CN217224809U - 一种加气砖表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加气砖表面打磨装置，涉及加气砖表面处理的技术领域，便于工作人员处理加气砖表面打磨后产生的碎屑以及粉末，其包括打磨机构以及壳体，所述壳体内部开设有空腔，所述壳体于空腔内部设置有两个用于引导碎屑以及粉尘的导向板，两所述导向板将空腔分为供加气砖打磨的第一空腔以及用于收集碎屑以及粉尘的第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔的上方，两所述导向板之间形成落料口，所述第一空腔与第二空腔相通，两所述导向板倾斜设置，且所述导向板靠近落料口的一端为倾斜下端。本申请能够便于将加气砖表面打磨过程中生成的碎屑以及粉末集中收集，方便工作人员进行后续处理。

Description

一种加气砖表面打磨装置

技术领域

本申请涉及加气砖表面处理的技术领域，尤其是涉及一种加气砖表面打磨装置。

背景技术

加气砖即加气混凝土切块，是一种以石粉、水泥、石灰为主要原料的新型墙体材料。加气砖制备时通常先将原料浇注形成整体的加气块，再通过切割将加气块切割成若干尺寸相同的加气砖，切割后得到的加气砖表面往往不够平整，不满足施工要求，故需要对切割后的加气砖表面进行打磨。

现有的一种加气砖表面打磨装置包括壳体以及打磨机构，壳体内部开设有供加气砖放置的空腔，打磨机构包括打磨盘以及用于驱使打磨盘转动的驱动件，打磨盘位于空腔中，驱动件安装于壳体的上方，打磨盘的下方安装有用于打磨加气砖表面的打磨件，打磨件与加气砖的表面相抵，加气砖送入空腔后，开启驱动件即可对加气砖的表面进行打磨。

在实现本申请过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，打磨过程中会产生较多的碎屑以及粉末，加气砖打磨结束取出后，大量的碎屑以及粉末都会留在空腔中，会影响下一次打磨，同时不方便清理。

实用新型内容

为了便于工作人员处理加气砖表面打磨后产生的碎屑以及粉末，本申请提供一种加气砖表面打磨装置。

本申请提供一种加气砖表面打磨装置，采用如下的技术方案：

一种加气砖表面打磨装置，包括打磨机构以及壳体，所述壳体内部开设有空腔，所述壳体于空腔内部设置有两个用于引导碎屑以及粉尘的导向板，两所述导向板将空腔分为供加气砖打磨的第一空腔以及用于收集碎屑以及粉尘的第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔的上方，两所述导向板之间形成落料口，所述第一空腔与第二空腔相通，两所述导向板倾斜设置，且所述导向板靠近落料口的一端为倾斜下端。

通过采用上述技术方案，加气砖打磨后产生的碎屑以及粉末能够沿导向板落入第二空腔中进行收集，方便工作人员进行统一清理，且不影响加气砖在第一空腔中进行表面打磨。

可选的，所述壳体于第二空腔中设置有用于收集碎屑以及粉尘的集料框，所述壳体上开设有用于将集料框从第二空腔中取出的开口，所述开口与第二空腔相通。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员将第二空腔中收集的碎屑以及粉末取出进行处理。

可选的，还包括用于引导碎屑以及粉尘从第一空腔进入第二空腔的吸气机构，所述吸气机构与壳体连接，所述吸气机构包括用于形成吸入气流的第一叶轮以及用于驱使第一叶轮转动的第一驱动件，所述壳体上开设有供吸气机构吸气的气孔，所述气孔与第二空腔相通。

通过采用上述技术方案，能够形成吸入气流，使第一空腔中产生的碎屑以及粉末能够更容易进入第二空腔中进行收集，降低存在碎屑以及粉末于第一空腔中残留的概率。

可选的，所述气孔位于壳体靠近导向板倾斜上端的位置，所述吸气机构还包括用于将气孔覆盖的过滤网。

通过采用上述技术方案，能够有效避免碎屑以及粉末通过气孔从第二空腔中离开，提高吸气机构使用的可靠性。

可选的，所述打磨机构包括：

打磨盘，所述打磨盘与第一空腔的上腔壁转动连接，所述打磨盘的转动轴线竖直设置；

第二驱动件，所述第二驱动件设置于壳体的上方，所述第二驱动件穿入壳体与打磨盘连接；

打磨件，所述打磨件设置有若干个，若干所述打磨件设置于打磨盘远离第二驱动件的一端；

其中，若干所述打磨件于打磨盘的周沿圆周阵列分布，所述打磨盘上设置有用于将打磨后的碎屑以及粉末吹落的第二叶轮，所述第二叶轮被若干打磨件包围。

通过采用上述技术方案，打磨机构对加气砖表面进行打磨的同时能够将打磨产生的碎屑以及粉末从加气砖表面吹落，便于碎屑以及粉末从第一空腔进入第二空腔中收集。

可选的，所述壳体于第一空腔中设置有用于带动加气砖沿水平方向移动的移动机构，所述移动机构包括主动运输辊、从动运输辊以及用于驱使主动运输辊转动的第三驱动件，所述主动运输辊以及从动运输辊互相平行且位于同一水平面内，所述第三驱动件设置于壳体外部。

