CN217253684U - 双龙门激光切割*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床领域，具体涉及双龙门激光切割***，包括两个升降座、工作台、两个横梁切割器和床身，床身包括支架和输送组件，输送组件转动设置在支架上，两个升降座设置在支架的两侧，通过升降座可以带动需要切割的材料上下移动进行输送，有问题的原料从支架底部输送移动，没有问题的原料从支架顶部进行输送，两个横梁切割器滑动设置在支架上，通过两个横梁切割器可以同时对原料进行切割以提高切割的工作效率，工作台设置在输送组件上。本实用新型采用输送组件进行输送，然后通过两个升降座可以自动上下料，然后设置两个横梁切割器可以同时切割原材料，从而可以提高工作效率。

Description

双龙门激光切割***

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及双龙门激光切割***。

背景技术

激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工加工精度高而且生产效率高，目前市面上所常见的激光切割机基本上是由纵向移动组件、横向移动组件、金属支撑构件、激光枪组、辅助供气***和控制部分组成，在生产过程中激光枪组通过纵向和横向移动来完成对工金属支撑构件上金属的形状切割，其中激光枪组将激光束照射在工件表面时所释放的能量将目标位置处高温熔化，借助吹气***将融化的金属液相吹离工件进而完成切割效果。

现有的激光切割机单次只能切割原材料的一个边，然后移动原材料对另一个边进行切割，这样降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双龙门激光切割***，旨在可以自动进料，并且可以同时对原材料的两边进行切割以提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了双龙门激光切割***，包括两个升降座、工作台、两个横梁切割器和床身，所述床身包括支架和输送组件，所述输送组件转动设置在所述支架上，所述升降座包括升降器、升降台和移动器，所述升降器滑动设置在所述升降台的一侧，所述移动器转动设置在所述升降台上，两个所述升降座设置在所述支架的两侧，两个所述横梁切割器滑动设置在所述支架上，所述工作台设置在所述输送组件上。

其中，所述升降座包括升降电机、联轴器、传动轴、转动齿轮和第一齿条，所述第一齿条与所述升降台固定连接，所述转动齿轮与所述第一齿条啮合，所述传动轴与所述转动齿轮固定连接，所述联轴器与所述传动轴连接，所述升降电机的输出端与所述联轴器连接。

其中，所述升降座还包括传动链、第二齿轮和第二齿条，所述第二齿条与所述升降台固定连接，并位于所述第一齿条的一侧，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述传动链与所述转动齿轮和所述第二齿轮连接。

其中，所述移动器包括移动电机和移动带，所述移动电机的输出端与所述移动带连接。

其中，所述横梁切割器包括驱动器、驱动齿轮、移动座和激光头，所述支架具有第三齿条和第一导轨，所述移动座与所述第一导轨滑动连接，并位于所述第一导轨的一侧，所述驱动器固定设置在所述移动座上，所述驱动齿轮与所述驱动器的输出端固定连接，并与所述第三齿条啮合，所述激光头滑动设置在所述移动座上。

其中，所述工作台包括齿板和支撑板，所述支撑板与所述齿板固定连接，并位于所述齿板的一侧。

其中，所述横梁切割器还包括毛毡齿轮，所述毛毡齿轮设置在所述驱动齿轮的一侧。

本实用新型的双龙门激光切割***，所述床身包括支架和输送组件，所述输送组件转动设置在所述支架上，通过所述支架对所述输送组件进行支撑，使得所述输送组件可以方便的对需要进行切割的材料进行输送，所述升降座包括升降器、升降台和移动器，所述升降器滑动设置在所述升降台的一侧，通过所述升降器可带动所述升降台上下移动，所述移动器转动设置在所述升降台上，所述移动器可以带动所述升降台上的料板进行输送，两个所述升降座设置在所述支架的两侧，通过所述升降座可以带动需要切割的材料上下移动进行输送，有问题的原料从所述支架底部输送移动，没有问题的原料从所述支架顶部进行输送，两个所述横梁切割器滑动设置在所述支架上，通过两个所述横梁切割器可以同时对原料进行切割以提高切割的工作效率，所述工作台设置在所述输送组件上，通过所述工作台可以对原料进行支撑和输送。本实用新型采用所述输送组件进行输送，然后通过两个所述升降座可以自动上下料，然后设置两个所述横梁切割器可以同时切割原材料，从而可以提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的双龙门激光切割***的结构图。

