CN217224121U - 一种激光切割机的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的工作台，包括床身，床身内侧等距设置有若干纵向支撑梁，纵向支撑梁顶部等距插接有若干支撑齿板，床身底部对应纵向支撑梁位置设置有支撑架，纵向支撑梁与支撑架之间设置有升降支撑板，纵向支撑梁位于支撑齿板之间都插接有升降支撑杆，升降支撑杆顶部设置有球头，升降支撑杆底部与升降支撑板相连接，支撑架底部设置有升降装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够避免板材上下料和调整加工切割位置时，表面产生刮伤或者划伤的现象，保证板材表面的质量，适合推广使用。

Description

一种激光切割机的工作台

技术领域

本实用新型涉及激光切割加工技术领域，具体为一种激光切割机的工作台。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有激光切割机的工作台上都设置有齿板来支撑加工件，但是在板材上下料以及调整板材位置的过程中，齿板的齿尖部位极易将板材表面划伤，影响产品质量，有待进一步开发改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现现有激光切割机的工作台上都设置有齿板来支撑加工件，但是在板材上下料以及调整板材位置的过程中，齿板的齿尖部位极易将板材表面划伤，影响产品质量的问题而提供一种激光切割机的工作台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种激光切割机的工作台，包括床身，所述床身内侧等距设置有若干纵向支撑梁，所述纵向支撑梁顶部等距插接有若干支撑齿板，所述床身底部对应所述纵向支撑梁位置设置有支撑架，所述纵向支撑梁与所述支撑架之间设置有升降支撑板，所述纵向支撑梁位于所述支撑齿板之间都插接有升降支撑杆，所述升降支撑杆顶部设置有球头，所述升降支撑杆底部与所述升降支撑板相连接，所述支撑架底部设置有升降装置，所述升降装置穿过所述支撑架与所述升降支撑板相连接，所述升降支撑板底部位于所述升降装置两侧都设置有导向杆，所述导向杆与所述支撑架插接连接。

进一步的，所述纵向支撑梁横向两侧底端都倾斜设置有导料板。

进一步的，所述支撑架与所述床身之间通过焊接的方式相连接。

进一步的，所述支撑架与所述升降支撑杆插接处设置有线性轴承。

进一步的，所述球头为半球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；升降装置能够在升降支撑板的配合下，使得升降支撑杆上升，在板材上下料和调整板材位置时，通过球头对板材进行支撑，避免板材移动调整位置的过程中表面产生刮伤或者划伤的现象，保证板材的表面质量，升降装置能够在升降支撑板的配合下，使得升降支撑杆下降，实现球头远离板材，通过支撑齿板对板材进行支撑，随后对其进行切割加工，这样既能够保证板材切割加工的稳定性，又能避免板材上下料和调整位置时，表面被支撑齿板刮伤或者划伤，进而保证板材表面的质量，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1沿A-A剖开的截面结构示意图。

图中：1-床身、2-纵向支撑梁、3-支撑齿板、4-支撑架、5-升降支撑板、 6-升降支撑杆、7-球头、8-升降装置、9-导向杆、10-导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图2所示的一种激光切割机的工作台，包括床身1，床身1内侧等距设置有若干纵向支撑梁2，纵向支撑梁2顶部等距插接有若干支撑齿板 3，床身1底部对应纵向支撑梁2位置设置有支撑架4，纵向支撑梁2与支撑架4之间设置有升降支撑板5，纵向支撑梁2位于支撑齿板3之间都插接有升降支撑杆6，升降支撑杆6顶部设置有球头7，升降支撑杆6底部与升降支撑板5相连接，支撑架4底部设置有升降装置8，升降装置8穿过支撑架4与升降支撑板5相连接，升降支撑板5底部位于升降装置8两侧都设置有导向杆9，导向杆9与支撑架4插接连接。

纵向支撑梁2横向两侧底端都倾斜设置有导料板10，便于切割加工时产生的废料能够顺畅下落，同时能够避免激光对支撑架4、升降支撑板5和升降装置8产生的照射带来的影响，提高支撑架4、升降支撑板5和升降装置8的使用寿命，其中升降装置8可以选用气缸、液压缸或者电动伸缩杆中的一种，根据实际需求选用，升降装置与激光切割机的控制中心电性连接，便于实时控制升降装置8的工作状态；支撑架4与床身1之间通过焊接的方式相连接，保证整体结构的稳定性，提高使用的安全性；支撑架4与升降支撑杆6插接处设置有线性轴承，便于升降支撑板5升降顺畅；球头7为半球形，球头7 表面经过抛光打磨，防止板材划伤，其中，球头材质为石墨、紫铜或者聚四氟乙烯中的一种，根据实际使用需求选用。

使用时，升降装置在升降支撑板的配合下带动升降支撑杆上升，球头位置高于支撑齿板的顶部位置，将待加工的板材放置于球头上方，通过球头对其进行支撑，随后移动板材至指定的加工位置，随后，升降装置在升降支撑板的配合下带动升降支撑杆下降，球头跟随下降，直至水平位置低于支撑齿板的位置，使得支撑齿板对板材进行支撑，然后即可对板材进行切割加工，切割加工完成后，升降装置再次上升，使得球头将板材顶起，板材远离支撑齿板，将板材取下，再次上料进行下一次板材的切割加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种激光切割机的工作台，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)内侧等距设置有若干纵向支撑梁(2)，所述纵向支撑梁(2)顶部等距插接有若干支撑齿板(3)，所述床身(1)底部对应所述纵向支撑梁(2)位置设置有支撑架(4)，所述纵向支撑梁(2)与所述支撑架(4)之间设置有升降支撑板(5)，所述纵向支撑梁(2)位于所述支撑齿板(3)之间都插接有升降支撑杆(6)，所述升降支撑杆(6)顶部设置有球头(7)，所述升降支撑杆(6)底部与所述升降支撑板(5)相连接，所述支撑架(4)底部设置有升降装置(8)，所述升降装置(8)穿过所述支撑架(4)与所述升降支撑板(5)相连接，所述升降支撑板(5)底部位于所述升降装置(8)两侧都设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)与所述支撑架(4)插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工作台，其特征在于:所述纵向支撑梁(2)横向两侧底端都倾斜设置有导料板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工作台，其特征在于:所述支撑架(4)与所述床身(1)之间通过焊接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工作台，其特征在于:所述支撑架(4)与所述升降支撑杆(6)插接处设置有线性轴承。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工作台，其特征在于:所述球头(7)为半球形。

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