通过采用上述技术方案，移动机构与打磨机构配合能够使加气砖的表面完全受到打磨，避免加气砖打磨过程中出现打磨死角而导致打磨效果降低。

可选的，所述壳体的两端分别开设有供加气砖进入以及送出的入口以及出口，所述入口以及出口均与第一空腔相通，所述壳体的两侧分别设置有用于将加气砖从入口送入的入口辊以及将加气砖从出口取出的出口辊，所述入口辊以及出口辊均与主动运输辊平行。

通过采用上述技术方案，能够方便加气砖从上一道工序进入壳体中进行表面打磨，同时方便加气砖打磨后送出进行下一道工序。

可选的，所述壳体于入口以及出口位置分别设置有用于将第一空腔密封的第一盖板以及第二盖板。

通过采用上述技术方案，能够减少打磨过程中碎屑以及粉末飞出第一空腔而污染空气，同时进一步提高第二空腔对碎屑以及粉末的收集效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.加气砖表面打磨后产生的碎屑以及粉末能够在集料框中收集，且方便工作人员将集料框取出对收集的碎屑以及粉末进行处理；

2.通过导向板导向、吸入气流以及吹气吹落等方式将打磨产生的碎屑以及粉末引导落入集料框中收集，提高集料框对碎屑以及粉末的收集效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种加气砖表面打磨装置的结构示意图；

图2是本申请实施例一种加气砖表面打磨装置的内部视图；

图3是本申请实施例一种加气砖表面打磨装置的剖视图；

图4是本申请实施例中吸气机构的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、空腔；111、第一空腔；112、第二空腔；12、导向板；13、落料口；14、入口；15、出口；16、开口；17、支撑座；18、气孔；2、打磨机构；21、第二驱动件；22、打磨盘；221、安装槽；23、打磨件；24、第二叶轮；3、移动机构；31、主动运输辊；32、从动运输辊；33、第三驱动件；34、传动组件；4、集料框；41、把手；5、入口辊；6、出口辊；7、第一盖板；8、第二盖板；9、吸气机构；91、第一驱动件；92、第一叶轮；93、吸气管道；94、过滤网；10、加气砖。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气砖表面打磨装置。

参照图1和图2，打磨装置包括用于对加气砖10表面进行打磨的打磨机构2、用于带动加气砖10移动的移动机构3、用于收集加气砖10打磨后形成的碎屑以及粉末的集料框4、用于引导碎屑以及粉末落入收集框中收集的吸气机构9以及供上述机构安装的壳体1。打磨机构2位于移动机构3的上方，打磨机构2与移动机构3配合使移动机构3上的加气砖10的上表面能够被完全打磨，集料框4位于移动机构3的下方，吸气机构9设置于集料框4的周侧，吸气机构9生成吸入气流引导打磨后形成的碎屑以及粉末落入集料框4中收集。

壳体1整体呈立方体结构，壳体1内部开设有空腔11，壳体1于空腔11内部安装有两块导向板12，两导向板12与空腔11的腔壁连接，两导向板12将空腔11划分成用于供加气砖10表面打磨的第一空腔111以及供集料框4安装后收集碎屑以及粉末的第二空腔112，且两导向板12之间具有供第一空腔111与第二空腔112相通的落料口13。两导向板12对称设置，导向板12倾斜设置，导向板12靠近落料口13的一端为倾斜下端，加气砖10打磨时产生的碎屑以及粉末掉落至导向板12后将沿导向板12滑落至第二空腔112中，并于集料框4中收集。

参照图1和图2，移动机构3设置于第一空腔111中，且移动机构3位于导向板12的上方。移动机构3包括若干主动运输辊31、若干从动运输辊32以及用于驱使主动运输辊31转动的第三驱动件33。若干主动运输辊31以及若干从动运输辊32的两端分别与第一空腔111两侧腔壁连接，第一空腔111的若干主动运输辊31以及若干从动运输辊32互相平行且位于同一水平面内。若干主动运输辊31与若干从动运输辊32交替设置，第三驱动件33安装于壳体1外的一侧，壳体1外部安装有用于将第三驱动件33的动力传递至若干主动运输辊31上的传动组件34，第三驱动件33与传动组件34连接。

