限位弯板的内壁和表面分别与工作台和放置块紧密贴合。

优选的，所述固定夹块的底端与升降平板的表面紧密贴合，所述固定夹块顶端的水平高度与限位弯板顶端的水平面高度相同，所述液压升降杆、电动推杆、驱动电机、伸缩杆和转动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述丝杆和移动块之间通过螺纹连接，所述移动块的底端活动嵌入滑槽的内部，所述移动块和滑槽之间滑动连接。

优选的，所述固定夹块的顶端对称开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均嵌入安装有卡块，两个所述卡块的一端固定连接有一个收集盒，所述伸缩杆的底部位于转动电机一侧位置处固定安装有安装板，所述安装板的底端固定连接有清理刷。

优选的，所述收集盒的一端贴合在固定夹块的一侧，所述收集盒位于通槽的内部，所述收集盒的两边部与工作台紧密贴合，所述收集盒远离固定夹块的一端与工作台之间留有间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有通槽、放置块、液压升降杆、升降平板、限位弯板、电动推杆和固定夹块，通过电动推杆和固定夹块的配合使用，可以改变固定夹块的位置，使得固定夹块向放置块靠近，对PCB板进行夹持固定，确保抛光打磨过程中PCB不会晃动和歪斜，使得抛光过程可以顺利正常的进行，同时通过液压升降杆和限位弯板的配合使用，可以根据PCB板的厚度来改变限位弯板的位置，使得限位弯板顶端和放置块顶端的高度差随之变化，只需将PCB板顶端需要打磨的部分留出即可，避免PCB板过厚或者过薄导致打磨无需正常进行。

2.设置有驱动电机、丝杆、移动块、滑槽、伸缩杆、转动电机和抛光盘，通过驱动电机和丝杆的配合使用，使得移动块可以顺着滑槽行进，拉动伸缩杆和转动电机一起前行，转动电机带动抛光盘旋转，在行进至PCB板时，抛光盘即可对PCB板的表面进行抛光，且伸缩杆可以改变抛光盘的高度，以适应不同厚度的PCB板，使得抛光盘始终贴合在PCB板的表面，抛光整个过程不需要改变PCB板的位置，使得抛光过程更加稳定。

3.设置有卡槽、卡块、收集盒、安装板和清理刷，通过卡槽和卡块的配合使用，对收集盒起到了固定的作用，使得收集盒可以稳固在固定夹块的一侧，而清理刷位于抛光盘的一侧，在抛光盘旋转行进过程中清理刷随着一起行进，清理刷行进时会将PCB板表面抛光残留的废屑进行清理，直接清扫至收集盒内部，使得PCB板表面保持洁净，直接取下即可，无需再次清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型抛光盘的安装结构示意图；

图3是本实用新型放置块的安装结构示意图；

图4是本实用新型限位弯板的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、通槽；3、放置块；4、液压升降杆；5、升降平板；6、限位弯板；7、电动推杆；8、固定夹块；9、安装架；10、驱动电机；11、丝杆；12、移动块；13、滑槽；14、伸缩杆；15、转动电机；16、抛光盘；17、卡槽；18、卡块；19、收集盒；20、安装板；21、清理刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械电子工程的PCB板抛光设备，包括工作台1，工作台1顶端的中部开设有通槽2，工作台1顶端的中部固定安装有放置块3，工作台1底端的中部固定安装有液压升降杆4，液压升降杆4的顶端固定连接有升降平板5，升降平板5顶部的一端对称固定安装有限位弯板6，放置块3位于通槽2的内部，放置块3的两边部与工作台1之间留有间隙，两个限位弯板6对称嵌入间隙中，两个限位弯板6的内壁和表面分别与工作台1和放置块3紧密贴合，升降平板5顶部的另一端固定安装有电动推杆7，电动推杆7的端部固定连接有固定夹块8，固定夹块8的底端与升降平板5的表面紧密贴合，固定夹块8顶端的水平高度与限位弯板6顶端的水平面高度相同，液压升降杆4、电动推杆7、驱动电机10、伸缩杆14和转动电机15的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过电动推杆7和固定夹块8的配合使用，可以改变固定夹块8的位置，使得固定夹块8向放置块3靠近，对PCB板进行夹持固定，确保抛光打磨过程中PCB不会晃动和歪斜，使得抛光过程可以顺利正常的进行，同时通过液压升降杆4和限位弯板6的配合使用，可以根据PCB板的厚度来改变限位弯板6的位置，使得限位弯板6顶端和放置块3顶端的高度差随之变化，只需将PCB板顶端需要打磨的部分留出即可，避免PCB板过厚或者过薄导致打磨无需正常进行；

工作台1的顶端固定安装有安装架9，安装架9顶部的一端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有丝杆11，丝杆11的中部安装有移动块12，安装架9顶端的中部开设有滑槽13，丝杆11和移动块12之间通过螺纹连接，移动块12的底端活动嵌入滑槽13的内部，移动块12和滑槽13之间滑动连接，移动块12的底端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端固定安装有转动电机15，转动电机15的输出轴固定连接有抛光盘16，通过驱动电机10和丝杆11的配合使用，使得移动块12可以顺着滑槽13行进，拉动伸缩杆14和转动电机15一起前行，转动电机15带动抛光盘16旋转，在行进至PCB板时，抛光盘16即可对PCB板的表面进行抛光，且伸缩杆14可以改变抛光盘16的高度，以适应不同厚度的PCB板，使得抛光盘16始终贴合在PCB板的表面，抛光整个过程不需要改变PCB板的位置，使得抛光过程更加稳定；

