CN115555112A - 一种具有分级功能的粉体粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉体粉碎装置，尤其涉及一种具有分级功能的粉体粉碎装置。本发明的目的是提供一种能够多次碰撞进行粉碎，粉碎效果好，且粉碎功能更加多样化的具有分级功能的粉体粉碎装置。本发明提供了这样一种具有分级功能的粉体粉碎装置，包括有安装支架、驱动电机和锤磨组件，安装支架顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转轴，安装支架上设有用于对粉体进行锤磨的锤磨组件，还包括有转轴、滤网和研磨机构，锤磨组件上设有滤网，锤磨组件上设有用于对粉体进行研磨的研磨机构。本发明在气体粉碎时，能够将粉体与多条切割钢线进行碰撞，从而对粉体进行多次强烈的碰撞，粉碎效果更好。

Description

一种具有分级功能的粉体粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉体粉碎装置，尤其涉及一种具有分级功能的粉体粉碎装置。

背景技术

在进行高岭土、重钙这类粉体进行加工时，经常需要对粉体进行粉碎，粉体粉碎是指将粉体通过外力方式破碎成更为细小的颗粒。

经检索，授权专利公开号为CN108472659B的专利，公开了粉体粉碎装置包括：气密的粉碎容器；粉体引入机构，具有向内朝粉碎容器打开的引入口，并将待粉碎的粉体引入至引入口；粉体粉碎机构，设置在粉碎容器中的引入口的下方，用于使高压空气与粉体发生碰撞，从而粉碎粉体；和分类装置，所述分类装置设置在粉碎容器中的引入口上方，用于筛选已粉碎的粉体，并将筛选出的粉体从粉碎容器中导出，其中粉碎容器的内壁覆盖有多孔衬里材料，衬里材料的每个孔经由位于内壁与衬里材料之间的间隙与供气装置连通。

上述专利存在以下不足：

1、仅通过粉碎喷嘴注入的高压气流使粉体颗粒相互碰实现粉碎，粉体只会在高压气流喷出时进行一次较为强烈的碰撞，而且粉体粉碎机构的粉碎喷嘴喷出的高压气流对粉体加速时，粉体颗粒只能通过与粉碎容器碰撞使粉碎被粉体，粉碎效果有限。

2、只通过高压气流使粉体碰撞的粉碎功能单一，只能对较小的粉体颗粒进行粉碎，无法实现分级粉碎，针对颗粒较大的粉体粉碎时需要通过其他破碎设备预先粉碎。

发明内容

为了克服上述专利粉碎效果有限以及粉碎功能较为单一的缺点，本发明的目的是提供一种能够多次碰撞进行粉碎，粉碎效果好，且粉碎功能更加多样化的具有分级功能的粉体粉碎装置。

本发明的技术实施方案是：一种具有分级功能的粉体粉碎装置，包括有安装支架、驱动电机、转轴和锤磨组件，安装支架顶部一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转轴，安装支架上设有用于对粉体进行锤磨的锤磨组件，还包括有滤网、研磨机构和气流切割机构，锤磨组件上设有滤网，锤磨组件上设有用于对粉体进行研磨的研磨机构，安装支架上设有用于对粉体进行切割的气流切割机构。

进一步的是，锤磨组件包括有粉碎外壳、进料仓、锤头和盖板，安装支架顶部连接有粉碎外壳，粉碎外壳顶部连通有进料仓，转轴上连接有锤头，锤头位于粉碎外壳内，转轴旋转带动锤头旋转，以对粉体进行锤磨，粉碎外壳一侧转动式连接有盖板，转轴转动式贯穿研磨粉碎外壳和盖板，粉碎外壳底部为敞口设置，以供锤磨完毕的粉体排出，滤网连接于粉碎外壳的敞口处，用于对锤磨完毕后的粉体进行过滤。

进一步的是，研磨机构包括有导料壳体、研磨壳体、伺服电机和锥形研磨块，粉碎外壳底部敞口处连通有导料壳体，导料壳体底部连通有研磨壳体，研磨壳体呈上下倾斜设置，且向下倾斜的位置为研磨壳体的出料端，研磨壳体内靠上位置安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有锥形研磨块，锥形研磨块位于研磨壳体内靠下位置，锥形研磨块旋转以对锤磨后的粉体进行研磨。

