CN217249567U - 一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，属于粉碎工具技术领域，包括机体，第一粉碎辊，第二粉碎辊，第三粉碎辊和第四粉碎辊，进料斗连通机体上顶面，出料斗设于机体内底部，第一粉碎辊和第二粉碎辊并排横向水平设于机体内上部，第三粉碎辊和第四粉碎辊同心设于上述两组粉碎辊啮合处中心轴线下方，四组粉碎辊均通过各自连接的转轴一端贯穿机体内壁与电机转动连接，电机均设置在机体的侧壁外侧面上，第三粉碎辊上设有多组贯穿其侧面的粉碎伸缩杆，第四粉碎辊上设有粉碎杆，粉碎杆上设有第一粉碎刀。本实用新型粉碎机通过设置四组粉碎辊增大了粉碎齿与粒剂的接触面积，提高了粉碎机的粉碎效率。

Description

一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎工具技术领域，具体是涉及一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机。

背景技术

水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。水分散粒剂具有以下特点： 1、没有粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全，并且可以使剧毒品种低毒化；2、贮存稳定性和物理化学稳定性较好，特别是对在水中不稳定的农药，制成此剂型比悬浮剂要好；3、悬浮稳定性较好，配制好的药液当天没用完，第二天经搅拌能重新悬浮起来，不影响药效；4、分散在液体中的颗粒只需稍加搅拌细小的微粒即能很好地分散在液体中，直到药液喷完能保持均匀性。

水分散粒剂在生产的过程中会经历粉碎的阶段，而要让粒剂达到上述使用效果，粒剂就要被粉碎得越细小越好，而现有粉碎阶段使用的粉碎机在对粒剂的粉碎过程中还存在一些粒剂粉碎不够细致，以及粉碎机容易被粒剂堵塞的问题。

因此，现需要一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机来解决上述问题，提高对水分散粒剂的粉碎程度，提高粉碎时的防堵效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机。

本实用新型的技术方案是：一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，包括机体，第一粉碎辊，第二粉碎辊，第三粉碎辊以及第四粉碎辊，所述机体上顶面设有与机体上顶面连通的进料斗，从而让水分散粒剂无障碍地落到第一粉碎辊和第二粉碎辊上，机体内底部设有向机体外延伸出的出料斗，便于出料斗收集粒剂，

所述第一粉碎辊、第二粉碎辊并排横向水平设置在机体内上部，第一粉碎辊通过第一转轴与机体内壁转动连接，第二粉碎辊通过第二转轴与机体内壁转动连接，且第一转轴、第二转轴的一端均与一组电机的输出轴连接，第一粉碎辊设有初步用于粉碎粒剂的第一粉碎齿，第二粉碎辊设有第二粉碎齿，且第二粉碎辊与第一粉碎辊通过第二粉碎齿和第一粉碎齿啮合，达到粉碎辊对粒剂粉碎的目的，

所述第三粉碎辊通过第三转轴与机体内壁转动连接，第三粉碎辊位于第一粉碎辊和第二粉碎辊啮合处所在中心轴线的下方，并且第三粉碎辊与第一粉碎辊和第二粉碎辊之间保持间隙不接触，第三粉碎辊内部中空，第三粉碎辊侧面设有用于向内压缩配合第四粉碎辊进行粉碎的多组粉碎伸缩杆，以及多组用于粉碎料进入第三粉碎辊的落料孔，

所述粉碎伸缩杆包括用于贯穿第三粉碎辊侧面并与其活动连接的连接杆，位于第三粉碎辊外侧的连接杆端部设有第三粉碎齿，位于第三粉碎辊内侧的连接杆端部设有第二粉碎刀，所述第三粉碎齿通过多组弹簧与第三粉碎辊外侧面连接；

所述第四粉碎辊位于第三粉碎辊内部，第四粉碎辊通过第四转轴与所述第三转轴所配设的通孔进行转动连接，第四粉碎辊设有多组粉碎杆，所述粉碎杆外侧面上设有用于进一步切割粉碎粒剂的第一粉碎刀，且第三转轴、第四转轴的一端均与一组电机的输出轴连接。

