CN217236256U - 一种新型高效铝屑甩干桶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝屑加工装置技术领域，尤其涉及一种新型高效铝屑甩干桶结构，解决了现有技术中高速甩干桶内的铝屑脱水效果不均匀的问题。一种新型高效铝屑甩干桶结构，包括内筒，内筒的外侧套设有外桶，外桶的顶部呈开口结构且内筒与外桶固定连接，内筒与外桶均为圆柱形且中轴重合，内筒与外桶的侧壁均为光滑平面，内筒的侧壁内开设有若干组呈环形阵列分布的窗口，窗口处设置有透水筛网。本实用新型设计了中空结构的甩干桶，中间位置不装铝屑，可避免中间位置铝屑离心力小，甩不干情况，有效改进了铝屑甩干效果，而隔板可防止铝屑由于位移过大而导致甩干桶承重不平衡的问题，提升了甩干桶的耐用性。

Description

一种新型高效铝屑甩干桶结构

技术领域

本实用新型涉及铝屑加工装置技术领域，尤其涉及一种新型高效铝屑甩干桶结构。

背景技术

铝合金车轮在车加工过程中产生的铝屑与切削液混在一起，为了实现铝屑回收利用需要对铝屑进行甩干处理。现有的甩干桶为圆柱体结构，在甩干过程中，内部装在铝屑旋转甩干，因载重不平衡而产生震动，甩干机横向晃动大，长时间工作设备产生机械疲劳，减低设备使用寿命，桶内装满铝屑时，处于甩干桶中心位置铝屑由于旋转线速度较小，离心力不足，无法达到甩干的目的，针对此问题，可提出一种新型铝屑甩干桶结构，通过改进结构实现均匀甩干铝屑的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高效铝屑甩干桶结构，解决了现有技术中高速甩干桶内的铝屑脱水效果不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高效铝屑甩干桶结构，包括内筒，内筒的外侧套设有外桶，外桶的顶部呈开口结构且内筒与外桶固定连接，内筒与外桶均为圆柱形且中轴重合，内筒与外桶的侧壁均为光滑平面，内筒的侧壁内开设有若干组呈环形阵列分布的窗口，窗口处设置有透水筛网，透水筛网位于外桶的内侧且与外桶的内表壁固定连接。

优选的，内筒的直径为外桶直径的二分之一，透水筛网呈长宽均为十厘米的方形结构，透水筛网为不锈钢丝材质。

优选的，外桶的底板内开设有两个呈对称分布的出屑口，出屑口内设置有插板，插板的底部固定连接有支撑板，支撑板和插板连接而成的整体通过若干个限位件与外桶可拆卸连接。

优选的，每个支撑板所对应的限位件呈线性阵列分布，限位件与外桶的底板转动连接，支撑板内开设有与限位件一一对应的卡槽,限位件包括支撑杆，支撑杆的外壁上套接有滚筒且滚筒与支撑杆转动，支撑杆通过连接柱与外桶的底板连接，连接柱与外桶的底板固定连接，连接柱贯穿底部的支撑杆且与支撑杆转动连接。

优选的，出屑口的内壁上固定连接有密封垫。

优选的，外桶与内筒之间均设置有若干个呈环形阵列分布的隔板，隔板的两侧壁分别与外桶的内壁以及内筒的外壁接触且隔板的底部处于悬空状态，隔板将外桶与内筒之间的空间分隔成若干个容积大小一致料腔，每组窗口均与一个料腔对应，每组窗口内均包括若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的窗口。

本实用新型至少具备以下有益效果：

内筒配合外桶可为铝屑提供呈环形结构的防止腔，而甩干桶中心位置处的空间不容铝屑，相较于传统的甩干桶，可避免内层铝屑由于离心力较小而甩不干的情况，使得甩干桶内各个位置处的铝屑的甩干效果可以保持一致，有效改善了甩干效果。

本实用新型还具备以下有益效果：

隔板可起到防止各个料腔内的铝屑在脱水过程中发生过度位移而导致甩干桶发生横向晃动的概率，降低了甩干桶由于机械疲劳而受损的概率，延长了甩干桶的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为内筒与外桶配合示意图；

图2为内筒、外桶、隔板以及出屑口俯视分布示意图；

图3为外桶、支撑板以及限位件仰视配合示意图；

图4为内筒、外桶、出屑口、插板以及支撑板等正视剖示图。

图中：1、内筒；2、外桶；3、窗口；4、透水筛网；5、出屑口；6、密封垫；7、插板；8、支撑板；9、限位件；10、卡槽；11、支撑杆；12、连接柱；13、滚筒；14、隔板；15、料腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种新型高效铝屑甩干桶结构，包括内筒1，内筒1的外侧套设有外桶2，外桶2的顶部呈开口结构且内筒1与外桶2固定连接，内筒1与外桶2均为圆柱形且中轴重合，内筒1与外桶2的侧壁均为光滑平面，内筒1的侧壁内开设有若干组呈环形阵列分布的窗口3，窗口3处设置有透水筛网4透水筛网4位于外桶2的内侧且与外桶2的内表壁固定连接。