进一步的是，气流切割机构包括有安装套筒、安装圆筒、锥齿轮、螺旋送料盘、切割钢线、进气管道和出料管道，安装支架靠近研磨壳体的出料端的位置连接有安装套筒，安装套筒内套装有安装圆筒，研磨壳体穿入安装套筒与安装圆筒内下部连通，安装圆筒内转动式连接有螺旋送料盘，螺旋送料盘顶端贯穿安装圆筒，螺旋送料盘顶端与转轴上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，以使转轴旋转带动螺旋送料盘旋转，螺旋送料盘旋转对研磨后的粉体进行输送，安装圆筒下部连通有进气管道，用于往安装圆筒内输送高压气流，螺旋送料盘上均匀间隔密集分布有切割钢线，以对输送过程中的粉体进行切割，安装圆筒上部连接有出料管道，用于供处理完毕的粉体排出。

进一步的是，粉碎外壳与导料壳体之间、导料壳体与安装圆筒之间和导料壳体与安装套筒之间都为可拆卸设置，以便于对粉体进行分级粉碎。

进一步的是，还包括有复磨送料机构，复磨送料机构包括有第一环形板、皮带减速组、第二环形板、送料框、摩擦轮和连接板，粉碎外壳内远离盖板的一侧转动式连接有第一环形板，粉碎外壳外靠近第一环形板的一侧连接有连接板，连接板上转动式连接有摩擦轮，摩擦轮穿入粉碎外壳内，摩擦轮与第一环形板接触，以使摩擦轮带动第一环形板旋转，摩擦轮与转轴之间设有皮带减速组，以带动摩擦轮旋转，盖板朝内的一侧转动式连接有第二环形板，第二环形板与第一环形板之间连接有送料框，送料框旋转铲入未粉碎彻底的粉体并送至锤头上方，以使锤头对未粉碎彻底的粉体进行复磨。

进一步的是，送料框上分别开设有进料口和出料口，进料口以供送料框在旋转的过程中铲起粉体，出料口以供送料框转动至锤头上方时将粉体排出。

进一步的是，还包括有辊压送料机构，辊压送料机构包括有压辊、第一齿轮、内齿圈、第二齿轮、第三齿轮和外齿圈，送料框靠近出料口的位置转动式连接有两根压辊，两根压辊挡住出料口，以使沿出料口处排出的粉体会经过压辊，压辊上连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，盖板朝外的一侧连接有内齿圈，转轴上连接有第二齿轮，粉碎外壳上转动式连接有第三齿轮，第二齿轮通过第三齿轮与内齿圈传动连接，盖板朝内的一侧连接有外齿圈，外齿圈与其中一个第一齿轮啮合，以使转轴在旋转时带动两根压辊旋转，压辊旋转时能够将经过压辊的粉体进行辊压。

进一步的是，还包括有控制下料机构，控制下料机构包括有控制下料板、摆动块、弹性件和挡料块，进料仓靠近粉碎外壳的位置滑动式连接有控制下料板，控制下料板一侧间隔开有落料口，控制下料板一侧转动式连接有摆动块，送料框在旋转时会推动摆动块以带动控制下料板移动，控制下料板移动后能够使落料口对准进料仓，以使进料仓进行下料，摆动块与粉碎外壳滑动配合，摆动块与进料仓之间连接有弹性件，以通过弹性使摆动块和控制下料板复位，粉碎外壳上连接有挡料块，用于挡住控制下料板。

本发明具有如下优点：1、本发明在气体粉碎时，能够将粉体与多条切割钢线进行碰撞，从而对粉体进行多次强烈的碰撞，粉碎效果更好。

2、本发明在对粉体进行粉碎时，能够分别通过锤磨组件、研磨机构以及气流切割机构进行粉碎，粉碎功能更加多样化，且针对颗粒较大的粉体也能够通过锤磨组件和研磨机构进行预先粉碎，无需通过其他破碎设备进行预先粉碎，操作更加便捷。

3、本发明在使用的过程中，可根据所需粉体的粗细，选择性的运用单个锤磨组件、锤磨组件和研磨机构的联合应用以及锤磨组件、研磨机构和气流切割机构的复合运用来进行使用，以实现对粉体粉碎的分级处理的效果。

4、本发明能够通过送料框的反复旋转将未彻底粉碎的粉体再次送入锤头上方，从而对未彻底粉碎的粉体进行复磨。

5、本发明能够在送料框排出粉体时，通过压辊的旋转来对粉体进行碾磨，从而提高粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明锤磨组件和研磨机构的立体结构示意图。