参照图1、图2和图3，壳体1于移动机构3移动方向的两端分别开设有供加气砖10进入第一空腔111的入口14以及供加气砖10离开第一空腔111的出口15，壳体1外部于入口14以及出口15下方均设置有支撑座17，两支撑座17上分别安装有用于辅助加气砖10从入口14进入第一空腔111的入口辊5以及用于辅助加气砖10从出口15离开第一空腔111的出口辊6，入口辊5以及出口辊6均与支撑座17转动连接，入口辊5以及出口辊6的转动轴线均与主动运输辊31的转动轴线平行。加气砖10经过上一道工序后朝打磨装置方向移动，在入口辊5的辅助下进入第一空腔111中并送至移动机构3上，移动机构3对加气砖10起支撑及移动作用，待加气砖10表面打磨完成后，移动机构3驱使加气砖10从出口15离开，出口辊6辅助加气砖10送出进行下一道工序。

参照图2和图3，打磨机构2包括打磨盘22以及用于驱使打磨盘22转动的第二驱动件21，打磨盘22一端与第一空腔111上方的腔壁转动连接，打磨盘22的转动轴线竖直设置。第二驱动件21安装于壳体1的上方，第二驱动件21的一端穿入壳体1内与打磨盘22连接。打磨盘22位于移动机构3的上方，打磨盘22靠近移动机构3的一端面上安装有若干打磨件23，打磨盘22的外形呈圆盘结构，若干打磨件23于打磨盘22靠近周沿的位置按圆周陈列分布。打磨盘22靠近移动机构3端面的中间位置安装有第二叶轮24，打磨盘22上朝远离移动机构3的方向具有供第二叶轮24安装的安装槽221，第二驱动件21驱使打磨盘22转动带动若干打磨件23对加气砖10上表面进行打磨的同时第二叶轮24转动将打磨生成的碎屑以及粉末吹落至导向板12上，有效避免碎屑以及粉末于加气砖10表面残留。

打磨机构2对加气砖10表面进行打磨时产生的碎屑以及粉末容易飞溅，为避免碎屑以及粉末从入口14以及出口15飞溅出，壳体1于入口14以及出口15分别安装有第一盖板7以及第二盖板8。第一盖板7以及第二盖板8均与壳体1转动连接，第一盖板7以及第二盖板8的转动轴线与入口辊5的转动轴线平行，其中，第一盖板7位于第一空腔111中，第一盖板7与壳体1的转动连接位置位于入口14的上方，第二盖板8位于壳体1外，第二盖板8与壳体1的转动连接位置位于出口15的上方。

实际应用中，第一盖板7以及第二盖板8的转动连接位置均安装有扭簧，扭簧驱使第一盖板7以及第二盖板8分别将入口14以及出口15常闭，当加气砖10送入或送出时，加气砖10能够将第一盖板7或第二盖板8顶开驱使第一盖板7或第二盖板8转动将入口14或出口15打开，加气砖10进入第一空腔111中或离开第一空腔111后，第一盖板7或第二盖板8重新将入口14或出口15封闭。

参照图2和图3，打磨装置工作时，由于打磨盘22转动带动若干打磨件23对加气砖10表面打磨的过程中，若干打磨件23的打磨范围为圆环状，无法对加气砖10的整个上表面进行打磨，故打磨机构2工作的同时移动机构3将带动加气砖10移动，移动机构3于移动方向上的移动行程大于加气砖10的长度，打磨机构2与移动机构3配合使加气砖10的上表面能够被完全打磨。

其中，任一主动运输辊31与相邻从动运输辊32之间存在间隙，方便打磨过程中生产的碎屑以及粉末被第二叶轮24吹落时能够从间隙掉落，有效防止碎屑以及粉末将主动运输辊31以及从动运输辊32卡死。

参照图1和图4，吸气机构9共设置有两个，分别位于壳体1的两侧，吸气机构9包括用于形成吸入气流的第一叶轮92以及用于驱使第一叶轮92转动的第一驱动件91，壳体1的两侧开设有若干供气体流动的气孔18，若干气孔18均分别位于两导向板12倾斜上端的下方，且若干气孔18均与第二空腔112相通。吸气机构9还包括用于连通若干气孔18的吸气管道93，第一叶轮92与第一驱动件91连接，且第一叶轮92以及第一驱动件91均安装于吸气管道93远离壳体1的一端。

为避免碎屑以及粉末从气孔18吸入吸气管道93中，吸气机构9还包括若干用于过滤碎屑以及粉末的过滤网94，若干过滤网94安装于第二空腔112中并将若干气孔18一一覆盖。

集料框4安装于第二空腔112中，集料框4与第二空腔112相适配，壳体1上还开设有便于集料框4取放的开口16，开口16与第二空腔112相通，且集料框4外部靠近开口16的一端安装有便于工作人员操作的把手41。