进一步地，所述第三粉碎辊内侧面上设有第四粉碎齿。第四粉碎齿在第三粉碎辊转动时可以通过与粒剂的摩擦接触从而辅助第三粉碎辊进一步粉碎粒剂。

进一步地，所述第二转轴的两端分别与机体内壁所对应一侧设有的滑块进行转动连接，所述滑块与机体所配设的滑槽滑动连接，滑块设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述丝杆一端与滑槽侧壁转动连接，丝杆另一端贯穿机体并与旋钮连接。使用者旋转旋钮使得丝杆旋转，进而通过丝杆与滑块的螺纹连接调整滑块在滑槽中的位置，从而使第二转轴移动，达到调节第二粉碎辊与第一粉碎辊的辊间距的目的，提高第二粉碎辊与第一粉碎辊粉碎粒剂的效果，防止出现第一粉碎辊和第二粉碎辊之间被粒剂卡住而堵塞的情况。

进一步地，第二粉碎辊转动方向与第一粉碎辊转动方向相同，第三粉碎辊转动方向与第四粉碎辊转动方向相反。第二粉碎辊转动方向与第一粉碎辊转动方向相同可以延长粒剂与第二粉碎辊和第一粉碎辊的接触时间，从而增强第二粉碎辊和第一粉碎辊对粒剂的粉碎效率，第三粉碎辊转动方向与第四粉碎辊转动方向相反，可以增强第二粉碎刀和第一粉碎刀对粒剂的配合粉碎效果。

进一步地，位于第三粉碎辊和所述出料斗之间设有用于筛分粒剂大小的筛网。筛网可以将未达到需求粒径的粒剂阻隔，从而使用者再对这些粒剂进行回收粉碎。

进一步地，所述机体内侧面上设有用于阻隔粉碎机所产生噪音的隔音膜。隔音膜用于阻隔粉碎辊粉碎粒剂时产生的噪音，减小对周边环境的噪音污染。

进一步地，所述机体外侧面上设有用于打开检查内部空间的检查门，检查门上设有用于开合检查门的把手。检查门与机体外侧面通过转轴连接，使用者通过把手拉开检查门可以检查内部粉碎装置是否出现问题，从而及时对装置修理及维护。

进一步地，所述筛网上表面上固定连接有防止粒剂被弹飞的挡板。挡板可以防止粒剂在被粉碎过程中由于高速旋转掉落在筛网外部，使得粒剂可以被挡板回弹掉在筛网上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型装置通过设置第一粉碎辊，第二粉碎辊和第三粉碎辊，可以有效提高粒剂在辊间破碎次数，从而提高了粉碎机粉碎粒剂的效率。

(2)本实用新型装置通过设置多组粉碎伸缩杆，可以避免发生粉碎齿被粒剂过度挤压而出现故障的问题，同时，通过设置第二粉碎刀和第一粉碎刀，加强了粉碎机对粒剂的粉碎效果。

(3)本实用新型装置通过设置滑块和丝杆，可以达到调节第二粉碎辊与第一粉碎辊的辊间距的目的，提高第二粉碎辊与第一粉碎辊粉碎粒剂的效果，防止出现第一粉碎辊和第二粉碎辊之间被粒剂卡住而堵塞的情况。

附图说明

图1是本实用新型粉碎机的正视图。

图2是本实用新型粉碎机的剖视图。

图3是本实用新型粉碎机实施例1中四组粉碎辊的侧视图。

图4是图3的I处放大图。

图5是本实用新型粉碎机实施例2中落料孔分布图。

图6是本实用新型粉碎机实施例2中第四粉碎辊的结构示意图。

图7是本实用新型粉碎机实施例2中四组粉碎辊的侧视图。

图8是本实用新型粉碎机实施例2中的丝杆的分布结构图。

图9是本实用新型粉碎机实施例2中筛网结构分布图。

其中，1-进料斗，2-出料斗，3-机体，31-滑块，32-旋钮，33-丝杆，4-电机，5-检查门，51-把手，6-第一粉碎辊，61-第一粉碎齿，62-第一转轴，7-第二粉碎辊，71-第二转轴，72-第二粉碎齿，8-第三粉碎辊，81-第三粉碎齿， 82-弹簧，83-连接杆，84-第二粉碎刀，85-第四粉碎齿，86-第三转轴，87-落料孔，9-第四粉碎辊，91-粉碎杆，92-第一粉碎刀，93-第四转轴，10-筛网， 11-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本实用新型进行更进一步详细的说明，以更好地体现本实用新型的优势。

