CN217250287U - 一种降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，包括浸渍罐，浸渍罐上端装设有上盖，上盖与浸渍罐通过启闭组件控制连接；上盖的上端装设有抽气泵、充气泵，抽气泵、充气泵分别通过气管与浸渍罐内连通，与抽气泵、充气泵对应的气管上分别设有截止阀；浸渍罐的侧壁上设有与浸渍罐内连通的进液管，进液管上设有截止阀；本申请通过利用抽气泵对浸渍罐内的膨胀石墨间的空气抽出，再通过进液管输入插层剂，最后利用充气泵对浸渍罐内增压，从而使插层剂充分浸渍到膨胀石墨的片层之间，大大提高插层剂在膨胀石墨内部的渗透效果。

Description

一种降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其是一种降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置。

背景技术

膨胀石墨作为新型功能性碳素材料可用于密封材料，其主要性能之一是在氧化气氛中的失重率应较低。在研究中发现，膨胀石墨的纯度、活性点的数量、气氛中的氧分压以及温度是影响其氧化失重的主要因素。市场上已有的膨胀石墨浸渍插层剂通过浸入到膨胀石墨的片层间隙中干燥形成防氧化薄膜，能够在一定程度上阻碍氧气与石墨氧化活性点的接触，但是现有技术中插层剂浸渍程度有限，故使防氧化薄膜的覆盖面积有限，因此其防护性能较差；故此，为了提高插层剂浸渍程度，提高其形成防氧化薄膜的防护能力，需要设计一种降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，用于解决上述背景技术中所存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，该降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置包括浸渍罐，所述浸渍罐上端装设有上盖，所述上盖与所述浸渍罐通过启闭组件控制连接；所述上盖的上端装设有抽气泵、充气泵，所述抽气泵、所述充气泵分别通过气管与所述浸渍罐内连通，与所述抽气泵、所述充气泵对应的所述气管上分别设有截止阀；所述浸渍罐的侧壁上设有与所述浸渍罐内连通的进液管，所述进液管上设有所述截止阀。

本实用新型提供的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置.还具有以下技术特征：

进一步地，所述抽气泵的出气端通过所述气管连接设有插层剂回收箱，所述插层剂回收箱上设有出气口。

进一步地，所述上盖下端与所述抽气泵对应的所述气管的连通处装设有第一滤网。

进一步地，所述充气泵的进气端装设有第二滤网。

进一步地，所述浸渍罐内竖直穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个叶片，所述上盖上装设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴配合连接。

进一步地，所述上盖的上端设有气压表。

进一步地，所述浸渍罐装设在底架上，所述底架下端装设有万向轮。

进一步地，所述浸渍罐的上方设有顶板且所述顶板通过支撑杆与所述底架固定连接，所述启闭组件的电控伸缩杆竖直设置在所述顶板与所述上盖之间并分别与所述顶板、所述上盖配合连接。

进一步地，所述上盖与所述浸渍罐的上端之间设有密封圈。

进一步地，所述浸渍罐的下端侧壁上设有排空管，所述排空管上设有所述截止阀。

本实用新型具有如下有益效果：本申请结构合理、配合巧妙，先将膨胀石墨放入浸渍罐内，利用抽气泵抽气对浸渍罐内的膨胀石墨间的空气抽出，再通过进液管输入插层剂，最后利用充气泵对浸渍罐内增压，从而使插层剂充分浸渍到膨胀石墨的片层之间，大大提高了插层剂在膨胀石墨内部的渗透效果，大大降低浸渍后的膨胀石墨的热失重比例。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的浸渍罐。

