CN217224208U - 一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺旋风管机技术领域，具体涉及一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，包括底座，伸缩组件上端安装有夹持箱，夹持箱左右贯穿开设有通槽，夹持箱内部上侧安装有夹持机构，夹持机构包括若干平行设置的夹持组件，若干夹持组件均包括第一转动轮、第一弹簧、T型块和滑动块；夹持箱内部前侧转动连接有若干与夹持组件一一对应的第二转动轮，若干第二转动轮后端均固定连接有与夹持箱转动连接的转轴，夹持箱后端安转有电机，且电机的输出轴贯穿夹持箱与其中一个转轴固定连接，若干转轴共同传动连接有传送带；本实用新型能够对不同厚度的螺旋风管原料的进行夹持，避免在上料的过程中风管原料的厚度影响夹持效果。

Description

一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于螺旋风管机技术领域，具体涉及一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置。

背景技术

螺旋风管机是一种生产螺旋风管的机器，在对螺旋风管生产加工时，需要自动上料装置将风管原料传输到加工口对风管原料进行焊接，但常见的自动上料装置中对风管原料夹持轮之间的距离不变，导致较厚的风管原料无法通过夹持传输到进料口，同时对较薄的风管原料无法起到夹持作用，进而无法传输较薄的风管原料，所以现有的自动上料装置无法根据风管原料的厚度来自动调节夹持轮之间的距离，进而影响风管原料的上料；针对上述问题，我们提出了一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，能够通过第一转动轮与第二转动轮相互靠近和相互远离来适应不同厚度的风管原料，进而避免不同厚度的风管原料无法与夹持组件夹持，进而无法对风管原料进行上料，同时伸缩组件能够带动夹持箱上下运动，进而使夹持箱适应不同高度的加工机构的进料口。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，包括底座，所述底座上端左侧安装有缠绕机构，所述底座上端右侧安装有伸缩组件，所述伸缩组件上端安装有夹持箱，所述夹持箱左右贯穿开设有通槽，所述夹持箱内部上侧安装有夹持机构；

所述夹持机构包括若干平行设置的夹持组件，若干所述夹持组件均包括第一转动轮、第一弹簧、T型块和滑动块，所述夹持箱内部的后侧壁开设有与夹持组件一一对应的T型滑槽，所述T型块滑动连接于T型滑槽内部，所述第一弹簧上端固定连接于T型滑槽上端，且所述第一弹簧另一端与T型块固定连接，所述第一转动轮转动连接于T型块前端，且所述第一转动轮前端与滑动块转动连接，所述夹持箱内部的前侧壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块滑动连接于滑动槽内部；

夹持箱内部前侧转动连接有若干与夹持组件一一对应的第二转动轮，若干所述第二转动轮后端均固定连接有与夹持箱转动连接的转轴，所述夹持箱后端安转有电机，且所述电机的输出轴贯穿夹持箱与其中一个转轴固定连接，若干所述转轴共同传动连接有传送带。

所述缠绕机构包括三个弹性组件、梯形支撑板、转动柱、固定盘和限位组件，所述梯形支撑板固定连接于底座上端，所述固定盘固定连接于梯形支撑板前端，所述转动柱转动连接于固定盘前端。

三个所述弹性组件包括伸缩杆、弧形板、两个第二弹簧和L型塑性杆，所述伸缩杆固定连接于转动柱中部，所述弧形板固定连接于伸缩杆另一端，两个所述第二弹簧对称安装于伸缩杆两侧，且固定连接于转动柱与弧形板之间，所述转动柱均匀开设有与L型塑性杆的圆孔，所述L型塑性杆固定连接于弧形板相互靠近一侧；所述限位组件包括三个限位弧板，三个所述限位弧板安装于固定盘前端的边缘。

所述伸缩组件包括两个多级伸缩杆、转动筒、螺纹杆和转动手柄，所述螺纹杆固定连接于夹持箱下端，所述底座上端与转动筒转动连接，且所述转动筒与螺纹杆螺纹连接，两个所述多级伸缩杆对称安装于底座和夹持箱之间，所述转动手柄固定连接于转动筒外侧。

所述夹持箱前后侧均设有连接柱，两个所述连接柱向夹持箱左侧伸出转动连接有导向柱。

所述底座下端设有呈矩形分布的四个带锁式万向轮。

本实用新型能够通过第一转动轮与第二转动轮相互靠近和相互远离来适应不同厚度的风管原料，进而避免不同厚度的风管原料无法与夹持组件夹持，进而无法对风管原料进行上料，同时伸缩组件能够带动夹持箱上下运动，进而使夹持箱适应不同高度的加工机构的进料口。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置实施例的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置实施例的第一转动轮结构示意图；