图4为本发明研磨机构和气流切割机构的立体结构示意图。

图5为本发明研磨机构和气流切割机构的剖视图。

图6为本发明复磨送料机构与其他零部件的连接关系示意图。

图7为本发明复磨送料机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明复磨送料机构和控制下料机构的立体结构示意图。

图9为本发明复磨送料机构的立体结构示意图。

图10为本发明送料框的立体结构示意图。

图11为本发明控制下料机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明压辊、第一齿轮和送料框的连接关系示意图。

图13为本发明辊压送料机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明辊压送料机构和复磨送料机构与盖板的连接关系示意图。

图15为本发明辊压送料机构与盖板的连接关系示意图。

图中附图标记的含义：1：安装支架，2：驱动电机，21：转轴，3：粉碎外壳，31：滤网，4：进料仓，5：盖板，6：锤头，9：研磨机构，91：导料壳体，92：研磨壳体，93：伺服电机，94：锥形研磨块，10：气流切割机构，101：安装套筒，102：安装圆筒，103：锥齿轮，104：螺旋送料盘，105：切割钢线，106：进气管道，107：出料管道，7：复磨送料机构，71：第一环形板，72：皮带减速组，73：第二环形板，74：送料框，741：进料口，742：出料口，75：摩擦轮，751：连接板，8：辊压送料机构，81：压辊，82：第一齿轮，83：内齿圈，84：第二齿轮，85：第三齿轮，86：外齿圈，11：控制下料机构，111：控制下料板，112：摆动块，113：弹性件，114：挡料块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有分级功能的粉体粉碎装置，如图1-图5所示，包括有安装支架1、驱动电机2、转轴21、锤磨组件、滤网31、研磨机构9和气流切割机构10，安装支架1顶部右侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上连接有转轴21，安装支架1上设有用于对粉体进行锤磨的锤磨组件，锤磨组件上设有滤网31，锤磨组件上设有用于对粉体进行研磨的研磨机构9，安装支架1上设有用于对粉体进行切割的气流切割机构10。

如图1-图3所示，锤磨组件包括有粉碎外壳3、进料仓4、锤头6和盖板5，安装支架1顶部中间连接有粉碎外壳3，粉碎外壳3顶部后侧连通有进料仓4，转轴21上连接有锤头6，锤头6位于粉碎外壳3内，转轴21旋转带动锤头6旋转，以对粉体进行锤磨，粉碎外壳3左侧转动式连接有盖板5，转轴21转动式贯穿研磨粉碎外壳3和盖板5，粉碎外壳3底部为敞口设置，以供锤磨完毕的粉体排出，滤网31连接于粉碎外壳3的敞口处，用于对锤磨完毕后的粉体进行过滤。

如图4和图5所示，研磨机构9包括有导料壳体91、研磨壳体92、伺服电机93和锥形研磨块94，粉碎外壳3底部敞口处连通有导料壳体91，导料壳体91底部连通有研磨壳体92，研磨壳体92呈右上左下的倾斜设置，且向下倾斜的位置为研磨壳体92的出料端，研磨壳体92内右侧安装有伺服电机93，伺服电机93的输出轴上连接有锥形研磨块94，锥形研磨块94位于研磨壳体92内左侧位置，锥形研磨块94旋转以对锤磨后的粉体进行研磨。

如图4和图5所示，气流切割机构10包括有安装套筒101、安装圆筒102、锥齿轮103、螺旋送料盘104、切割钢线105、进气管道106和出料管道107，安装支架1左侧连接有安装套筒101，安装套筒101内套装有安装圆筒102，研磨壳体92穿入安装套筒101与安装圆筒102内下部连通，安装圆筒102内转动式连接有螺旋送料盘104，螺旋送料盘104顶端贯穿安装圆筒102，螺旋送料盘104顶端与转轴21上均连接有锥齿轮103，两个锥齿轮103相互啮合，以使转轴21旋转带动螺旋送料盘104旋转，螺旋送料盘104旋转对研磨后的粉体进行输送，安装圆筒102下部连通有进气管道106，用于往安装圆筒102内输送高压气流，螺旋送料盘104上均匀间隔密集分布有切割钢线105，以对输送过程中的粉体进行切割，安装圆筒102前侧上部连接有出料管道107，用于供处理完毕的粉体排出，粉碎外壳3与导料壳体91之间、导料壳体91与安装圆筒102之间和导料壳体91与安装套筒101之间都为可拆卸设置，以便于对粉体进行分级粉碎。