本申请实施例一种加气砖表面打磨装置的实施原理为：

加气砖10经过上一道工序后，首先在入口辊5的辅助下进入第一空腔111中置于移动机构3上，然后第二驱动件21驱使打磨盘22转动带动打磨件23对加气砖10的上表面进行打磨，打磨的同时移动机构3带动加气砖10移动使加气砖10的上表面充分打磨，打磨机构2对加气砖10上表面进行打磨的同时第二叶轮24将打磨生成的碎屑以及粉末吹落至导向板12上，导向板12上的碎屑以及粉末沿导向板12落入第二空腔112中于集料框4中收集，接着加气砖10上表面打磨结束后移动机构3将加气砖10从第一空腔111送出，然后出口辊6将辅助加气砖10移动送往进行下一道工序；

打磨的过程中，吸气机构9开启帮助打磨生成的碎屑以及粉末从第一空腔111经落料口13进入第二空腔112中于集料框4中进行收集；

加气砖10表面打磨结束后，工作人员只需将集料框4取出即可对打磨生成的碎屑以及粉末进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气砖表面打磨装置，包括打磨机构（2）以及壳体（1），所述壳体（1）内部开设有空腔（11），其特征在于，所述壳体（1）于空腔（11）内部设置有两个用于引导碎屑以及粉尘的导向板（12），两所述导向板（12）将空腔（11）分为供加气砖（10）打磨的第一空腔（111）以及用于收集碎屑以及粉尘的第二空腔（112），所述第一空腔（111）位于第二空腔（112）的上方，两所述导向板（12）之间形成落料口（13），所述第一空腔（111）与第二空腔（112）相通，两所述导向板（12）倾斜设置，且所述导向板（12）靠近落料口（13）的一端为倾斜下端。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖表面打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）于第二空腔（112）中设置有用于收集碎屑以及粉尘的集料框（4），所述壳体（1）上开设有用于将集料框（4）从第二空腔（112）中取出的开口（16），所述开口（16）与第二空腔（112）相通。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖表面打磨装置，其特征在于，还包括用于引导碎屑以及粉尘从第一空腔（111）进入第二空腔（112）的吸气机构（9），所述吸气机构（9）与壳体（1）连接，所述吸气机构（9）包括用于形成吸入气流的第一叶轮（92）以及用于驱使第一叶轮（92）转动的第一驱动件（91），所述壳体（1）上开设有供吸气机构（9）吸气的气孔（18），所述气孔（18）与第二空腔（112）相通。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖表面打磨装置，其特征在于，所述气孔（18）位于壳体（1）靠近导向板（12）倾斜上端的位置，所述吸气机构（9）还包括用于将气孔（18）覆盖的过滤网（94）。

5.根据权利要求1所述的一种加气砖表面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（2）包括：

打磨盘（22），所述打磨盘（22）与第一空腔（111）的上腔壁转动连接，所述打磨盘（22）的转动轴线竖直设置；

第二驱动件（21），所述第二驱动件（21）设置于壳体（1）的上方，所述第二驱动件（21）穿入壳体（1）与打磨盘（22）连接；

打磨件（23），所述打磨件（23）设置有若干个，若干所述打磨件（23）设置于打磨盘（22）远离第二驱动件（21）的一端；

其中，若干所述打磨件（23）于打磨盘（22）的周沿圆周阵列分布，所述打磨盘（22）上设置有用于将打磨后的碎屑以及粉末吹落的第二叶轮（24），所述第二叶轮（24）被若干打磨件（23）包围。

6.根据权利要求5所述的一种加气砖表面打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）于第一空腔（111）中设置有用于带动加气砖（10）沿水平方向移动的移动机构（3），所述移动机构（3）包括主动运输辊（31）、从动运输辊（32）以及用于驱使主动运输辊（31）转动的第三驱动件（33），所述主动运输辊（31）以及从动运输辊（32）互相平行且位于同一水平面内，所述第三驱动件（33）设置于壳体（1）外部。

7.根据权利要求6所述的一种加气砖表面打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的两端分别开设有供加气砖（10）进入以及送出的入口（14）以及出口（15），所述入口（14）以及出口（15）均与第一空腔（111）相通，所述壳体（1）的两侧分别设置有用于将加气砖（10）从入口（14）送入的入口辊（5）以及将加气砖（10）从出口（15）取出的出口辊（6），所述入口辊（5）以及出口辊（6）均与主动运输辊（31）平行。

8.根据权利要求7所述的一种加气砖表面打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）于入口（14）以及出口（15）位置分别设置有用于将第一空腔（111）密封的第一盖板（7）以及第二盖板（8）。

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