图4为本实用新型一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置实施例的缠绕机构结构示意图。

主要元件符号说明如下：

底座1、夹持箱11、通槽12、第一转动轮21、第一弹簧22、T型块23、滑动块24、T型滑槽25、滑动槽26、第二转动轮3、转轴31、电机32、传送带33、梯形支撑板4、转动柱41、固定盘42、伸缩杆43、弧形板44、L型塑性杆441、第二弹簧45、限位弧板46、多级伸缩杆5、转动筒51、螺纹杆52、转动手柄53、连接柱54、导向柱55、带锁式万向轮56。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，包括底座1，底座1上端左侧安装有缠绕机构，底座1上端右侧安装有伸缩组件，伸缩组件上端安装有夹持箱11，夹持箱11左右贯穿开设有通槽12，夹持箱11内部上侧安装有夹持机构；

夹持机构包括若干平行设置的夹持组件，若干夹持组件均包括第一转动轮21、第一弹簧22、T型块23和滑动块24，夹持箱11内部的后侧壁开设有与夹持组件一一对应的T型滑槽25，T型块23滑动连接于T型滑槽25内部，第一弹簧22上端固定连接于T型滑槽25上端，且第一弹簧22另一端与T型块23固定连接，第一转动轮21转动连接于T型块23前端，且第一转动轮21前端与滑动块24转动连接，夹持箱11内部的前侧壁开设有与滑动块24相匹配的滑动槽26，滑动块24滑动连接于滑动槽26内部；

夹持箱11内部前侧转动连接有若干与夹持组件一一对应的第二转动轮3，若干第二转动轮3后端均固定连接有与夹持箱11转动连接的转轴31，夹持箱11后端安转有电机32，且电机32的输出轴贯穿夹持箱11与其中一个转轴31固定连接，若干转轴31共同传动连接有传送带33。

初始状态下，两个第一弹簧25呈压缩状态，将T型块23向下挤压至T型滑槽25底壁，同时滑动块24位于滑动槽26底壁，这样就能使第一转动轮21和第二转动轮3相互抵接，然后预先将风管原料缠绕在缠绕机构内部，使用时启动夹持机构，电机32工作时其输出轴带动转轴31转动，进而带动第二转动轮3和传送带33转动，传送带33转动时就会带动其他转轴31一起转动，进而使所有第二转动轮3均按照相同方向转动，由于第一转动轮21均与第二转动轮3抵接，同时第一转动轮21与T型块23转动连接，所以第二转动轮3转动时会带动第一转动轮21转动，当风管原料从通槽12进入后首先与左侧第一转动轮21和第二转动轮3抵接，然后在第一转动轮21和第二转动轮3转动动力的带动下使风管原料前进，同时第一转动轮21就会受到向上运动的力，使第一转动轮21和第二转动轮3远离让风管原料通过，此时第一转动轮21受到向上的力后就会向上运动，进而带T型块23向上运动，T型块23向上运动就会继续压缩第一弹簧22，使第一转动轮21整体向上运动，并且使第一转动轮21和第二转动轮3始终与风管原料抵接带动其运动，风管原料最后就会从通槽12右端出来，同时若干夹持组件不仅能够适应不同原料厚度的风管原料，同时还能够对风管原料起到导向压平的作用，避免风管原料在转动力的带动下弯折变形，若干夹持组件相互靠近，就能够始终使风管原料位于第二转动轮3的上端，同时夹持箱11内部的左右两侧的第一转动轮21和第二转动轮3能够对风管原料起到导向的作用，避免风管原料在进出通槽12时发生弯折；

本实用新型能够通过第一转动轮21与第二转动轮3相互靠近和相互远离来适应不同厚度的风管原料，进而避免不同厚度的风管原料无法与夹持组件夹持，进而无法对风管原料进行上料，同时伸缩组件能够带动夹持箱11上下运动，进而使夹持箱11适应不同高度的加工机构的进料口。

缠绕机构包括三个弹性组件、梯形支撑板4、转动柱41、固定盘42和限位组件，梯形支撑板4固定连接于底座1上端，固定盘42固定连接于梯形支撑板4前端，转动柱41转动连接于固定盘42前端；将风管原料放置在弹性组件外侧，使风管原料位于弹性组件和限位组件之间，此时将风管原料的始端伸入夹持箱11使夹持组件带动风管原料运动，此时就会带动风管原料向夹持箱11靠近，进而带动转动柱41和弹性组件转动，这样就能够使风管原料从缠绕机构上传输带夹持箱11内部。