实施例1

如图1和图2所示，一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，包括机体3，第一粉碎辊6，第二粉碎辊7，第三粉碎辊8以及第四粉碎辊9，所述机体3上顶面设有与机体3上顶面连通的进料斗1，从而让水分散粒剂无障碍地落到第一粉碎辊6和第二粉碎辊7上，机体3内底部设有向机体3外延伸出的出料斗 2，出料斗2上设有遮板便于出料斗2收集粒剂，且机体3内侧面上设有用于阻隔粉碎机所产生噪音的隔音膜，减小对周边环境的噪音污染，机体3外侧面上设有用于打开检查内部空间的检查门5，检查门5上设有用于开合检查门5的把手51，检查门5与机体3外侧面通过竖直转轴连接，使用者可通过把手51 拉开检查门5，检查内部粉碎装置是否出现问题，从而及时对装置修理和维护，

如图2和图3所示，所述第一粉碎辊6、第二粉碎辊7并排横向水平设置在机体3内上部，第一粉碎辊6通过第一转轴62与机体3内壁转动连接，第二粉碎辊7通过第二转轴71与机体3内壁转动连接，且第一转轴62、第二转轴 71的一端均与一组电机4的输出轴连接，第一粉碎辊6设有初步用于粉碎粒剂的第一粉碎齿61，第二粉碎辊7设有第二粉碎齿72，且第二粉碎辊7与第一粉碎辊6通过第二粉碎齿72和第一粉碎齿61啮合，且第二粉碎辊7转动方向与第一粉碎辊6转动方向相同，延长粒剂与第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的接触时间，加强粉碎辊对粒剂的粉碎，

如图2-4所示，所述第三粉碎辊8通过第三转轴86与机体3内壁转动连接，第三粉碎辊8位于第一粉碎辊6和第二粉碎辊7啮合处所在中心轴线的下方，并且第三粉碎辊8与第一粉碎辊6和第二粉碎辊7之间保持5mm的间隙不接触，第三粉碎辊8内部中空，第三粉碎辊8内侧面上设有第四粉碎齿85，第四粉碎齿85在第三粉碎辊8转动时可以通过与粒剂的摩擦接触从而辅助第三粉碎辊8 进一步粉碎粒剂，第三粉碎辊8侧面设有第三粉碎辊8侧面设有用于向内压缩配合第四粉碎辊9进行粉碎的22组粉碎伸缩杆，以及7组用于粉碎料进入第三粉碎辊8的落料孔87，

如图2-4所示，所述粉碎伸缩杆包括用于贯穿第三粉碎辊8侧面并与其活动连接的连接杆83，位于第三粉碎辊8外侧的连接杆83端部设有第三粉碎齿 81，第三粉碎齿81用于粉碎经过第一粉碎辊6和第二粉碎辊7粉碎后下落的粒剂，位于第三粉碎辊8内侧的连接杆83端部设有第二粉碎刀84，第二粉碎刀 84配合第四粉碎辊9上的第一粉碎刀92加强粉碎，并能拨动粒剂向第一粉碎刀92靠近而加强粉碎，所述第三粉碎齿81通过3组弹簧82与第三粉碎辊8外侧面连接，当第三粉碎齿81受粒剂过度强力挤压时，挤压力大过弹簧82的弹力，弹簧82压缩，第三粉碎齿81通过连接杆83下压，使与连接杆83固定连接的第二粉碎刀84被下压而深入到第三粉碎辊8内部，与第一粉碎刀92啮合加强第四粉碎辊9对粒剂的粉碎效果，

如图2-6所示，所述第四粉碎辊9位于第三粉碎辊8内部，第四粉碎辊9 通过第四转轴93与所述第三转轴86所配设的通孔进行转动连接，第四粉碎辊 9设有3组粉碎杆91，所述粉碎杆91外侧面上设有用于进一步切割粉碎粒剂的第一粉碎刀92，且第三转轴86、第四转轴93的一端均与一组电机4的输出轴连接，且第三粉碎辊8转动方向与第四粉碎辊9转动方向相反，辊间通过第一粉碎刀92和第二粉碎刀84的配合来增强粉碎辊对粒剂的粉碎效果；所述电机 4均设置在机体3的侧壁外侧面上，且第一转轴62、第二转轴71、第三转轴86 和第四转轴93的一端均贯穿机体3内壁并与电机4的输出轴连接，电机4选用市售旋转电机或对市售旋转电机进行外形调整以适配安装至本装置上。

