CN217224924U - 一种纵梁后段总成生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁后段总成生产用打磨设备，包括加工台和夹持架，所述加工台的上端面垂直安装有限位板，所述夹持架设置在限位板的正前方，且夹持架与加工台前后滑动配合，所述加工台的下端面还固定安装有收纳箱，在加工台的上端面安装限位板和夹持架，方便通过限位板和夹持架来对纵梁后段总成进行夹持固定，从而实现稳定固定的目的，在限位板上安装螺纹杆，同时在活动架上设置相配合的螺纹套，方便使用者可以手持转动螺纹杆进行调节限位板和夹持架之间的间距，从而实现夹持纵梁后段总成的目的，在加工台上安装收纳箱，方便在收纳箱的内部放置打磨机，从而实现灵活收纳的目的。

Description

一种纵梁后段总成生产用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种纵梁后段总成生产用打磨设备。

背景技术

纵梁后段总成在生产加工过程中往往需要经过多个加工步骤，而表面打磨就是其中重要的加工步骤之一，进而需要相应的打磨设备来进行加工作业。

现有纵梁后段总成所使用的打磨设备在加工过程中都是通过作业台直接进行摆放，然后让操作人员手持打磨机对纵梁后段总成待加工的位置进行打磨加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为在这样的打磨方式结构简单，在打磨作业过程中没有相应的固定结构，进而在打磨过程中需要手动进行固定纵梁后段总成，这样的操作方式不仅增加了操作难度，而且打磨过程中容易出现失误，同时传统的纵梁后段总成打磨机在加工后不便于清洁和收集废屑。

实用新型内容

为了达到在打磨过程中稳定的固定纵梁后段总成和快速收集废屑的效果，本申请提供一种纵梁后段总成生产用打磨设备。

本实用新型是这样实现的：

一种纵梁后段总成生产用打磨设备，包括加工台和夹持架，所述加工台的上端面垂直安装有限位板，所述夹持架设置在限位板的正前方，且夹持架与加工台前后滑动配合，所述加工台的下端面还固定安装有收纳箱。

通过采用上述技术方案，当需要加工的时候通过夹持架和限位板来对纵梁后段总成进行夹持固定，同时通过收纳箱来进行摆放相应的打磨机。

进一步的，所述加工台的中部开设有排放槽，所述排放槽的正下方安装有导流壳，所述导流壳与加工台固定连接。

通过采用上述技术方案，当排放槽和导流壳的设置来方便更好的进行收集废屑来使用。

进一步的，所述夹持架包括活动架、弯折杆和压条，所述弯折杆对称安装在活动架的上端面，所述压条固定安装在弯折杆的头部。

通过采用上述技术方案，当需要夹持的时候可以通过活动架和弯折杆来带动压条稳定移动，保证通过压条来对纵梁后段总成进行压持固定。

进一步的，所述限位板的前端面设置有若干橡胶垫，所述橡胶垫与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要夹持固定的时候可以通过橡胶垫来进行限位纵梁后段总成，保证纵梁后段总成夹持更加稳定。

进一步的，所述限位板的前端面转动安装有螺纹杆，所述活动架的中部设置有与螺纹杆相配合的螺纹套，所述螺纹套与活动架固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要移动活动架的时候可以通过转动螺纹杆来调整螺纹套的位置。

进一步的，所述收纳箱包括箱壳和摆放板，所述摆放板安装在箱壳的中部，且摆放板与箱壳转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行摆放打磨机的时候，使用者就可以在箱壳内部的摆放板上放置打磨机，保证纵梁后段总成在夹持以后就可以手持打磨机进行打磨作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在加工台的上端面安装限位板和夹持架，方便通过限位板和夹持架来对纵梁后段总成进行夹持固定，从而实现稳定固定的目的。

(2)在限位板上安装螺纹杆，同时在活动架上设置相配合的螺纹套，方便使用者可以手持转动螺纹杆进行调节限位板和夹持架之间的间距，从而实现夹持纵梁后段总成的目的。

(3)在加工台上安装收纳箱，方便在收纳箱的内部放置打磨机，从而实现灵活收纳的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的俯视图；

