CN217242392U - 一种粉条加工用自动和面设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉条加工用自动和面设备，包括设备本体和底座，所述设备本体底部嵌入式安装于底座上方，所述设备本体表面设置有观察门，且观察门与设备本体表面构成合页连接，且观察门上方设置有控制面板，且控制面板嵌入式安装在观察门表面；所述设备本体上方左侧设置有进料口，且进料口下方为向内倾斜结构，并且设备本体上方右侧设置有进水口。该粉条加工用自动和面设备通过主齿轮的设置，其中主齿轮和辅助齿轮构成啮合传动结构，并且主齿轮中间贯穿设置有转轴，且转轴顶端连接有驱动电机，当驱动电机驱动转轴顺时针和逆时针往复旋转时，主齿轮联动辅助齿轮旋转，便于齿轮上方设置的和面杆同时进行和面，提高了该和面设备的生产效率。

Description

一种粉条加工用自动和面设备

技术领域

本实用新型涉及和面设备技术领域，具体为一种粉条加工用自动和面设备。

背景技术

粉条是我国北方地区主要的食材之一，粉条的食用方法多种多样，深受人们的喜爱。在粉条的制作过程中，需要对面粉进行和面处理，在和面过程中需要将面粉和水充分混合、搅拌、揉压使其最后形成具有粘性的面团，根据不同的软硬程度，添加不等量的水，过程复杂、步骤繁琐，需要花费大量人力，降低了生产效率。

现也有中国专利公开号为CN214483013U的一种粉条和面机，该和面机和面的过程可通过和面机本体顶部的透明盖进行观察，方便及时进行干预；通过万向轮进行推动，达到移动的目的。但是在和面之前还要进行复杂的步骤，降低了生产效率。

针对上述问题，在原有和面机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉条加工用自动和面设备，以解决上述背景技术中提出的在制作粉条加工用面团时，过程复杂、步骤繁琐，需要花费大量人力，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条加工用自动和面设备，包括设备本体和底座；

所述设备本体为长方体结构，且设备本体底部嵌入式安装于底座上方，并且设备本体的下表面与底座的下表面互相平行；

所述设备本体表面设置有观察门，且观察门与设备本体表面构成合页连接，且观察门上方设置有控制面板，且控制面板嵌入式安装在观察门表面；

所述设备本体上方左侧设置有进料口，且进料口下方为向内倾斜结构，并且设备本体上方右侧设置有进水口，且进水口与进料口均贯穿于设备本体的上表面。

优选的，所述进料口底部水平设置有筛面网，且筛面网上边缘贴合于进料口的底端；

所述进水口内侧设置有进水管，且进水管末端安装有喷头，且喷头为多角度调节结构。

采用上述技术方案，在和面过程中，加入面粉时，面粉经过进料口底部设置的筛面网，避免出现面粉结块的现象，进水管末端安装有喷头可多次少量的给水，避免了和面过程中水分过多的现象。

优选的，所述设备本体与底座之间设置有减震弹簧，且减震弹簧的两端通过连接板分别固定在设备本体的下表面和底座的上表面，且减震弹簧前后左右均匀分布有四个。

采用上述技术方案，通过减震弹簧的设置，在该和面设备和面过程中，减少了和面时设备产生的震动，具有良好的实用性。

优选的，所述减震弹簧内侧设置有齿轮盒，且齿轮盒中间位置设置有主齿轮，并且主齿轮的左右两侧均设置有辅助齿轮，且辅助齿轮与主齿轮构成啮合传动结构，并且辅助齿轮上方垂直设置有和面杆，且和面杆开口向上。

采用上述技术方案，通过主齿轮和辅助齿轮的设置，其中主齿轮和辅助齿轮构成啮合传动结构，当驱动电机的驱动杆驱动主齿轮顺时针和逆时针往复旋转时，辅助齿轮上方设置的和面杆可同时和面，提高了该和面设备的生产效率。

优选的，所述主齿轮中间贯穿设置有转轴，且转轴顶端连接有驱动电机，并且驱动电机的轴端驱动转轴构成旋转运动，且驱动电机设置于设备本体的上表面；

所述转轴底端设置有液压缸，且液压缸通过上方设置的液压杆使转轴表面设置的和面杆上下移动。

采用上述技术方案，通过液压缸的设置，其中液压缸通过上方设置的液压杆使转轴表面设置的和面杆上下移动，便于和面杆不同位置和面，提高了该和面设备的生产效率。

优选的，所述转轴表面设置的和面杆铰链连接有支撑杆，且支撑杆顶端支撑有挡杆，且挡杆与支撑杆构成滑动结构，并且挡杆通过铰链连接于转轴表面，且挡杆之间分别通过硅胶连接片连接；

