CN217202845U - 一种超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，包括底座和保温罩，其特征在于：所述底座设置有若干对相互平行的立柱，所述立柱上分别安装有可调节高度的左压板和右压板，所述左压板和右压板通过销轴铆接在一起。本实用新型结构简单、操作方便、能够控制工件的膨胀空间、减少薄壁类构件在淬火过程中的变形量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置。
背景技术
针对各类异形薄壁构件的成形，目前制造业普遍采用的是热冲压成形技术。热冲压成形技术是将硼钢钢板（初始强度为500～700MPa）加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式。这种成形方法的优点在于零件成形性相对较好，尺寸精度相对较高以及零件的表面硬度、抗凹性和刚度好。但是热冲压生产线固定成本较高，针对不同零部件成形需要不同的热冲压模具，不适合小批量、多种类构件的生产。先成型后处理的生产加工方法更加适合小批量，多种类异形薄壁构件的加工成型。
由于异形薄壁构件结构相对复杂，刚性差，切削余量大，在淬火处理过程中，极易产生热应力及组织应力。在这些内应力综合作用下，出现较大程度的变形甚至开裂，影响构件的装配及使用精度，严重情况下将会导致结构件的报废。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、操作方便、能够控制构件的膨胀空间、减少薄壁类构件在淬火过程中的变形量的构件夹持装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，包括底座和保温罩，其特征在于：所述底座设置有若干对相互平行的立柱，所述立柱上分别安装有可调节高度的左压板和右压板，所述左压板和右压板通过销轴铆接在一起。
所述立柱、左压板和右压板上均设置有滑槽，所述左压板和右压板分别滑动连接在滑槽内。
所述底座上设置有相互平行的两块侧板，所述立柱分列于两块侧板顶部。
所述保温罩和侧板上均匀分布有若干传热孔。
所述底座的底部设置有若干支撑柱。
所述左压板和右压板之间的夹角为135°～180°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用了特有的可调节压装结构，针对不同形状的薄壁结构件可以通过两个压杆的配合调整将构件的热膨胀空间进行控制，有效的减少薄壁类构件在淬火过程中产生的变形量。
2、本实用新型采用了带有均匀孔洞的保温罩结构，可以有效降低淬火转移过程中构件的降温量，保证构件能够以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变。
附图说明
图 1 是本实用新型未安装保温罩时的结构示意图。
图 2 是本实用新型安装保温罩时的结构示意图（侧视图）。
图中：底座1，保温罩2，立柱3，左压板4，右压板5，销轴6，滑槽7，侧板8，传热孔9，支撑柱10。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图2所示，一种超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，包括底座1和保温罩2，所述底座1的底部设置有若干支撑柱10，底座1上设置有两块相互平行的侧板8，所述保温罩2和侧板8上均匀分布有若干传热孔9，侧板8顶部设置有若干对相互平行的立柱3，所述立柱3、左压板4和右压板5上均上设置有滑槽7，左压板4和右压板5分别通过滑轴滑动连接在滑槽7内，所述左压板4和右压板5通过销轴6铆接在一起，通过调节左压板4、右压板5在滑槽7的高度，可将左压板4和右压板5之间的夹角调节到135°～180°。
本实用新型的使用过程为：
S1 构件的压装：将异形薄壁构件放置在底座1上的两个侧板8之间，而后调节左压板4、右压板5在滑槽7的高度，使得铆接左压板4、右压板5位于构件上方。左压板4、右压板5采用的使耐热材料，热膨胀系数低于被加工件。为防止加热过程中被加构件的变形，左压板4、右压板5与构件之间要保持平行关系同时留有一定间隙，使之能够最大程度抑制构件在电阻式加热炉中加热过程中的受热膨胀。压装固定之后将保温罩2置于底座1之上。
S2 构件的加热：将压装完成的构件整体进炉加热，保温罩2和侧板8上均匀分布有若干传热孔9。为防止加热过程中构件底部吸热不足的现象，底座1下面留有四个支撑柱，将底座1整体抬起，有效提高构件底部的加热效率。
S3 构件的转移：构件加热至900℃左右时，加热炉保温30～45分钟，确保构件各部分温度达到指定温度，保温完成后开炉起吊。首先利用车间龙门吊将底座1吊起，带动整个工装一同向淬火冷却池移动。当工装整体距离水池距离1m时，保持一定速度将构件及工装整体倾斜5-10℃浸入冷却液中。
经过上述构件的压装、加热、转移三个过程，完成了对超高强钢异形薄壁构件的淬火处理，热处理过程中有效的控制了构件在整个淬火过程中的变形量，提高淬火之后的强度。
Claims (6)
1.一种超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，包括底座（1）和保温罩（2），其特征在于：所述底座（1）设置有若干对相互平行的立柱（3），所述立柱（3）上分别安装有可调节高度的左压板（4）和右压板（5），所述左压板（4）和右压板（5）通过销轴（6）铆接在一起。
2.根据权利要求1所述的超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，其特征在于：所述立柱（3）、左压板（4）和右压板（5）上均设置有滑槽（7），所述左压板（4）和右压板（5）分别滑动连接在滑槽（7）内。
3.根据权利要求1所述的超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有相互平行的两块侧板（8），所述立柱（3）分列于两块侧板（8）顶部。
4.根据权利要求3所述的超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，其特征在于：所述保温罩（2）和侧板（8）上均匀分布有若干传热孔（9）。
5.根据权利要求1所述的超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有若干支撑柱（10）。
6.根据权利要求1所述的超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置，其特征在于：所述左压板（4）和右压板（5）之间的夹角为135°～180°。
Priority Applications (1)
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| CN202221021841.7U CN217202845U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221021841.7U patent/CN217202845U/zh active Active
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