图2是本实用新型的双龙门激光切割***的左侧结构图。

图3是图2细节A的局部放大图。

图4是本实用新型的升降座的顶部结构图。

图5是本实用新型的升降座的底部结构图。

图6是本实用新型的横梁切割器的结构图。

1-升降座、2-工作台、3-横梁切割器、4-床身、11-升降器、12-升降台、13-移动器、21-齿板、22-支撑板、31-驱动器、32-驱动齿轮、33-移动座、34-激光头、35-毛毡齿轮、41-支架、42-输送组件、121-升降电机、122-联轴器、123-传动轴、124-转动齿轮、125-第一齿条、126-传动链、127-第二齿轮、128-第二齿条、131-移动电机、132-移动带、331-座体、332-第二导轨、333-第四齿条、334-防尘罩、411-第三齿条、412-第一导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图6，本实用新型提供双龙门激光切割***：

包括两个升降座1、工作台2、两个横梁切割器3和床身4，所述床身4包括支架41和输送组件42，所述输送组件42转动设置在所述支架41上，所述升降座1包括升降器11、升降台12和移动器13，所述升降器11滑动设置在所述升降台12的一侧，所述移动器13转动设置在所述升降台12上，两个所述升降座1设置在所述支架41的两侧，两个所述横梁切割器3滑动设置在所述支架41上，所述工作台2设置在所述输送组件42上。

在本实施方式中，所述床身4包括支架41和输送组件42，所述输送组件42转动设置在所述支架41上，通过所述支架41对所述输送组件42进行支撑，使得所述输送组件42可以方便的对需要进行切割的材料进行输送，所述升降座1包括升降器11、升降台12和移动器13，所述升降器11滑动设置在所述升降台12的一侧，通过所述升降器11可带动所述升降台12上下移动，所述移动器13转动设置在所述升降台12上，所述移动器13可以带动所述升降台12上的料板进行输送，两个所述升降座1设置在所述支架41的两侧，通过所述升降座1可以带动需要切割的材料上下移动进行输送，有问题的原料从所述支架41底部输送移动，没有问题的原料从所述支架41顶部进行输送，两个所述横梁切割器3滑动设置在所述支架41上，通过两个所述横梁切割器3可以同时对原料进行切割以提高切割的工作效率，所述工作台2设置在所述输送组件42上，通过所述工作台2可以对原料进行支撑和输送。本实用新型采用所述输送组件42进行输送，然后通过两个所述升降座1可以自动上下料，然后设置两个所述横梁切割器3可以同时切割原材料，从而可以提高工作效率。

进一步的，所述升降器11包括升降电机121、联轴器122、传动轴123、转动齿轮124和第一齿条125，所述第一齿条125与所述升降台12固定连接，所述转动齿轮124与所述第一齿条125啮合，所述传动轴123与所述转动齿轮124固定连接，所述联轴器122与所述传动轴123连接，所述升降电机121的输出端与所述联轴器122连接。

在本实施方式中，所述升降电机121可以带动所述联轴器122和所述传动轴123转动，从而可以带动所述转动齿轮124转动，通过所述转动齿轮124可以带动所述第一齿条125上下移动，从而可以带动与所述第一齿条125连接的所述升降台12上下移动，使得移动更加平稳。

进一步的，所述升降器11还包括传动链126、第二齿轮127和第二齿条128，所述第二齿条128与所述升降台12固定连接，并位于所述第一齿条125的一侧，所述第二齿轮127与所述第二齿条128啮合，所述传动链126与所述转动齿轮和所述第二齿轮127连接。