图3是图1所示装置的左视图；

图4是图1所示装置的正视图。

图中：1、加工台；11、排放槽；12、导流壳；2、夹持架；21、活动架；211、螺纹套；22、弯折杆；23、压条；3、限位板；31、橡胶垫；32、螺纹杆；4、收纳箱；41、箱壳；42、摆放板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种纵梁后段总成生产用打磨设备，包括加工台1和夹持架2，加工台1的上端面垂直安装有限位板3，夹持架2设置在限位板3的正前方，且夹持架2与加工台1前后滑动配合，加工台1的下端面还固定安装有收纳箱4，通过对传统的打磨设备结构和加工过程加以研究，设计出一种纵梁后段总成生产用打磨设备，方便使用者需要使用的时候可以稳定的通过加工台1来支撑安装限位板3，同时通过在加工台1的上端面安装夹持架2，方便使用者可以通过转动螺纹杆32来改变螺纹套211的位置，进而通过螺纹套211来带动夹持架2整体进行移动，这样就可以通过压条23与橡胶垫31进行稳定夹持作业，纵梁后段总成夹持固定好以后使用者就可以将打磨机从收纳箱4取出来，进行打磨作业，有效的解决了现有的打磨方式结构简单，在打磨作业过程中没有相应的固定结构，进而在打磨过程中需要手动进行固定纵梁后段总成，这样的操作方式不仅增加了操作难度，而且打磨过程中容易出现失误，同时传统的纵梁后段总成打磨机在加工后不便于清洁和收集废屑的问题，加工台1的中部开设有排放槽11，排放槽11的正下方安装有导流壳12，导流壳12与加工台1固定连接，通过对排放槽11的设置来保证实时的将打磨的废屑排放到导流壳12的内部，这样就可以通过导流壳12稳定的进行收集，方便使用者更好的进行清理作业；

夹持架2包括活动架21、弯折杆22和压条23，弯折杆22对称安装在活动架21的上端面，压条23固定安装在弯折杆22的头部，通过对夹持架2的结构设置来保证使用者可以通过活动架21来安装弯折杆22，保证通过弯折杆22来固定压条23，这样就可以通过压条23来进行夹持作业；

限位板3的前端面设置有若干橡胶垫31，橡胶垫31与限位板3固定连接，通过对橡胶垫31的设置来保证夹持纵梁后段总成更加稳定，限位板3的前端面转动安装有螺纹杆32，活动架21的中部设置有与螺纹杆32相配合的螺纹套211，螺纹套211与活动架21固定连接，通过对螺纹杆32和螺纹套211的相互配合，这样使用者就可以通过转动螺纹杆32来改变螺纹套211位置的目的；

收纳箱4包括箱壳41和摆放板42，摆放板42安装在箱壳41的中部，且摆放板42与箱壳41转动连接，通过对收纳箱4的结构设置来保证使用者可以通过箱壳41来安装摆放板42，方便通过摆放板42来进行放置打磨机。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种纵梁后段总成生产用打磨设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纵梁后段总成生产用打磨设备，其特征在于，包括加工台(1)和夹持架(2)，所述加工台(1)的上端面垂直安装有限位板(3)，所述夹持架(2)设置在限位板(3)的正前方，且夹持架(2)与加工台(1)前后滑动配合，所述加工台(1)的下端面还固定安装有收纳箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纵梁后段总成生产用打磨设备，其特征在于，所述加工台(1)的中部开设有排放槽(11)，所述排放槽(11)的正下方安装有导流壳(12)，所述导流壳(12)与加工台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纵梁后段总成生产用打磨设备，其特征在于，所述夹持架(2)包括活动架(21)、弯折杆(22)和压条(23)，所述弯折杆(22)对称安装在活动架(21)的上端面，所述压条(23)固定安装在弯折杆(22)的头部。

4.根据权利要求3所述的一种纵梁后段总成生产用打磨设备，其特征在于，所述限位板(3)的前端面设置有若干橡胶垫(31)，所述橡胶垫(31)与限位板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纵梁后段总成生产用打磨设备，其特征在于，所述限位板(3)的前端面转动安装有螺纹杆(32)，所述活动架(21)的中部设置有与螺纹杆(32)相配合的螺纹套(211)，所述螺纹套(211)与活动架(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纵梁后段总成生产用打磨设备，其特征在于，所述收纳箱(4)包括箱壳(41)和摆放板(42)，所述摆放板(42)安装在箱壳(41)的中部，且摆放板(42)与箱壳(41)转动连接。

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