CN217234571U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

一种电磁阀，包括阀体、阀芯组件、静铁芯，所述静铁芯与所述阀体固定连接，所述阀体具有内部阀腔，至少部分所述阀芯组件位于所述内部阀腔，形成所述内部阀腔的至少部分内壁为导向部，所述阀芯组件包括活塞，所述活塞的至少部分外周表面与所述导向部之间配置为可滑动配合。如此设置，该电磁阀的阀芯组件的导向功能由阀体的导向部配合实现，静铁芯与阀体固定连接，该静铁芯未集成提供导向功能的结构部分，结构得以简化，并可有效降低软磁合金的用料成本，进而有利于降低电磁阀的制造成本。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种电磁阀。

背景技术

在汽车领域中，电磁阀是汽车空调***或者车辆热泵***中的控制开关。当前电磁阀的静铁芯与阀芯导向结构为一体式结构，该一体式结构采用软磁合金制成，以便静铁芯在线圈通电时产生电磁力。基于软磁合金材料成本较高的限制，电磁阀制造成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电磁阀，通过结构优化有利于降低电磁阀制造成本。

本实用新型提供的一种电磁阀，包括阀体、阀芯组件、静铁芯，所述静铁芯与所述阀体固定连接，所述阀体具有内部阀腔，至少部分所述阀芯组件位于所述内部阀腔，形成所述内部阀腔的至少部分内壁为导向部，所述阀芯组件包括活塞，所述活塞的至少部分外周表面与所述导向部之间配置为可滑动配合。

如此设置，该电磁阀的阀芯组件的导向功能由阀体的导向部配合实现，静铁芯与阀体固定连接，该静铁芯未集成提供导向功能的结构部分，结构得以简化，并可有效降低软磁合金的用料成本，进而有利于降低电磁阀的制造成本。

附图说明

图1为实施例一所述电磁阀的示意图；

图2为图1中A-A剖切位置形成的剖视图；

图3为图2的B部放大图；

图4为图1中所示阀体的结构示意图；

图5为图4的轴向剖视图；

图6为图1中所示静铁芯结构示意图；

图7为图6的轴向剖视图；

图8为实施例二所述电磁阀的局部示意图。

图中：

阀体1、内部阀腔11、导向部111、第一阀口12、第一通道13、第二通道14、内凹安装部15、内螺纹151、第二密封槽152、第二密封件16、阀芯组件2、活塞21、第二阀口211、贯通流道212、内凹容腔213、第一弹性件22、第一密封垫23、压片24、第一密封件25、铁芯组件3、静铁芯31、贯通孔311、凸缘312、第二密封槽3121、凸缘312a、动铁芯32、第二弹性件33、第二密封垫34、连接杆35、安装部351、边沿352、压紧环36、外螺纹361、线圈组件4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

不失一般性，本实施方式以图中所示的电磁阀作为描述对象，详细说明其具体构成及作用机理。应当理解，该电磁阀的线圈组件与铁芯组件的适配原理，非本申请的核心发明点所在，且本领域技术人员基于现有技术能够实现，故对本申请请求保护的电磁阀并未构成实质性限制。

请参见图1和图2，其中，图1为本实施方式所述电磁阀的示意图，图2为图1中A-A剖切位置形成的剖视图。

该电磁阀包括阀体1、阀芯组件2、铁芯组件3和线圈组件4。线圈组件4通电，铁芯组件3的动铁芯位移，实现阀的关闭或开启，以图2所示常开式电磁阀为例，电磁阀通电闭阀时，动铁芯32的运动方向朝向阀口。当然，对于常闭式电磁阀，电磁阀通电开阀时，动铁芯32的运动方向远离阀口。

其中，铁芯组件3包括静铁芯31和动铁芯32，两者轴向相对设置，且两者之间设置有第二弹性件33，常态下，该第二弹性件33可预压缩设置在静铁芯31和动铁芯32之间，以便动铁芯32保持开阀状态。线圈组件4套设于铁芯组件3外周，基于通电后产生的磁通量，动铁芯32朝向静铁芯31运动，其工作端的第二密封垫34封堵活塞21上的第二阀口211。请一并参见图3，该图为图2的B部放大图。

本方案中，沿电磁阀的轴向，静铁芯31相比于动铁芯32位于接近阀体的1一侧，也即，静铁芯31接近阀体1设置，动铁芯32远离阀体1设置。至少部分静铁芯31伸出线圈组件4并固定于阀体1。

如图所示，该动铁芯32朝向静铁芯31的一端固定有连接杆35，该连接杆35通过静铁芯31的中部贯通孔311伸出，且与第二阀口211适配的第二密封垫34固定在连接杆35的伸出端。

在具体实现中，该连接杆35的伸出端可以开设密封垫安装部351，并在该安装部351的外缘加工形成可弯折的边沿352，组装时，可先将第二密封垫34置于安装部351中，再如图3所示向内弯折边沿352。基于铆接工艺，实现第二密封垫34的固定。当然，在其他具体实现中，该第二密封垫34还可以采用其他方式进行固定。

