CN217253142U - 一种弯管侧壁的铣面工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管侧壁的铣面工装，该弯管的一端制出有折弯，弯管的另一端为径向铣面加工的直线段，铣面工装包括基座块、楔形顶块及水平夹块，其中基座块的顶面上开设有连通的一级槽和二级槽；一级槽的槽深大于二级槽的槽深，其中一级槽内升降配合嵌装楔形顶块，且一级槽内水平导向并滑动嵌装水平夹块；二级槽内轴向插接弯管，该弯管的两侧分别由二级槽侧壁及水平夹块侧壁对向夹紧定位。该铣面工装采用间接挤压方式夹持定位弯管，夹持力范围可控且定位更加精准，加工精度高，油漆适用于弯管的批量铣面加工。

Description

一种弯管侧壁的铣面工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种弯管侧壁的铣面工装。

背景技术

现有技术中，铣床加工时通常采用台钳水平夹装定位工件，然而一些特殊工件往往无法通过台钳夹装定位，如薄壁弯管在侧壁铣槽加工时，其弯折部位易产生定位干涉，另外弯管薄厚较小，若采用台钳定位，其夹持力将难以控制，台钳夹持力若过小则无法周向定位弯管，径向铣槽时弯管将在工装内周向旋转，进而导致弯管报废；而台钳的夹持力若过大则将弯管夹瘪，特别是在铣槽过程中，径向槽破坏了弯管截面的圆形结构，导致弯管两侧弧面侧壁失去整体支撑，此时弯管侧壁再受到台钳的夹持力或铣刀的旋转切削力，极易导致弯管侧壁发生塑性形变，同样会导致弯管报废。

通过公开专利检索，未发现可用来夹持弯管进行侧壁铣槽的类似工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种弯管侧壁的铣面工装，该铣面工装采用间接挤压方式夹持定位弯管，夹持力范围可控且定位更加精准，加工精度高，尤其适用于弯管的批量铣面加工。

一种弯管侧壁的铣面工装，该弯管的一端制出有折弯，弯管的另一端为径向铣面加工的直线段，铣面工装包括基座块、楔形顶块及水平夹块，其中基座块的顶面上开设有连通的一级槽和二级槽；一级槽的槽深大于二级槽的槽深，其中一级槽内升降配合嵌装楔形顶块，且一级槽内水平导向并滑动嵌装水平夹块；二级槽内轴向插接弯管，该弯管的两侧分别由二级槽侧壁及水平夹块侧壁对向夹紧定位。

而且，一级槽的侧壁上制出有导向坡面；楔形顶块一侧的倾斜面与导向坡面滑动配合连接，且楔形顶块的另一侧面制为滑动顶撑在水平夹块侧壁上的垂直面。

而且，楔形顶块上垂向穿透制出有夹紧长孔，该夹紧长孔的长径方向与水平夹块的水平滑动方向相同；夹紧长孔内轴向穿透连接有夹紧螺栓，该夹紧螺栓的螺杆端轴向***一级槽的底面并螺纹连接，夹紧螺栓的螺帽端压紧连接在楔形顶块的顶面上。

而且，水平夹块底面由一级槽的底面滑动支撑，水平夹块朝向弯管的侧面上制出有导向光杆；导向光杆轴向滑动插接在基座块内。

而且，基座块上沿水平方向制出有贯通的导向通孔，该导向通孔开设于二级槽下方，导向通孔的一端连通一级槽，导向通孔的另一端连通基座块外壁，且导向通孔内轴向滑动并径向限位插接导向光杆。

本实用新型的优点和技术效果是：

本实用新型的一种弯管侧壁的铣面工装，由二级槽底面垂向支撑弯管，由二级槽侧壁及水平夹块侧壁水平夹装弯管，在夹装定位过程中，导向通孔为导向光杆提供轴向滑动导向，用以提高水平夹块的平移精度；另外，水平夹块背向弯管的一侧面由楔形顶块提供支撑及水平滑动顶力。楔形顶块的倾斜面与一级槽侧壁的导向坡面滑动配合连接，夹紧螺栓下行时带动楔形顶块在导向坡面上滑动，此时夹紧长孔的内壁用于夹紧螺栓下行极限位置的限位，即通过夹紧长孔的长径尺寸来控制楔形顶块下行及水平滑动的位移量，进而精准控制施加在弯管侧壁上的夹持力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中基座块上部的截面示意图；