当需要使用本装置时，可以将粉体倒入进料仓4内，进料仓4内的粉体会进入粉碎外壳3内，此前可以启动驱动电机2驱动转轴21旋转，以带动锤头6旋转对粉体进行锤磨粉碎，粉碎完毕的粉体会通过滤网31进入导料壳体91内，滤网31能够对粉体进行过滤，以免未彻底粉碎的粉体进入导料壳体91内，导料壳体91内的粉体则会进入研磨壳体92内，此时可以启动伺服电机93驱动锥形研磨块94旋转，以对粉体进行研磨，实现对粉体的二次粉碎，研磨后的粉体进入安装圆筒102内，此时可以将外部高压气流通过进气管道106注入安装圆筒102内，此前转轴21转动会通过锥齿轮103带动螺旋送料盘104旋转，安装圆筒102内的高压气流则吹动粉体沿螺旋送料盘104高速移动，同时螺旋送料盘104旋转能够带动切割钢线105旋转以及对粉体进行输送，此时粉体能够反复的与切割钢线105碰撞，从而再次对粉体进行粉碎，同时切割钢线105设置有多道，能够反复碰撞多次，粉碎效果好，此前可将粉体收集设备与出料管道107相通，同时可在粉体收集设备内设置相应吸气结构，以将粉碎完毕后的粉体吸出排出，如此，即可使用本设备来进行粉体的粉碎，并且在粉碎时，能够通过多道工序对粉体进行粉碎，粉碎效果更好。

在实际使用的过程中，可以根据所需粉体的粗细，选择性的运用单个锤磨组件、锤磨组件和研磨机构9的联合应用以及锤磨组件、研磨机构9和气流切割机构10的复合运用来进行使用，以实现对粉体粉碎的分级处理的效果，同时根据实际使用情况选择性的将粉体收集设备与粉碎外壳3敞口处、研磨壳体92出料端以及出料管道107相通。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8、图9、图10和图14所示，还包括有复磨送料机构7，复磨送料机构7包括有第一环形板71、皮带减速组72、第二环形板73、送料框74、摩擦轮75和连接板751，粉碎外壳3内右侧转动式连接有第一环形板71，粉碎外壳3外右侧连接有连接板751，连接板751上转动式连接有摩擦轮75，摩擦轮75穿入粉碎外壳内3，摩擦轮75与第一环形板71接触，以使摩擦轮75带动第一环形板71旋转，摩擦轮75与转轴21之间设有皮带减速组72，以带动摩擦轮75旋转，盖板5右侧转动式连接有第二环形板73，第二环形板73与第一环形板71之间连接有送料框74，送料框74旋转铲入未粉碎彻底的粉体并送至锤头6上方，以使锤头6对未粉碎彻底的粉体进行复磨，送料框74上分别开设有进料口741和出料口742，进料口741位于送料框74侧部，以供送料框74在旋转的过程中铲起粉体，出料口742位于送料框74顶部，以供送料框74转动至锤头6上方时将粉体排出。

转轴21在旋转时通过皮带减速组72带动摩擦轮75旋转，摩擦轮75旋转通过第一环形板71带动送料框74旋转，送料框74在旋转过程中能够通过进料口741将滤网31上未彻底粉碎的粉体铲入，而当送料框74旋转至粉碎外壳3内上部时，送料框74的出料口742朝向锤头6，这时送料框74能够将其内部未彻底粉碎的粉体倾倒至锤头6处，从而进行再次锤磨，如此反复，即可自动将未彻底粉碎的粉体送入复磨。

如图1、图2、图12、图13、图14和图15所示，还包括有辊压送料机构8，辊压送料机构8包括有压辊81、第一齿轮82、内齿圈83、第二齿轮84、第三齿轮85和外齿圈86，送料框74顶部转动式连接有两根压辊81，两根压辊81挡住出料口742，以使沿出料口742处排出的粉体会经过压辊81，压辊81上连接有第一齿轮82，两个第一齿轮82相互啮合，盖板5左侧连接有内齿圈83，转轴21上连接有第二齿轮84，粉碎外壳3上转动式连接有第三齿轮85，第二齿轮84通过第三齿轮85与内齿圈83传动连接，盖板5右侧连接有外齿圈86，外齿圈86与其中一个第一齿轮82啮合，以使转轴21在旋转时带动两根压辊81旋转，压辊81旋转时能够将经过压辊81的粉体进行辊压。

