CN215943245U - 一种多层胶合板生产用自动排版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层胶合板生产用自动排版机，包括工作台、排料台和支撑台，所述工作台前表面与后表面两侧位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板中间间隙位置处均安装有丝杆，两侧所述丝杆一端位于支撑板一侧位置处安装有电机A，两侧所述丝杆外表面两侧位置处均套接有滑块A，两侧所述滑块A顶端位于工作台上端位置处均通过支撑架安装有支撑台，两侧所述支撑台顶端中间位置处均安装有输送带。本实用新型解决了现有装置多采用单个原料架进行排版送料，送料效率低，生产效率不佳，且板材切割时，无法对切割废料进行清理，影响后续涂胶均匀度，导致板材质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量和生产效率。

Description

一种多层胶合板生产用自动排版机

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种多层胶合板生产用自动排版机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，加工前需要使用排版机，对胶合板进行排版。

现有的排版装置，多采用单个原料架进行排版送料，送料效率低，生产效率不佳，且板材切割时，无法对切割废料进行清理，影响后续涂胶均匀度，导致板材质量不佳，为此，我们提出一种多层胶合板生产用自动排版机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层胶合板生产用自动排版机，具备双向送料的优点，解决了现有装置多采用单个原料架进行排版送料，送料效率低，生产效率不佳，且板材切割时，无法对切割废料进行清理，影响后续涂胶均匀度，导致板材质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层胶合板生产用自动排版机，包括工作台、排料台和支撑台，其中所述工作台前表面与后表面两侧位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板中间间隙位置处均安装有丝杆，两侧所述丝杆一端位于支撑板一侧位置处安装有电机A，两侧所述丝杆外表面两侧位置处均套接有滑块A，两侧所述滑块A顶端位于工作台上端位置处均通过支撑架安装有支撑台，两侧所述支撑台顶端中间位置处均安装有输送带。

优选的，所述工作台底端靠近中间四个角位置处均安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于工作台上端位置处安装有排料台。

优选的，所述排料台顶端两侧位置处均通过滑槽安装有挡板，所述排料台顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装定位架。

优选的，两侧所述丝杆与滑块A通过螺旋旋合连接，两侧所述丝杆两端螺纹反向设置。

优选的，两侧所述支撑台顶端相对一侧位于输送带前表面位置处与后表面位置处均安装原料架，两侧所述原料架靠近顶端位置处通过旋转轴安装有原料轮，两侧所述支撑台顶端位于原料架一侧位置处均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近顶端中间位置处安装有调节杆。

优选的，所述调节杆一端位于支撑座前表面位置处安装有电机B，所述调节杆外表面中间位置处安装有滑块B，所述滑块B底端中间位置处安装有驱动座，所述驱动座一侧中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有刀片。

优选的，所述工作台顶端两侧中间位置处安装有抽风机，所述抽风机后表面靠近底端位置处安装有抽风管，所述抽风管末端位于滑块B一侧位置处均安装有抽风罩，所述抽风机一侧位于工作台顶端位置处通过废料管连接有箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动伸缩器与排料台，达到调整胶合板排版生产高度的效果，在工作台底端靠近中间四个角位置处均设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴位于工作台上端位置处设置排料台，以解决胶合板排版高度无法调整，使用适用性不佳的问题，提高了本实用新型的适用性。

2、本实用新型通过设置丝杆、滑块A、支撑台、输送带与原料轮，达到双向送料，增加生产效率的效果，在两侧丝杆外表面两侧位置处均设置滑块A，在两侧滑块A顶端位于工作台上端位置处均通过支撑架设置支撑台，在两侧支撑台顶端中间位置处均设置输送带，以解决多采用单个原料架进行排版送料，送料效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。

3、本实用新型通过设置抽风机、抽风罩与箱体，达到对切割废料进行清理的效果，在工作台顶端两侧中间位置处设置抽风机，在抽风机后表面靠近底端位置处设置抽风管，在抽风管末端位于滑块B一侧位置处均设置抽风罩，在抽风机一侧位于工作台顶端位置处通过废料管设置箱体，以解决板材切割时，无法对切割废料进行清理，影响后续涂胶均匀度，导致板材质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑台与输送带的主视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑块A；3、丝杆；4、电动伸缩器；5、支撑板；6、电机A；7、支撑架；8、挡板；9、定位架；10、排料台；11、支撑台；12、抽风管；13、支撑座；14、调节杆；15、原料轮；16、原料架；17、电机B；18、输送带；19、滑块B；20、抽风罩；21、驱动座；22、刀片；23、驱动电机；24、抽风机；25、废料管；26、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种多层胶合板生产用自动排版机技术方案：一种多层胶合板生产用自动排版机，包括工作台1、排料台10和支撑台11，工作台1前表面与后表面两侧位置处均安装有支撑板5，两侧支撑板5中间间隙位置处均安装有丝杆3，两侧丝杆3一端位于支撑板5一侧位置处安装有电机A6，两侧丝杆3外表面两侧位置处均套接有滑块A2，两侧滑块A2顶端位于工作台1上端位置处均通过支撑架7安装有支撑台11，两侧支撑台11顶端中间位置处均安装有输送带18。