本方案具备以下工作过程：

使用此甩干桶时，将甩干桶与旋转驱动装置配合安装，将铝屑放置在内筒1和外桶2之间的容腔内后开启旋转驱动装置，则甩干桶及其内部的铝屑可持续旋转，铝屑间的水分可在离心力的作用下从窗口3处被甩出，由于容腔呈环形结构，因此位于内层的水滴穿过较窄的铝屑呈即可被甩出，因此，长时间甩干后，容腔内各个位置处的甩干效果可保持一致。

根据上述工作过程可知：

此甩干桶通过内筒1和外桶2的配合形成了环形结构的容腔，可防止发生内层铝屑间的水滴被过厚的外层铝屑阻挡而无法被甩出的情况，有效提升了更均匀的甩干效果。

进一步的，内筒1的直径为外桶2直径的二分之一，透水筛网4呈长宽均为十厘米的方形结构，透水筛网4为不锈钢丝材质。

进一步的，外桶2的底板内开设有两个呈对称分布的出屑口5，出屑口5内设置有插板7，插板7的底部固定连接有支撑板8，支撑板8和插板7连接而成的整体通过若干个限位件9与外桶2可拆卸连接，甩干过程中，插板7可堵住出屑口5，甩干完成后，抽出插板7和支撑板8连接而成的整体即可暴露出屑口5，便于取出铝屑。

进一步的，每个支撑板8所对应的限位件9呈线性阵列分布，限位件9与外桶2的底板转动连接，支撑板8内开设有与限位件9一一对应的卡槽10,限位件9包括支撑杆11，支撑杆11的外壁上套接有滚筒13且滚筒13与支撑杆11转动，支撑杆11通过连接柱12与外桶2的底板连接，连接柱12与外桶2的底板固定连接，连接柱12贯穿底部的支撑杆11且与支撑杆11转动连接，将插板7***出屑口5后，旋转限位件9至对应的卡槽10底部，松手后，插板7和支撑板8连接而成的整体由于失去支撑力而微微下滑，则卡槽10可与滚筒13卡合，从而插板7和支撑板8连接而成的整***置，使得插板7可在甩干过程中堵塞出屑口5。

进一步的，出屑口5的内壁上固定连接有密封垫6，可提升密闭性。

进一步的，外桶2与内筒1之间均设置有若干个呈环形阵列分布的隔板14，隔板14的两侧壁分别与外桶2的内壁以及内筒1的外壁接触且隔板14的底部处于悬空状态，隔板14将外桶2与内筒1之间的空间分隔成若干个容积大小一致料腔15，每组窗口3均与一个料腔15对应，每组窗口3内均包括若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的窗口3，隔板14可防止不同位置处的铝屑在甩干过程中发生过大位移而导致甩干桶在载重不平衡的问题，降低了甩干桶横向晃动的概率，提升了甩干桶的耐用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型高效铝屑甩干桶结构，包括内筒(1)，其特征在于：所述内筒(1)的外侧套设有外桶(2)，所述外桶(2)的顶部呈开口结构且内筒(1)与外桶(2)固定连接，所述内筒(1)与外桶(2)均为圆柱形且中轴重合，所述内筒(1)与外桶(2)的侧壁均为光滑平面，所述内筒(1)的侧壁内开设有若干组呈环形阵列分布的窗口(3)，所述窗口(3)处设置有透水筛网(4)，所述透水筛网(4)位于外桶(2)的内侧且与外桶(2)的内表壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效铝屑甩干桶结构，其特征在于：所述内筒(1)的直径为外桶(2)直径的二分之一，所述透水筛网(4)呈长宽均为十厘米的方形结构，所述透水筛网(4)为不锈钢丝材质。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效铝屑甩干桶结构，其特征在于：所述外桶(2)的底板内开设有两个呈对称分布的出屑口(5)，所述出屑口(5)内设置有插板(7)，所述插板(7)的底部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)和插板(7)连接而成的整体通过若干个限位件(9)与外桶(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效铝屑甩干桶结构，其特征在于：每个所述支撑板(8)所对应的限位件(9)呈线性阵列分布，所述限位件(9)与外桶(2)的底板转动连接，所述支撑板(8)内开设有与限位件(9)一一对应的卡槽(10),所述限位件(9)包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外壁上套接有滚筒(13)且滚筒(13)与支撑杆(11)转动，所述支撑杆(11)通过连接柱(12)与外桶(2)的底板连接，所述连接柱(12)与外桶(2)的底板固定连接，所述连接柱(12)贯穿底部的支撑杆(11)且与支撑杆(11)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型高效铝屑甩干桶结构，其特征在于：所述出屑口(5)的内壁上固定连接有密封垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效铝屑甩干桶结构，其特征在于：所述外桶(2)与内筒(1)之间均设置有若干个呈环形阵列分布的隔板(14)，所述隔板(14)的两侧壁分别与外桶(2)的内壁以及内筒(1)的外壁接触且隔板(14)的底部处于悬空状态，所述隔板(14)将外桶(2)与内筒(1)之间的空间分隔成若干个容积大小一致料腔(15)，每组所述窗口(3)均与一个料腔(15)对应，每组所述窗口(3)内均包括若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的窗口(3)。

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