所述转轴上方设置有搅拌杆，且搅拌杆位于挡杆与设备本体上表面之间，并且驱动电机的轴端驱动搅拌杆构成旋转运动。

采用上述技术方案，通过挡杆的设置，其中挡杆之间利用硅胶连接片连接，在和面之前硅胶连接片表面的面粉可通过搅拌杆的旋转进行搅拌，充分搅拌后收起挡杆，使面团落入和面区域，进行和面，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过主齿轮和辅助齿轮的设置，其中主齿轮和辅助齿轮构成啮合传动结构，并且主齿轮中间贯穿设置有转轴，且转轴顶端连接有驱动电机，当驱动电机驱动转轴顺时针和逆时针往复旋转时，转轴带动主齿轮旋转，主齿轮联动辅助齿轮旋转，便于齿轮上方设置的和面杆同时进行和面，提高了该和面设备的生产效率。

2.该实用新型通过挡杆的设置，其中挡杆之间利用硅胶连接片连接，当进料口和进水口进入面粉和水时，面粉和水可暂时停留在挡杆上方，利用挡杆与设备本体上表面之间搅拌杆的旋转进行充分搅拌，搅拌均匀后，液压缸带动转轴表面的和面杆向下移动，使挡杆向下收缩，便于面团下落，利用和面杆进行和面，提高了该和面设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的挡杆俯视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、底座；3、观察门；4、控制面板；5、进料口；6、进水口；7、筛面网；8、进水管；9、喷头；10、减震弹簧；11、齿轮盒；12、主齿轮；13、辅助齿轮；14、和面杆；15、转轴；16、驱动电机；17、液压缸；18、支撑杆；19、挡杆；20、硅胶连接片；21、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种粉条加工用自动和面设备，包括设备本体1和底座2，设备本体1为长方体结构，且设备本体1底部嵌入式安装于底座2上方，并且设备本体1的下表面与底座2的下表面互相平行，设备本体1表面设置有观察门3，且观察门3与设备本体1表面构成合页连接，且观察门3上方设置有控制面板4，且控制面板4嵌入式安装在观察门3表面，设备本体1上方左侧设置有进料口5，且进料口5下方为向内倾斜结构，并且设备本体1上方右侧设置有进水口6，且进水口6与进料口5均贯穿于设备本体1的上表面。

结合图1-3所示，进料口5底部水平设置有筛面网7，且筛面网7上边缘贴合于进料口5的底端，进水口6内侧设置有进水管8，且进水管8末端安装有喷头9，且喷头9为多角度调节结构，在和面过程中，加入面粉时，面粉经过进料口5底部设置的筛面网7，避免出现面粉结块的现象，进水管8末端安装有喷头9可多次少量的给水，避免了和面过程中水分过多的现象；设备本体1与底座2之间设置有减震弹簧10，且减震弹簧10的两端通过连接板分别固定在设备本体1的下表面和底座2的上表面，且减震弹簧10前后左右均匀分布有四个，通过减震弹簧10的设置，在该和面设备和面过程中，减少了和面时设备产生的震动，具有良好的实用性；减震弹簧10内侧设置有齿轮盒11，且齿轮盒11中间位置设置有主齿轮12，并且主齿轮12的左右两侧均设置有辅助齿轮13，且辅助齿轮13与主齿轮12构成啮合传动结构，并且辅助齿轮13上方垂直设置有和面杆14，且和面杆14开口向上，通过主齿轮12和辅助齿轮13的设置，其中主齿轮12和辅助齿轮13构成啮合传动结构，当驱动电机16的驱动杆驱动主齿轮12顺时针和逆时针往复旋转时，辅助齿轮13上方设置的和面杆14可同时和面，提高了该和面设备的生产效率。