其中，阀体1具有内部阀腔11，阀芯组件2置于该内部阀腔11中；如图2所示，形成该内部阀腔11的部分内壁为导向部111，用于活塞21的运动导向。可以理解的是，该导向部111相对于内部阀腔11的轴向尺寸，非局限于图中所示的尺寸比例关系；这里，该活塞21部分外周表面与导向部111之间配置为滑动配合，以满足活塞21动作位移及良好的导向功能。

其中，阀芯组件2包括活塞21和第一弹性件22，该第一弹性件22沿轴向设置在活塞21与阀体1之间，第一弹性件22处于压缩状态，用于阀口开启过程中提供复位作用力。具体地，活塞21具有轴向贯通流道212，且该贯通流道212的与第一阀口12相对端的外周设置有第一密封垫23，该第一密封垫23可在活塞21的带动下与第一阀口12接合或分离。在具体实现中，该第一密封垫23可通过压片24固定在活塞21的端部。

当然，在其他具体实现中，该第二密封垫23还可以采用其他方式与活塞21实现固定。

如图2和图3所示，贯通流道212的与铁芯组件3的相对端形成第二阀口211，以与动铁芯32工作端的第二密封垫34配合，第二密封垫34可在动铁芯32的带动下与第二阀口211接合或分离。

再如图2和图3所示，活塞21具有内凹容腔213，沿电磁阀的轴向，内凹容腔213自活塞21的与静铁芯31相对的轴向端面向内凹陷形成，以在阀动作初期形成压力介质作用腔。在其他具体实现上，该内凹容腔也可自在静铁芯31的与活塞21相对的轴向端面向内凹陷形成(图中未示出)，当然该内凹容腔还可由分别自两者相对的轴向端面向内凹陷共同形成(图中未示出)，同样可以达成形成该压力介质作用腔的功能。

其中，阀体1具有第一阀口12、第一通道13和第二通道14，该第一通道13与内部阀腔11连通，第二通道14可通过第一阀口12与内部阀腔11连通，也即在开阀状态下，第二密封垫34脱离所述第一阀口12时，第二通道14则通过第一阀口12与内部阀腔11连通。

本实施例中，沿活塞21的径向，活塞21具有自活塞21的外周表面向内凹陷形成的第一密封槽，该第一密封槽内设置有第一密封件25，第一密封件25被压紧于所述第一密封槽和导向部之间，以建立活塞21与导向部111之间的密封。应当理解，该活塞21用于导向部111的适配部分，非局限于配置在与静铁芯31相对的活塞端部，实际上，根据具体产品设计需要，也可配置在活塞21轴向上的中段位置。

这样，该电磁阀的阀芯导向功能由阀体1配合实现，固定于阀体1的静铁芯31与动铁芯32配合达成电磁阀的启闭控制，基于静铁芯31未集成有导向功能结构的特点，结构得以简化，并可降低软磁合金的用料成本，从而有利于降低电磁阀的成本。

请一并参见图2、图4和图5，其中，图4为所述阀体的结构示意图，图5为图4的轴向剖视图。

如图所示，阀体1包括内凹安装部15，就阀体1而言，该内凹安装部15形成的安装腔与阀体1的内部阀腔11连通，沿电磁阀的轴向，安装腔比内部阀腔11靠近静铁芯31设置，静铁芯31的伸出线圈组件4的端部形成固定端，具体请一并参见图6和图7，其中，图6为所述静铁芯结构示意图，图7为图6的轴向剖视图。

如图所示，该固定端具有径向向外延伸形成的凸缘312，该凸缘312可与内凹安装部15的底壁贴合，且内凹安装部15具有设置在其外周侧壁上的内螺纹151，并通过套装在静铁芯31外侧的压紧环36将该凸缘312轴向压抵固定。具体地，该压紧环36的内径尺寸小于该凸缘312的外径尺寸，并通过其外周表面的外螺纹361与内凹安装部15的内螺纹151适配，凸缘312被压抵固定于压紧环36和内凹安装部15的底壁之间，以压抵固定静铁芯31固定端的凸缘312。

为进一步提高密封性能，再如图2、图4和图5所示，沿阀体1的轴向，该内凹安装部15具有自其底壁向内凹陷形成的第二密封槽152，该第二密封槽152内设置有第二密封件16；这样，静铁芯31的凸缘312压抵后，第二密封件被压紧于固定端的凸缘部312和第二密封槽152之间，第二密封件16可建立该静铁芯31与阀体1连接位置处的可靠密封。