转轴21在转动时能够通过第一齿轮82、第二齿轮84和内齿圈83带动盖板5转动，盖板5转动通过外齿圈86、第三齿轮85带动压辊81转动，从而使得送料框74在倾倒粉体时，压辊81转动能够对粉体进行辊压，辅助对粉体进行碾磨，提高粉碎效果。

如图1、图2、图8和图11所示，还包括有控制下料机构11，控制下料机构11包括有控制下料板111、摆动块112、弹性件113和挡料块114，进料仓4下部滑动式连接有控制下料板111，控制下料板111后侧间隔开有落料口，控制下料板111前侧转动式连接有摆动块112，送料框74在旋转时会推动摆动块112以带动控制下料板111移动，控制下料板111移动后能够使落料口对准进料仓4，以使进料仓4进行下料，摆动块112与粉碎外壳3滑动配合，摆动块112与进料仓4之间连接有两个弹性件113，以通过弹性使摆动块112和控制下料板111复位，粉碎外壳3顶部前侧连接有两块挡料块114，用于挡住控制下料板111。

初始时，控制下料板111能够挡住进料仓4下部，送料框74在旋转时会与摆动块112接触并推动摆动块112沿粉碎外壳3移动，摆动块112在移动时带动控制下料板111一起移动，弹性件113被拉伸，控制下料板111移动后其上开设有落料口的位置位于进料仓4下部，此时进料仓4内的粉体会沿落料口进入粉碎外壳3内，从而进行进料仓4的下料，而当控制下料板111移动至与挡料块114接触时，控制下料板111被不再移动，此时送料框74继续移动挤压摆动块112摆动，当送料框74移动至不再挤压摆动块112时，在弹性件113的作用下摆动块112和控制下料板111复位，如此，就能够自动控制进料仓4的下料，以防下料速度过快，影响对粉体的粉碎。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种具有分级功能的粉体粉碎装置，包括有安装支架（1）、驱动电机（2）、转轴（21）和锤磨组件，安装支架（1）顶部一侧安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴上连接有转轴（21），安装支架（1）上设有用于对粉体进行锤磨的锤磨组件，其特征是：还包括有滤网（31）、研磨机构（9）和气流切割机构（10），锤磨组件上设有滤网（31），锤磨组件上设有用于对粉体进行研磨的研磨机构（9），安装支架（1）上设有用于对粉体进行切割的气流切割机构（10）。

2.按照权利要求1所述的一种具有分级功能的粉体粉碎装置，其特征是：锤磨组件包括有粉碎外壳（3）、进料仓（4）、锤头（6）和盖板（5），安装支架（1）顶部连接有粉碎外壳（3），粉碎外壳（3）顶部连通有进料仓（4），转轴（21）上连接有锤头（6），锤头（6）位于粉碎外壳（3）内，转轴（21）旋转带动锤头（6）旋转，以对粉体进行锤磨，粉碎外壳（3）一侧转动式连接有盖板（5），转轴（21）转动式贯穿研磨粉碎外壳（3）和盖板（5），粉碎外壳（3）底部为敞口设置，以供锤磨完毕的粉体排出，滤网（31）连接于粉碎外壳（3）的敞口处，用于对锤磨完毕后的粉体进行过滤。

3.按照权利要求2所述的一种具有分级功能的粉体粉碎装置，其特征是：研磨机构（9）包括有导料壳体（91）、研磨壳体（92）、伺服电机（93）和锥形研磨块（94），粉碎外壳（3）底部敞口处连通有导料壳体（91），导料壳体（91）底部连通有研磨壳体（92），研磨壳体（92）呈上下倾斜设置，且向下倾斜的位置为研磨壳体（92）的出料端，研磨壳体（92）内靠上位置安装有伺服电机（93），伺服电机（93）的输出轴上连接有锥形研磨块（94），锥形研磨块（94）位于研磨壳体（92）内靠下位置，锥形研磨块（94）旋转以对锤磨后的粉体进行研磨。