工作台1底端靠近中间四个角位置处均安装有电动伸缩器4，电动伸缩器4输出轴位于工作台1上端位置处安装有排料台10，用以带动排料台10上移，调整胶合板厚度。

排料台10顶端两侧位置处均通过滑槽安装有挡板8，排料台10顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装定位架9。

两侧丝杆3与滑块A2通过螺旋旋合连接，两侧丝杆3两端螺纹反向设置，便于将两侧支撑台11向排料台10移动。

请参阅图2，本实用新型提供的一种多层胶合板生产用自动排版机技术方案：一种多层胶合板生产用自动排版机，包括工作台1、排料台10和支撑台11，两侧支撑台11顶端相对一侧位于输送带18前表面位置处与后表面位置处均安装原料架16，两侧原料架16靠近顶端位置处通过旋转轴安装有原料轮15，两侧支撑台11顶端位于原料架16一侧位置处均安装有支撑座13，两侧支撑座13靠近顶端中间位置处安装有调节杆14。

其他与实施例1相同。

请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种多层胶合板生产用自动排版机技术方案：一种多层胶合板生产用自动排版机，包括工作台1、排料台10和支撑台11，调节杆14一端位于支撑座13前表面位置处安装有电机B17，调节杆14外表面中间位置处安装有滑块B19，滑块B19底端中间位置处安装有驱动座21，驱动座21一侧中间位置处安装有驱动电机23，驱动电机23输出轴安装有刀片22。

工作台1顶端两侧中间位置处安装有抽风机24，抽风机24后表面靠近底端位置处安装有抽风管12，抽风管12末端位于滑块B19一侧位置处均安装有抽风罩20，用以对切割废料进行清理，抽风机24一侧位于工作台1顶端位置处通过废料管25连接有箱体26，用以收集切割废料。

其他与实施例1相同。

工作原理：将本实用新型安装好后，将原料轮15放置于原料架16顶端，完成后，启动电机A6，通过电机A6带动丝杆3转动，通过丝杆3带动两侧滑块A2向中间移动，通过两侧滑块A2带动支撑台11向中间移动，调整胶合板排版长度，再调整排料台10顶端挡板8位置，从而调整排料位置，再通过原料轮15与输送带18，将板材向排料台10移动，同时通过涂胶机构对板材进行涂胶，再启动驱动电机23，通过驱动电机23带动刀片22转动，再通过电机B17带动调节杆14转动，通过调节杆14带动滑块B19侧移，对板材进行切割，同时启动抽风机24，通过抽风机24、抽风管12与抽风罩20将切割废料吸离，通过废料管25输送至箱体26内部，切割完成后的板材通过输送带18逐步向排料台10输送，通过挡板8与定位架9对板材件定位排版，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多层胶合板生产用自动排版机，包括工作台(1)、排料台(10)和支撑台(11)，其特征在于：所述工作台(1)前表面与后表面两侧位置处均安装有支撑板(5)，两侧所述支撑板(5)中间间隙位置处均安装有丝杆(3)，两侧所述丝杆(3)一端位于支撑板(5)一侧位置处安装有电机A(6)，两侧所述丝杆(3)外表面两侧位置处均套接有滑块A(2)，两侧所述滑块A(2)顶端位于工作台(1)上端位置处均通过支撑架(7)安装有支撑台(11)，两侧所述支撑台(11)顶端中间位置处均安装有输送带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多层胶合板生产用自动排版机，其特征在于：所述工作台(1)底端靠近中间四个角位置处均安装有电动伸缩器(4)，所述电动伸缩器(4)输出轴位于工作台(1)上端位置处安装有排料台(10)。

3.根据权利要求2所述的一种多层胶合板生产用自动排版机，其特征在于：所述排料台(10)顶端两侧位置处均通过滑槽安装有挡板(8)，所述排料台(10)顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装定位架(9)。

4.根据权利要求1所述的一种多层胶合板生产用自动排版机，其特征在于：两侧所述丝杆(3)与滑块A(2)通过螺旋旋合连接，两侧所述丝杆(3)两端螺纹反向设置。

5.根据权利要求1所述的一种多层胶合板生产用自动排版机，其特征在于：两侧所述支撑台(11)顶端相对一侧位于输送带(18)前表面位置处与后表面位置处均安装原料架(16)，两侧所述原料架(16)靠近顶端位置处通过旋转轴安装有原料轮(15)，两侧所述支撑台(11)顶端位于原料架(16)一侧位置处均安装有支撑座(13)，两侧所述支撑座(13)靠近顶端中间位置处安装有调节杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种多层胶合板生产用自动排版机，其特征在于：所述调节杆(14)一端位于支撑座(13)前表面位置处安装有电机B(17)，所述调节杆(14)外表面中间位置处安装有滑块B(19)，所述滑块B(19)底端中间位置处安装有驱动座(21)，所述驱动座(21)一侧中间位置处安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)输出轴安装有刀片(22)。

7.根据权利要求1所述的一种多层胶合板生产用自动排版机，其特征在于：所述工作台(1)顶端两侧中间位置处安装有抽风机(24)，所述抽风机(24)后表面靠近底端位置处安装有抽风管(12)，所述抽风管(12)末端位于滑块B(19)一侧位置处均安装有抽风罩(20)，所述抽风机(24)一侧位于工作台(1)顶端位置处通过废料管(25)连接有箱体(26)。

Images