在本实施方式中，通过所述传动链126可以进一步带动所述第二齿轮127转动，从而可以带动所述第二齿条128上下移动，使得移动更加平稳。

进一步的，所述移动器13包括移动电机131和移动带132，所述移动电机131的输出端与所述移动带132连接。

在本实施方式中，通过所述移动电机131带动所述移动带132转动，从而可以带动原材料移动。

进一步的，所述横梁切割器3包括驱动器31、驱动齿轮32、移动座33和激光头34，所述支架41具有第三齿条411和第一导轨412，所述移动座33与所述第一导轨412滑动连接，并位于所述第一导轨412的一侧，所述驱动器31固定设置在所述移动座33上，所述驱动齿轮32与所述驱动器31的输出端固定连接，并与所述第三齿条411啮合，所述激光头34滑动设置在所述移动座33上。

在本实施方式中，所述驱动器31可以是电机，通过电机带动所述驱动齿轮32转动，从而可以带动所述移动座33在所述第三齿条411的支撑下滑动，所述第一导轨412可以使得所述移动座33移动更加稳定，通过所述激光头34在所述移动座33上滑动，可以方便地对原材料进行切割。

进一步的，所述工作台2包括齿板21和支撑板22，所述支撑板22与所述齿板21固定连接，并位于所述齿板21的一侧。

在本实施方式中，通过所述齿板21可以便于对原材料进行支撑，并进行切割。

进一步的，所述移动座33包括座体331、第二导轨332和第四齿条333，所述第二导轨332与所述座体331固定连接，并位于所述座体331的一侧，所述第四齿条333与所述座体331固定连接，并位于所述第二导轨332的一侧；所述移动座33还包括两个防尘罩334，两个所述防尘罩334与所述座体331固定连接，并位于所述第二导轨332的两端。

在本实施方式中，通过所述第二导轨332可以对所述激光头34进行支撑，所述第四齿条333可以支撑激光头34在所述座体331上滑动，同样可以采用电机加齿轮的方式，从而可以更加精确地进行切割。

进一步的，所述横梁切割器3还包括毛毡齿轮35，所述毛毡齿轮35设置在所述驱动齿轮32的一侧。

在本实施方式中，通过所述毛毡齿轮35可以对所述第一齿条125进行润滑，使得运转更加流畅。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.双龙门激光切割***，其特征在于，

包括两个升降座、工作台、两个横梁切割器和床身，所述床身包括支架和输送组件，所述输送组件转动设置在所述支架上，所述升降座包括升降器、升降台和移动器，所述升降器滑动设置在所述升降台的一侧，所述移动器转动设置在所述升降台上，两个所述升降座设置在所述支架的两侧，两个所述横梁切割器滑动设置在所述支架上，所述工作台设置在所述输送组件上。

2.如权利要求1所述的双龙门激光切割***，其特征在于，

所述升降器包括升降电机、联轴器、传动轴、转动齿轮和第一齿条，所述第一齿条与所述升降台固定连接，所述转动齿轮与所述第一齿条啮合，所述传动轴与所述转动齿轮固定连接，所述联轴器与所述传动轴连接，所述升降电机的输出端与所述联轴器连接。

3.如权利要求2所述的双龙门激光切割***，其特征在于，

所述升降器还包括传动链、第二齿轮和第二齿条，所述第二齿条与所述升降台固定连接，并位于所述第一齿条的一侧，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述传动链与所述转动齿轮和所述第二齿轮连接。

4.如权利要求1所述的双龙门激光切割***，其特征在于，

所述移动器包括移动电机和移动带，所述移动电机的输出端与所述移动带连接。

5.如权利要求1所述的双龙门激光切割***，其特征在于，

所述横梁切割器包括驱动器、驱动齿轮、移动座和激光头，所述支架具有第三齿条和第一导轨，所述移动座与所述第一导轨滑动连接，并位于所述第一导轨的一侧，所述驱动器固定设置在所述移动座上，所述驱动齿轮与所述驱动器的输出端固定连接，并与所述第三齿条啮合，所述激光头滑动设置在所述移动座上。

6.如权利要求5所述的双龙门激光切割***，其特征在于，

所述工作台包括齿板和支撑板，所述支撑板与所述齿板固定连接，并位于所述齿板的一侧。

7.如权利要求6所述的双龙门激光切割***，其特征在于，

所述横梁切割器还包括毛毡齿轮，所述毛毡齿轮设置在所述驱动齿轮的一侧。

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