结合图1和图3-4所示，主齿轮12中间贯穿设置有转轴15，且转轴15顶端连接有驱动电机16，并且驱动电机16的轴端驱动转轴15构成旋转运动，且驱动电机16设置于设备本体1的上表面，转轴15底端设置有液压缸17，且液压缸17通过上方设置的液压杆使转轴15表面设置的和面杆14上下移动，通过液压缸17的设置，其中液压缸17通过上方设置的液压杆使转轴15表面设置的和面杆14上下移动，便于和面杆14不同位置和面，提高了该和面设备的生产效率；转轴15表面设置的和面杆14铰链连接有支撑杆18，且支撑杆18顶端支撑有挡杆19，且挡杆19与支撑杆18构成滑动结构，并且挡杆19通过铰链连接于转轴15表面，且挡杆19之间分别通过硅胶连接片20连接，转轴15上方设置有搅拌杆21，且搅拌杆21位于挡杆19与设备本体1上表面之间，并且驱动电机16的轴端驱动搅拌杆21构成旋转运动，通过挡杆19的设置，其中挡杆19之间利用硅胶连接片20连接，在和面之前硅胶连接片20表面的面粉可通过搅拌杆21的旋转进行搅拌，充分搅拌后收起挡杆19，使面团落入和面区域，进行和面，提高了工作效率。

工作原理：在使用该粉条加工用自动和面设备时，通过主齿轮12和辅助齿轮13构成啮合传动结构的设置，并且主齿轮12中间贯穿设置有转轴15，且转轴15顶端连接有驱动电机16，当驱动电机16驱动转轴15顺时针和逆时针往复旋转时，转轴15带动主齿轮12旋转，主齿轮12联动辅助齿轮13旋转，便于齿轮上方设置的和面杆14同时进行和面，提高了该和面设备的生产效率；通过挡杆19的设置，其中挡杆19之间利用硅胶连接片20连接，当进料口5和进水口6进入面粉和水时，面粉和水可暂时停留在挡杆19上方，利用挡杆19与设备本体1上表面之间搅拌杆21的旋转进行充分搅拌，搅拌均匀后，液压缸17带动转轴15表面的和面杆14向下移动，使挡杆19向下收缩，便于面团下落，利用和面杆14进行和面，提高了该和面设备的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种粉条加工用自动和面设备，包括设备本体(1)和底座(2)，其特征在于：

所述设备本体(1)为长方体结构，且设备本体(1)底部嵌入式安装于底座(2)上方，并且设备本体(1)的下表面与底座(2)的下表面互相平行；

所述设备本体(1)表面设置有观察门(3)，且观察门(3)与设备本体(1)表面构成合页连接，且观察门(3)上方设置有控制面板(4)，且控制面板(4)嵌入式安装在观察门(3)表面；

所述设备本体(1)上方左侧设置有进料口(5)，且进料口(5)下方为向内倾斜结构，并且设备本体(1)上方右侧设置有进水口(6)，且进水口(6)与进料口(5)均贯穿于设备本体(1)的上表面；

所述进料口(5)底部水平设置有筛面网(7)，且筛面网(7)上边缘贴合于进料口(5)的底端；

所述进水口(6)内侧设置有进水管(8)，且进水管(8)末端安装有喷头(9)，且喷头(9)为多角度调节结构；

所述设备本体(1)与底座(2)之间设置有减震弹簧(10)，且减震弹簧(10)的两端通过连接板分别固定在设备本体(1)的下表面和底座(2)的上表面，且减震弹簧(10)前后左右均匀分布有四个；

所述减震弹簧(10)内侧设置有齿轮盒(11)，且齿轮盒(11)中间位置设置有主齿轮(12)，并且主齿轮(12)的左右两侧均设置有辅助齿轮(13)，且辅助齿轮(13)与主齿轮(12)构成啮合传动结构，并且辅助齿轮(13)上方垂直设置有和面杆(14)，且和面杆(14)开口向上。

2.根据权利要求1所述的一种粉条加工用自动和面设备，其特征在于：所述主齿轮(12)中间贯穿设置有转轴(15)，且转轴(15)顶端连接有驱动电机(16)，并且驱动电机(16)的轴端驱动转轴(15)构成旋转运动，且驱动电机(16)设置于设备本体(1)的上表面；

所述转轴(15)底端设置有液压缸(17)，且液压缸(17)通过上方设置的液压杆使转轴(15)表面设置的和面杆(14)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种粉条加工用自动和面设备，其特征在于：所述转轴(15)表面设置的和面杆(14)铰链连接有支撑杆(18)，且支撑杆(18)顶端支撑有挡杆(19)，且挡杆(19)与支撑杆(18)构成滑动结构，并且挡杆(19)通过铰链连接于转轴(15)表面，且挡杆(19)之间分别通过硅胶连接片(20)连接；

所述转轴(15)上方设置有搅拌杆(21)，且搅拌杆(21)位于挡杆(19)与设备本体(1)上表面之间，并且驱动电机(16)的轴端驱动搅拌杆(21)构成旋转运动。

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