图3为本实用新型中弯管的立体结构示意图；

图中：1-楔形顶块；2-水平夹块；3-弯管；4-基座块；5-导向坡面；6-夹紧螺栓；7-夹紧长孔；8-导向光杆；9-导向通孔；10-二级槽；11-一级槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种弯管侧壁的铣面工装，该弯管3的一端制出有折弯，弯管的另一端为径向铣面加工的直线段，铣面工装包括基座块4、楔形顶块1及水平夹块2，其中基座块的顶面上开设有连通的一级槽11和二级槽10；一级槽的槽深大于二级槽的槽深，其中一级槽内升降配合嵌装楔形顶块，且一级槽内水平导向并滑动嵌装水平夹块；二级槽内轴向插接弯管，该弯管的两侧分别由二级槽侧壁及水平夹块侧壁对向夹紧定位。

而且，一级槽的侧壁上制出有导向坡面5；楔形顶块一侧的倾斜面与导向坡面滑动配合连接，且楔形顶块的另一侧面制为滑动顶撑在水平夹块侧壁上的垂直面。

而且，楔形顶块上垂向穿透制出有夹紧长孔7，该夹紧长孔的长径方向与水平夹块的水平滑动方向相同；夹紧长孔内轴向穿透连接有夹紧螺栓6，该夹紧螺栓的螺杆端轴向***一级槽的底面并螺纹连接，夹紧螺栓的螺帽端压紧连接在楔形顶块的顶面上。

而且，水平夹块底面由一级槽的底面滑动支撑，水平夹块朝向弯管的侧面上制出有导向光杆8；导向光杆轴向滑动插接在基座块内。

而且，基座块上沿水平方向制出有贯通的导向通孔9，该导向通孔开设于二级槽下方，导向通孔的一端连通一级槽，导向通孔的另一端连通基座块外壁，且导向通孔内轴向滑动并径向限位插接导向光杆。

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：

本实用新型的一种弯管侧壁的铣面工装，铣槽定位时，弯管嵌入二级槽内，由二级槽的底面及侧壁限位，并且弯管外周在二级槽侧壁的对称方向由水平夹块夹紧定位。

需要注意的是，楔形顶块下行过程中，其倾斜面始终与导向坡面滑动约束，楔形顶块开设有垂向穿透的夹紧长孔，如图2所示，该楔形顶块下行至极限位置时，夹紧长孔长径方向的左侧内壁将贴合在夹紧螺栓上，而楔形顶块上行至极限位置时，夹紧长孔长径方向的右侧内壁将贴合在夹紧螺栓上，以此为楔形顶块提供水平位移余量，便于楔形顶块在水平方向滑动顶撑水平夹块。

最后，本实用新型的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种弯管侧壁的铣面工装，该弯管的一端制出有折弯，弯管的另一端为径向铣面加工的直线段，其特征在于：所述铣面工装包括基座块、楔形顶块及水平夹块，其中基座块的顶面上开设有连通的一级槽和二级槽；所述一级槽的槽深大于二级槽的槽深，其中一级槽内升降配合嵌装楔形顶块，且一级槽内水平导向并滑动嵌装水平夹块；所述二级槽内轴向插接弯管，该弯管的两侧分别由二级槽侧壁及水平夹块侧壁对向夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种弯管侧壁的铣面工装，其特征在于：所述一级槽的侧壁上制出有导向坡面；所述楔形顶块一侧的倾斜面与导向坡面滑动配合连接，且楔形顶块的另一侧面制为滑动顶撑在水平夹块侧壁上的垂直面。

3.根据权利要求1或2所述的一种弯管侧壁的铣面工装，其特征在于：所述楔形顶块上垂向穿透制出有夹紧长孔，该夹紧长孔的长径方向与水平夹块的水平滑动方向相同；所述夹紧长孔内轴向穿透连接有夹紧螺栓，该夹紧螺栓的螺杆端轴向***一级槽的底面并螺纹连接，夹紧螺栓的螺帽端压紧连接在楔形顶块的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种弯管侧壁的铣面工装，其特征在于：所述水平夹块底面由一级槽的底面滑动支撑，水平夹块朝向弯管的侧面上制出有导向光杆；所述导向光杆轴向滑动插接在基座块内。

5.根据权利要求4所述的一种弯管侧壁的铣面工装，其特征在于：所述基座块上沿水平方向制出有贯通的导向通孔，该导向通孔开设于二级槽下方，导向通孔的一端连通一级槽，导向通孔的另一端连通基座块外壁，且导向通孔内轴向滑动并径向限位插接导向光杆。

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