上述农药用水分散粒剂生产用粉碎机的工作原理为：电机4启动，机体3 内部的第一粉碎辊6、第二粉碎辊7、第三粉碎辊8和第四粉碎辊9开始高速转动，水分散粒剂从进料斗1倒进机体3内部，粒剂落入正在转动的第一粉碎辊 6和第二粉碎辊7上，被第一粉碎齿61和第二粉碎齿72啮合粉碎后落到第三粉碎辊8上，第三粉碎辊8外侧面上的第三粉碎齿81在第三粉碎辊8的高速旋转下将粒剂粉碎，同时部分粒剂通过第三粉碎辊8外侧面上的落料孔87进入到第三粉碎辊8内部，第三粉碎辊8内侧面上的第四粉碎齿85与粒剂接触将粒剂进一步摩擦粉碎，第三粉碎辊8内侧面上的第二粉碎刀84配合第一粉碎刀92 加强粉碎，并能拨动粒剂向第一粉碎刀92靠近，从而辅助第一粉碎刀92加强粉碎，

期间，当第三粉碎辊8外侧面上的第三粉碎齿81受粒剂过度的强力挤压时，挤压力大过弹簧82的弹力，弹簧82压缩，第三粉碎齿81通过与第三粉碎辊8 滑动连接的连接杆83下压，从而使与连接杆83固定连接的第二粉碎刀84被下压而深入到第三粉碎辊8内部，与第一粉碎刀92啮合加强第四粉碎辊9对粒剂的粉碎效果，

从落料孔87进入第四粉碎辊9的粒剂被设在第四粉碎辊9上的粉碎杆91 上的第一粉碎刀92切割粉碎，通过增加了第三粉碎辊8和第四粉碎辊9这些粉碎装置，能够增多粒剂与粉碎齿及粉碎刀的接触面积，从而增大了粉碎机的粉碎效率，并且机体3内侧面上设有用于阻隔粉碎机所产生噪音的隔音膜，减小了粉碎机使用时对周边环境的噪音污染，粒剂经过第四粉碎辊9粉碎后落入出料斗2里，顺着倾斜的出料斗2滑出被使用者收集。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，所述第二转轴71的两端分别与机体3内壁所对应一侧设有的滑块31进行转动连接，所述滑块31与机体3所配设的滑槽滑动连接，滑块31设有与丝杆33一端螺纹连接的螺纹通孔，所述丝杆33另一端贯穿机体3并与旋钮32连接，使用者旋转旋钮32使丝杆33转动，进而调整与丝杆33螺纹连接的滑块31在滑槽中的位置，从而使第二转轴71移动，达到调节第二粉碎辊7与第一粉碎辊6的辊间距的目的，提高第二粉碎辊7与第一粉碎辊6粉碎粒剂的效果，防止出现第一粉碎辊6和第二粉碎辊7之间被粒剂卡住而堵塞的情况，提高了粉碎机粉碎粒剂的效率，

如图9所示，位于第三粉碎辊8和所述出料斗2之间设有用于筛分粒剂大小的筛网10，筛网10可以将未达到需求粒径的粒剂阻隔，从而使用者再对这些粒剂进行回收粉碎，并且所述筛网10上表面上固定连接有防止粒剂被弹飞的挡板11，挡板11可以防止粒剂在被粉碎过程中由于高速旋转掉落在筛网10外部，使得粒剂可以被挡板11回弹掉在筛网10上。

上述农药用水分散粒剂生产用粉碎机的工作原理为：与实施例1工作原理基本相同，不同之处在于，使用者通过旋转旋钮32使丝杆33旋转，通过转动丝杆33使与丝杆33螺纹连接的滑块31在滑槽内滑动，从而自主调节第二粉碎辊7与第一粉碎辊6的辊间距，防止粒剂在粉碎过程中卡在辊间引起堵塞，提高了粉碎机粉碎粒剂的效率，