固定夹块8的顶端对称开设有卡槽17，两个卡槽17的内部均嵌入安装有卡块18，两个卡块18的一端固定连接有一个收集盒19，伸缩杆14的底部位于转动电机15一侧位置处固定安装有安装板20，安装板20的底端固定连接有清理刷21，收集盒19的一端贴合在固定夹块8的一侧，收集盒19位于通槽2的内部，收集盒19的两边部与工作台1紧密贴合，收集盒19远离固定夹块8的一端与工作台1之间留有间距，使得固定夹块8向一侧移动时，收集盒19不会与工作台1发生碰撞，通过卡槽17和卡块18的配合使用，对收集盒19起到了固定的作用，使得收集盒19可以稳固在固定夹块8的一侧，而清理刷21位于抛光盘16的一侧，在抛光盘16旋转行进过程中清理刷21随着一起行进，清理刷21行进时会将PCB板表面抛光残留的废屑进行清理，直接清扫至收集盒19内部，使得PCB板表面保持洁净，直接取下即可，无需再次清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员拿取需要抛光的PCB板，电动推杆7向一侧收缩，带动固定夹块8行进，使得固定夹块8远离放置块3，根据需要抛光的PCB板厚度，液压升降杆4启动，向上顶起升降平板5，改变限位弯板6和固定夹块8的高度，限位弯板6贴合在放置块3的表面向上移动，限位弯板6顶端的水平面高度高于放置块3顶端的水平面高度，两者之间出现一定的高度差，将PCB板摆放在放置块3的顶部，且PCB板的底部嵌入限位弯板6和放置块3之间的高度差内部，PCB板的顶端向上突出，然后电动推杆7伸长，向前推动固定夹块8，使得固定夹块8贴合在PCB板的一端，对PCB板起到了夹持稳定的作用；

根据PCB板需要抛光的厚度，伸缩杆14向下伸长，改变转动电机15和抛光盘16的高度，使得抛光盘16的底端与PCB板需要抛光的位置相平齐，驱动电机10启动，带动丝杆11转动，使得移动块12顺着滑槽13行进，伸缩杆14和转动电机15一起向前行进，抛光盘16行进至PCB板的表面，与PCB板接触，转动电机15启动，带动抛光盘16旋转，即可对PCB板的表面进行抛光处理，且移动块12会一直带动抛光盘16行进，直到将PCB板表面完全抛光，同时清理刷21位于抛光盘16的一侧，会随着抛光盘16一起前行，清理刷21会与PCB板被抛光后的表面相接触，将抛光残留的废屑灰尘向前推动，最终使其均落入收集盒19的内部，等到抛光结束后，将收集盒19取下并清理其中的废屑灰尘，拿取清理后的收集盒19，将卡块18对准并嵌入卡槽17的内部，使得收集盒19固定贴合在固定夹块8的一侧即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械电子工程的PCB板抛光设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部开设有通槽（2），所述工作台（1）顶端的中部固定安装有放置块（3），所述工作台（1）底端的中部固定安装有液压升降杆（4），所述液压升降杆（4）的顶端固定连接有升降平板（5），所述升降平板（5）顶部的一端对称固定安装有限位弯板（6），所述升降平板（5）顶部的另一端固定安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的端部固定连接有固定夹块（8）；

所述工作台（1）的顶端固定安装有安装架（9），所述安装架（9）顶部的一端固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的中部安装有移动块（12），所述安装架（9）顶端的中部开设有滑槽（13），所述移动块（12）的底端固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的底端固定安装有转动电机（15），所述转动电机（15）的输出轴固定连接有抛光盘（16）。

2.根据权利要求1所述的一种机械电子工程的PCB板抛光设备，其特征在于，所述放置块（3）位于通槽（2）的内部，所述放置块（3）的两边部与工作台（1）之间留有间隙，两个所述限位弯板（6）对称嵌入间隙中，两个所述限位弯板（6）的内壁和表面分别与工作台（1）和放置块（3）紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种机械电子工程的PCB板抛光设备，其特征在于，所述固定夹块（8）的底端与升降平板（5）的表面紧密贴合，所述固定夹块（8）顶端的水平高度与限位弯板（6）顶端的水平面高度相同，所述液压升降杆（4）、电动推杆（7）、驱动电机（10）、伸缩杆（14）和转动电机（15）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械电子工程的PCB板抛光设备，其特征在于，所述丝杆（11）和移动块（12）之间通过螺纹连接，所述移动块（12）的底端活动嵌入滑槽（13）的内部，所述移动块（12）和滑槽（13）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械电子工程的PCB板抛光设备，其特征在于，所述固定夹块（8）的顶端对称开设有卡槽（17），两个所述卡槽（17）的内部均嵌入安装有卡块（18），两个所述卡块（18）的一端固定连接有一个收集盒（19），所述伸缩杆（14）的底部位于转动电机（15）一侧位置处固定安装有安装板（20），所述安装板（20）的底端固定连接有清理刷（21）。

6.根据权利要求5所述的一种机械电子工程的PCB板抛光设备，其特征在于，所述收集盒（19）的一端贴合在固定夹块（8）的一侧，所述收集盒（19）位于通槽（2）的内部，所述收集盒（19）的两边部与工作台（1）紧密贴合，所述收集盒（19）远离固定夹块（8）的一端与工作台（1）之间留有间距。

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