三个弹性组件包括伸缩杆43、弧形板44、两个第二弹簧45和L型塑性杆441，伸缩杆43固定连接于转动柱41中部，弧形板44固定连接于伸缩杆43另一端，两个第二弹簧45对称安装于伸缩杆43两侧，且固定连接于转动柱41与弧形板44之间，转动柱41均匀开设有与L型塑性杆441的圆孔，L型塑性杆441固定连接于弧形板44相互靠近一侧；限位组件包括三个限位弧板46，三个限位弧板46安装于固定盘42前端的边缘；原始状态下L型塑性杆441***圆孔中且第二弹簧45处于压缩状态，在使用时将风原料放置在三个弧形板44相互远离一侧使风管原料位于弹性组件和限位组件之间，然后向前逐个拨动L型塑性杆441，使L型塑性杆441脱离圆孔，此时第二弹簧45的回弹力就会带动弧形板44相互远离，进而使三个弧形板44均与风管原料内侧抵接，这样就能够方便使用者将中空大小不同的风管原料放置在弧形板44外侧，而限位弧板46能够表民缠绕的风管原料松散掉。

伸缩组件包括两个多级伸缩杆5、转动筒51、螺纹杆52和转动手柄53，螺纹杆52固定连接于夹持箱11下端，底座1上端与转动筒51转动连接，且转动筒51与螺纹杆52螺纹连接，两个多级伸缩杆5对称安装于底座1和夹持箱11之间，转动手柄53固定连接于转动筒51外侧；需要调节夹持箱11的高度时首先转动转动手柄53，使转动筒51跟随转动手柄53转动，转动筒51转动时就会带动与其螺纹连接的螺纹杆52上下运动，进而使螺纹杆52伸出转动筒51或者收入转动筒51，当螺纹杆52上下运动时就会带动夹持箱11上下运动，同时多级伸缩杆5能够对夹持箱11起到辅助支撑作用，夹持箱11上下运动能够使通槽12与不同高度的进料口相适应，进而方便风管原料的上料。

夹持箱11前后侧均设有连接柱54，两个连接柱54向夹持箱11左侧伸出转动连接有导向柱55；这样的结构能够对风管原料起到导向的作用，避免风管原料与通槽12的下侧壁抵接造成风管原料弯折。

底座1下端设有呈矩形分布的四个带锁式万向轮56；这样的结构能够方便使用者移动上料装置，同时在工作时锁止带锁式万向轮56能够使整个装置在工作时更加稳定。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端左侧安装有缠绕机构，所述底座上端右侧安装有伸缩组件，所述伸缩组件上端安装有夹持箱，所述夹持箱左右贯穿开设有通槽，所述夹持箱内部上侧安装有夹持机构；

所述夹持机构包括若干平行设置的夹持组件，若干所述夹持组件均包括第一转动轮、第一弹簧、T型块和滑动块，所述夹持箱内部的后侧壁开设有与夹持组件一一对应的T型滑槽，所述T型块滑动连接于T型滑槽内部，所述第一弹簧上端固定连接于T型滑槽上端，且所述第一弹簧另一端与T型块固定连接，所述第一转动轮转动连接于T型块前端，且所述第一转动轮前端与滑动块转动连接，所述夹持箱内部的前侧壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块滑动连接于滑动槽内部；

所述夹持箱内部前侧转动连接有若干与夹持组件一一对应的第二转动轮，若干所述第二转动轮后端均固定连接有与夹持箱转动连接的转轴，所述夹持箱后端安转有电机，且所述电机的输出轴贯穿夹持箱与其中一个转轴固定连接，若干所述转轴共同传动连接有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述缠绕机构包括三个弹性组件、梯形支撑板、转动柱、固定盘和限位组件，所述梯形支撑板固定连接于底座上端，所述固定盘固定连接于梯形支撑板前端，所述转动柱转动连接于固定盘前端。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，其特征在于：三个所述弹性组件包括伸缩杆、弧形板、两个第二弹簧和L型塑性杆，所述伸缩杆固定连接于转动柱中部，所述弧形板固定连接于伸缩杆另一端，两个所述第二弹簧对称安装于伸缩杆两侧，且固定连接于转动柱与弧形板之间，所述转动柱均匀开设有与L型塑性杆的圆孔，所述L型塑性杆固定连接于弧形板相互靠近一侧；所述限位组件包括三个限位弧板，三个所述限位弧板安装于固定盘前端的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述伸缩组件包括两个多级伸缩杆、转动筒、螺纹杆和转动手柄，所述螺纹杆固定连接于夹持箱下端，所述底座上端与转动筒转动连接，且所述转动筒与螺纹杆螺纹连接，两个所述多级伸缩杆对称安装于底座和夹持箱之间，所述转动手柄固定连接于转动筒外侧。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述夹持箱前后侧均设有连接柱，两个所述连接柱向夹持箱左侧伸出转动连接有导向柱。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述底座下端设有呈矩形分布的四个带锁式万向轮。

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