11、底架；12、万向轮；13、支撑杆；14、顶板；15、电控伸缩杆；21、浸渍罐；22、上盖；23、进液管；24、排空管；25、密封圈；26、气压表；31、搅拌电机；32、搅拌轴；41、抽气泵；42、插层剂回收箱；43、气管；44、截止阀；45、第一滤网；51、充气泵；52、第二滤网。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置的实施例中，该降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置包括浸渍罐21，所述浸渍罐21上端装设有上盖22，所述上盖22与所述浸渍罐21通过启闭组件控制连接；所述上盖22的上端装设有抽气泵41、充气泵51，所述抽气泵41、所述充气泵51分别通过气管43与所述浸渍罐21内连通，与所述抽气泵41、所述充气泵51对应的所述气管43上分别设有截止阀44；所述浸渍罐21的侧壁上设有与所述浸渍罐21内连通的进液管23，所述进液管23上设有所述截止阀44，各个截止阀44通常在不使用时为闭合状态，便于保持浸渍罐21内的密封性。

在需要将膨胀石墨进行浸渍加工时，将浸渍罐21的上盖22打开，再将膨胀石墨放入浸渍罐21内，关闭上盖22；再打开抽气泵41处的截止阀44，利用抽气泵41对浸渍罐21内进行抽真空，使膨胀石墨内部的空气尽可能被抽出，然后关闭其截止阀44；然后打开进液管23上的截止阀44将插层剂从进液管23输入浸渍罐21内对膨胀石墨进行浸渍加工，插层剂添加完毕后关闭其截止阀44；再打开充气泵51处的截止阀44利用充气泵51对浸渍罐21内充气增压，使浸渍罐21内的压力达到1-2MPa，保持30-60min，使插层剂充分浸渍到膨胀石墨的片层之间，然后打开抽气泵41处的截止阀44进行泄压，完成膨胀石墨的浸渍工作；最后将膨胀石墨密封材料取出，置于烘箱中于100-150℃下烘干12-24h，即完成了膨胀石墨密封材料的防氧化处理。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述抽气泵41的出气端通过所述气管43连接设有插层剂回收箱42，所述插层剂回收箱42上设有出气口，方便对浸渍罐21内的空气中存在的插层剂进行过滤回收。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述上盖22下端与所述抽气泵41对应的所述气管43的连通处装设有第一滤网45，避免抽气泵41抽气时将浸渍罐21内的膨胀石墨吸出，避免堵塞。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述充气泵51的进气端装设有第二滤网52，避免充气泵51在对浸渍罐21内进行充气增压时从进气端吸入异物。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述浸渍罐21内竖直穿设有搅拌轴32，所述搅拌轴32上设有多个叶片，所述上盖22上装设有搅拌电机31，所述搅拌电机31与所述搅拌轴32配合连接，搅拌轴32带着叶片搅拌可进一步加快插层剂对膨胀石墨的浸渍。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于，包括浸渍罐，所述浸渍罐上端装设有上盖，所述上盖与所述浸渍罐通过启闭组件控制连接；所述上盖的上端装设有抽气泵、充气泵，所述抽气泵、所述充气泵分别通过气管与所述浸渍罐内连通，与所述抽气泵、所述充气泵对应的所述气管上分别设有截止阀；所述浸渍罐的侧壁上设有与所述浸渍罐内连通的进液管，所述进液管上设有所述截止阀。

2.根据权利要求1所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述抽气泵的出气端通过所述气管连接设有插层剂回收箱，所述插层剂回收箱上设有出气口。

3.根据权利要求1所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述上盖下端与所述抽气泵对应的所述气管的连通处装设有第一滤网。

4.根据权利要求1所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述充气泵的进气端装设有第二滤网。

5.根据权利要求1所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述浸渍罐内竖直穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个叶片，所述上盖上装设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴配合连接。

6.根据权利要求1所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述上盖的上端设有气压表。

7.根据权利要求1所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述浸渍罐装设在底架上，所述底架下端装设有万向轮。

8.根据权利要求7所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述浸渍罐的上方设有顶板且所述顶板通过支撑杆与所述底架固定连接，所述启闭组件的电控伸缩杆竖直设置在所述顶板与所述上盖之间并分别与所述顶板、所述上盖配合连接。

9.根据权利要求1所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述上盖与所述浸渍罐的上端之间设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的降低膨胀石墨热失重比例的负压浸渍装置，其特征在于：所述浸渍罐的下端侧壁上设有排空管，所述排空管上设有所述截止阀。

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