经过粉碎的粒剂下落至筛网10，筛网10可以将未达到需求粒径的粒剂阻隔，从而使用者再对这些粒剂进行回收粉碎，筛网10上的挡板11可以防止粒剂在被粉碎过程中由于高速旋转掉落在筛网10外部，使得粒剂可以被挡板11 回弹掉在筛网10上，提高了粉碎机的粉碎效率。

Claims (8)

1.一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，包括机体(3)，第一粉碎辊(6)，第二粉碎辊(7)、第三粉碎辊(8)以及第四粉碎辊(9)，其特征在于，

所述机体(3)上顶面设有与机体(3)上顶面连通的进料斗(1)，机体(3)内底部设有向机体(3)外延伸出的出料斗(2)，

所述第一粉碎辊(6)、第二粉碎辊(7)并排横向水平设置在机体(3)内上部，第一粉碎辊(6)通过第一转轴(62)与机体(3)内壁转动连接，第二粉碎辊(7)通过第二转轴(71)与机体(3)内壁转动连接，且第一转轴(62)、第二转轴(71)的一端均与一组电机(4)的输出轴连接，第一粉碎辊(6)设有第一粉碎齿(61)，第二粉碎辊(7)设有第二粉碎齿(72)，且第二粉碎辊(7)与第一粉碎辊(6)通过第二粉碎齿(72)和第一粉碎齿(61)啮合；

所述第三粉碎辊(8)通过第三转轴(86)与机体(3)内壁转动连接，第三粉碎辊(8)位于第一粉碎辊(6)和第二粉碎辊(7)啮合处所在中心轴线的下方，第三粉碎辊(8)内部中空，第三粉碎辊(8)侧面设有用于向内压缩配合第四粉碎辊(9)进行粉碎的多组粉碎伸缩杆，以及多组用于粉碎料进入第三粉碎辊(8)的落料孔(87)，

所述粉碎伸缩杆包括用于贯穿第三粉碎辊(8)侧面并与其活动连接的连接杆(83)，位于第三粉碎辊(8)外侧的连接杆(83)端部设有第三粉碎齿(81)，位于第三粉碎辊(8)内侧的连接杆(83)端部设有第二粉碎刀(84)，所述第三粉碎齿(81)通过多组弹簧(82)与第三粉碎辊(8)外侧面连接；

所述第四粉碎辊(9)位于第三粉碎辊(8)内部，第四粉碎辊(9)通过第四转轴(93)与所述第三转轴(86)所配设的通孔进行转动连接，第四粉碎辊(9)设有多组粉碎杆(91)，所述粉碎杆(91)外侧面上设有用于进一步切割粉碎粒剂的第一粉碎刀(92)，且第三转轴(86)、第四转轴(93)的一端均与一组电机(4)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，其特征在于，所述第三粉碎辊(8)内侧面上设有第四粉碎齿(85)。

3.根据权利要求1所述的一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，其特征在于，所述第二转轴(71)的两端分别与机体(3)内壁所对应一侧设有的滑块(31)进行转动连接，所述滑块(31)与机体(3)所配设的滑槽滑动连接，滑块(31)设有用于与丝杆(33)螺纹连接的螺纹通孔，所述丝杆(33)一端与滑槽侧壁转动连接，丝杆(33)另一端贯穿机体(3)并与旋钮(32)连接。

4.根据权利要求1所述的一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，其特征在于，第二粉碎辊(7)转动方向与第一粉碎辊(6)转动方向相同，第三粉碎辊(8)转动方向与第四粉碎辊(9)转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，其特征在于，位于第三粉碎辊(8)和所述出料斗(2)之间设有用于筛分粒剂大小的筛网(10)。

6.根据权利要求1所述的一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，其特征在于，所述机体(3)内侧面上设有用于阻隔机体(3)所产生噪音的隔音膜。

7.根据权利要求1所述的一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，其特征在于，所述机体(3)外侧面上设有用于打开检查内部空间的检查门(5)，检查门(5)上设有用于开合检查门(5)的把手(51)。

8.根据权利要求5所述的一种农药用水分散粒剂生产用粉碎机，其特征在于，所述筛网(10)上表面上固定连接有防止粒剂被弹飞的挡板(11)。

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