当然，静铁芯31与阀体1连接位置处的密封关系，也可采用其他的结构形式。例如但不限于图8所示的另一实施例，第二密封槽3121还可以设置于静铁芯31上，并在该第二密封槽3121内设置有第二密封件16，具体地，沿电磁阀的轴向，静铁芯31具有自其固定端的下端面向内凹陷形成的第二密封槽3121，定义下端面为沿电磁阀的轴向，固定端与活塞21相对的、靠近活塞21的端面，第二密封件3121被压紧于内凹安装部15的底壁和第二密封槽3121之间，同样可建立静铁芯31与阀体1之间的可靠密封。这里，图8所示电磁阀的局部示意与图3所示区域相同，为了清楚示明两个实施例之间的区别和联系，图中相同功能的构成和结构以同一标记进行示意。

需要说明的是，静铁芯31的固定端可以采用不同的方式固定在内凹安装部15中。例如但不限于图8所示，通过凸缘312a的外周表面的外螺纹与内凹安装部15的内螺纹连接；另外，该静铁芯31固定端也可以与内凹安装部15之间粘接固定、铆接固定或焊接固定等工艺实现。

除在阀体1上设置内凹安装部15，以作为静铁芯31内置的安装基础结构外，还可以采用这样的设计，以阀体1与静铁芯31相对的表面为安装面，将静铁芯31的伸出线圈组件4的下端形成固定端，与该安装面直接固定连接(图示未示出)。应当理解，只要能够实现静铁芯的可靠固定兼顾简化结构的特点，均在本申请请求保护的范围内。

本文所使用的序数词“第一”和“第二”，仅用于在描述技术方案中相同功能的构成或结构。可以理解的是，上述序数词“第一”和“第二”的使用，对本申请请求保护的技术方案未构成理解上的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁阀，包括阀体、阀芯组件、静铁芯，其特征在于：所述静铁芯与所述阀体固定连接，所述阀体具有内部阀腔，至少部分所述阀芯组件位于所述内部阀腔，形成所述内部阀腔的至少部分内壁为导向部，所述阀芯组件包括活塞，所述活塞的至少部分外周表面与所述导向部之间配置为可滑动配合。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述活塞具有第一密封槽，沿所述活塞的径向，所述第一密封槽自所述活塞的外周表面向内凹陷形成，所述第一密封槽内设置有第一密封件，所述第一密封件被压紧于所述第一密封槽和所述导向部之间。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述阀体包括内凹安装部，所述内凹安装部形成安装腔，沿所述电磁阀的轴向，所述安装腔比所述内部阀腔靠近所述静铁芯，所述静铁芯包括固定端，至少部分所述固定端位于所述安装腔，所述固定端与所述内凹安装部固定连接。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述固定端具有外螺纹，所述内凹安装部具有内螺纹，两者螺纹固定连接；或者所述固定端与所述内凹安装部之间粘接固定或焊接固定。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述固定端具有径向向外延伸形成的凸缘，所述内凹安装部具有内螺纹；还包括压紧环，所述压紧环套装在所述静铁芯的外侧，所述压紧环的内径尺寸小于所述凸缘的外径尺寸，并通过其外周表面的外螺纹与所述内凹安装部的内螺纹适配，所述凸缘被压抵固定于所述压紧环和所述内凹安装部的底壁之间。

6.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述内凹安装部具有第二密封槽，沿所述电磁阀的轴向，所述第二密封槽自所述内凹安装部的底壁向内凹陷形成，所述第二密封槽内设置有第二密封件，所述第二密封件被压紧于所述固定端和所述第二密封槽之间；

或者，所述静铁芯具有第二密封槽，沿所述电磁阀的轴向，所述第二密封槽自所述固定端的下端面向内凹陷形成，所述第二密封槽内设置有第二密封件，所述第二密封件被压紧于所述内凹安装部和所述第二密封槽之间。

7.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述静铁芯包括固定端，所述阀体与所述静铁芯相对的表面为安装面，所述固定端与所述安装面固定连接。

8.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述活塞具有轴向贯通流道，所述阀体具有第一阀口，所述贯通流道的与所述第一阀口的相对端的外周设置有第一密封垫，所述第一密封垫可在所述活塞的带动下与所述第一阀口接合或分离；所述贯通流道的与所述静铁芯的相对端形成第二阀口，所述电磁阀还包括动铁芯，所述动铁芯的工作端设置有第二密封垫，所述第二密封垫可在所述动铁芯的带动下与所述第二阀口接合或分离。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件沿轴向设置于所述活塞与所述阀体之间，所述第一弹性件处于压缩状态；所述第二弹性件沿轴向设置于所述动铁芯与所述静铁芯之间，所述第二弹性件处于压缩状态。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述阀体还具有第一通道和第二通道，所述第一阀口能够连通所述第一通道和所第二通道；所述活塞和/或所述静铁芯具有内凹容腔，沿所述电磁阀的轴向，所述内凹容腔自所述活塞和所述静铁芯相对的轴向端面中的一者或两者向内凹陷形成，所述贯通流道能够连通所述内凹容腔和所述第二通道。

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