4.按照权利要求3所述的一种具有分级功能的粉体粉碎装置，其特征是：气流切割机构（10）包括有安装套筒（101）、安装圆筒（102）、锥齿轮（103）、螺旋送料盘（104）、切割钢线（105）、进气管道（106）和出料管道（107），安装支架（1）靠近研磨壳体（92）的出料端的位置连接有安装套筒（101），安装套筒（101）内套装有安装圆筒（102），研磨壳体（92）穿入安装套筒（101）与安装圆筒（102）内下部连通，安装圆筒（102）内转动式连接有螺旋送料盘（104），螺旋送料盘（104）顶端贯穿安装圆筒（102），螺旋送料盘（104）顶端与转轴（21）上均连接有锥齿轮（103），两个锥齿轮（103）相互啮合，以使转轴（21）旋转带动螺旋送料盘（104）旋转，螺旋送料盘（104）旋转对研磨后的粉体进行输送，安装圆筒（102）下部连通有进气管道（106），用于往安装圆筒（102）内输送高压气流，螺旋送料盘（104）上均匀间隔密集分布有切割钢线（105），以对输送过程中的粉体进行切割，安装圆筒（102）上部连接有出料管道（107），用于供处理完毕的粉体排出。

5.按照权利要求4所述的一种具有分级功能的粉体粉碎装置，其特征是：粉碎外壳（3）与导料壳体（91）之间、导料壳体（91）与安装圆筒（102）之间和导料壳体（91）与安装套筒（101）之间都为可拆卸设置，以便于对粉体进行分级粉碎。

6.按照权利要求5所述的一种具有分级功能的粉体粉碎装置，其特征是：还包括有复磨送料机构（7），复磨送料机构（7）包括有第一环形板（71）、皮带减速组（72）、第二环形板（73）、送料框（74）、摩擦轮（75）和连接板（751），粉碎外壳（3）内远离盖板（5）的一侧转动式连接有第一环形板（71），粉碎外壳（3）外靠近第一环形板（71）的一侧连接有连接板（751），连接板（751）上转动式连接有摩擦轮（75），摩擦轮（75）穿入粉碎外壳内（3），摩擦轮（75）与第一环形板（71）接触，以使摩擦轮（75）带动第一环形板（71）旋转，摩擦轮（75）与转轴（21）之间设有皮带减速组（72），以带动摩擦轮（75）旋转，盖板（5）朝内的一侧转动式连接有第二环形板（73），第二环形板（73）与第一环形板（71）之间连接有送料框（74），送料框（74）旋转铲入未粉碎彻底的粉体并送至锤头（6）上方，以使锤头（6）对未粉碎彻底的粉体进行复磨。

7.按照权利要求6所述的一种具有分级功能的粉体粉碎装置，其特征是：送料框（74）上分别开设有进料口（741）和出料口（742），进料口（741）以供送料框（74）在旋转的过程中铲起粉体，出料口（742）以供送料框（74）转动至锤头（6）上方时将粉体排出。

8.按照权利要求7所述的一种具有分级功能的粉体粉碎装置，其特征是：还包括有辊压送料机构（8），辊压送料机构（8）包括有压辊（81）、第一齿轮（82）、内齿圈（83）、第二齿轮（84）、第三齿轮（85）和外齿圈（86），送料框（74）靠近出料口（742）的位置转动式连接有两根压辊（81），两根压辊（81）挡住出料口（742），以使沿出料口（742）处排出的粉体会经过压辊（81），压辊（81）上连接有第一齿轮（82），两个第一齿轮（82）相互啮合，盖板（5）朝外的一侧连接有内齿圈（83），转轴（21）上连接有第二齿轮（84），粉碎外壳（3）上转动式连接有第三齿轮（85），第二齿轮（84）通过第三齿轮（85）与内齿圈（83）传动连接，盖板（5）朝内的一侧连接有外齿圈（86），外齿圈（86）与其中一个第一齿轮（82）啮合，以使转轴（21）在旋转时带动两根压辊（81）旋转，压辊（81）旋转时能够将经过压辊（81）的粉体进行辊压。

9.按照权利要求8所述的一种具有分级功能的粉体粉碎装置，其特征是：还包括有控制下料机构（11），控制下料机构（11）包括有控制下料板（111）、摆动块（112）、弹性件（113）和挡料块（114），进料仓（4）靠近粉碎外壳（3）的位置滑动式连接有控制下料板（111），控制下料板（111）一侧间隔开有落料口，控制下料板（111）一侧转动式连接有摆动块（112），送料框（74）在旋转时会推动摆动块（112）以带动控制下料板（111）移动，控制下料板（111）移动后能够使落料口对准进料仓（4），以使进料仓（4）进行下料，摆动块（112）与粉碎外壳（3）滑动配合，摆动块（112）与进料仓（4）之间连接有弹性件（113），以通过弹性使摆动块（112）和控制下料板（111）复位，粉碎外壳（3）上连接有挡料块（114），用于挡住控制下料板（111）。

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