CN207806345U - 大直径组合式热冲压模具 - Google Patents
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Abstract
大直径组合式热冲压模具,属于压力容器制造领域,克服了现有技术不易吊装的缺陷。模具含冲头模具组件和下模组件,冲头模具组件有上、中、下三个球形节;中下两球形节通过定位结构⑸固定组合成大直径球缺封头模具;球形上节和球形中节通过定位结构⑷固定为锥形封头模具;上中下三球形节通过定位结构⑷和定位结构⑸固定组合成大直径球形封头模具;下模组件包括下模⑻和垫脚⑽,下模⑻采用阶梯式结构。使用方法:下模⑻放置在垫脚⑽上,将球形下节⑶安放在下模⑻上并与油压机设备中央滑块对中找正;按所需要压制零件的类型选择球形节,完成模具组装;按照要求加热,完成坯料压制。适用于多种形状规格的Dn3500~8000mm,壁厚≥60mm的大厚封头热冲压成型。
Description
所属技术领域
本实用新型属于压力容器制造领域,涉及大直径厚壁封头的热冲压模具。
背景技术
封头是各类压力容器产品的重要部件,工作中承受高温和高压,因此对其机械性能和理化性能要求非常高,封头的形状尺寸也决定着其能否有可靠的工作状况。压力容器用封头在成型方法、形状偏差检查上都有专门规定。由于大直径封头热冲压成型模具通常为整体式结构,吨位太大,吊装困难,而且同样规格的球形冲头应用范围单一,难以压制球缺、锥形封头等其它规格的封头,无形中增加了生产成本。
发明内容
本实用新型目的:克服现有技术缺陷,提供一种易于吊装应用广的大直径热冲压封头模具。
技术方案是:
一组大直径组合式热冲压模具,含冲头模具组件和下模组件,所述的冲头模具组件包括球型上节1、球形中节2、球形下节3、定位结构4、定位结构5;中下两节模具通过定位结构5用螺栓固定组合成大直径球缺封头模具;上节和中节通过定位结构4用螺栓固定可单独用于锥形封头成形;上中下三节模具通过定位结构4和定位结构5用螺栓固定组合成大直径球形封头模具;所述的下模组件包括下模8和垫脚10,其中下模8采用阶梯式结构,垫脚10用来支撑下模8。
上中下三个球型节采用自润滑性能的铸铁材质,定位结构4和5采用铸钢材质,要求可靠的强度和刚性,下模8采用铸铁材质。
本发明使用方法:
①将定位结构4嵌入球型上节1,通过沉头螺钉6连接,然后找正定位结构4下平面,保证定位结构4的定位稳定性;
②将定位结构5嵌入球形中节2,通过沉头螺钉7连接,然后找正定位结构5下平面,保证定位结构5的定位稳定性;
③下模8放置在垫脚10上,移动油压机工作台到可吊装位置,将球形下节3安放在下模8上并与油压机设备中央滑块对中找正;
④按所需要压制零件的类型、曲率、高度尺寸来判断安装的球型节;组装时通过定位结构4和定位结构5的嵌入和定位,完成模具组装;然后用螺栓紧固各节,使其在压制过程中不会产生错位和相对移动;
⑤模具组装完毕后,移动工作台到加工位置,用T形螺钉将模具和油压机设备中央滑块进行夹装与油压机固定,通过设备向下运动开始热成型压制;
⑥如需压制锥形封头9,将球形中节2通过托架与油压机设备中央滑块连接,调整球形中节2和下模8,使其间隙均匀;
⑦如需压制球形封头11或规格近似的球缺封头,只需要按照上述步骤,将对应的球形节组装并紧固即可;
⑧加热和压制坯料,将成形坯料在热处理炉中加热到930℃~950℃,保温时间1.5分钟/mm,然后出炉压制成形的封头;始压温度高于880℃,终压温度高于770℃;卸料温度700℃~720℃,完成零件压制;
⑨封头压制完毕后,移动工作台到可吊位置,松开各球形节之间的紧固件,依照次序将模具各部件吊离工作台并妥善存放,在定位结构部分涂抹防锈油保护。
本实用新型的有益效果:解决了整体冲头直径和吨位太大难以吊装的技术问题;适用于Dn3500~8000mm,壁厚≥60mm的大厚封头热冲压成型;应用范围广,可以压制多种形状规格的封头;结构新颖,降低了成本。
附图说明
图1是冲头模具组件总装图
图2是图1的俯视图
图3是组装后的球缺冲头示意图
图4球型上节示意图
图5球型中节示意图
图6球型下节示意图
图7定位结构4示意图
图8定位结构5示意图
图9下模示意图
图10压制锥形封头工作原理图1
图11锥形封头零件图
图12压制球形封头或球缺工作原理图2
其中: 1球型上节、2球型中节、3球型下节、4上节和中节的定位结构、5中节和下节的定位结构、6沉头螺钉、7沉头螺钉、8下模、9锥形封头、10垫脚、11球形封头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明,
技术方案是:一组大直径组合式热冲压模具,含冲头模具组件和下模组件,所述的冲头模具组件,包括球型上节1、球形中节2、球形下节3、定位结构4、定位结构5;中下两节模具通过定位结构5用螺栓固定组合成大直径球缺封头模具,如图3所示;上节和中节通过定位结构4用螺栓固定可单独用于锥形封头成形;上中下三节模具通过定位结构4和定位结构5用螺栓固定组合成大直径球形封头模具,如图1所示;所述的下模组件包括下模8和垫脚10,其中下模8如图9所示,采用阶梯式结构,阶梯式型腔结构延伸了成形空间,有利于厚壁封头的充分变形;垫脚10用来支撑下模8,如图10和图12所示。
上中下三个球型节采用自润滑性能的铸铁材质,定位结构4和5采用铸钢材质,要求可靠的强度和刚性,下模8采用铸铁材质。
本实用新型使用方法,如图10和图12所示:
①将定位结构4嵌入球型上节1,通过沉头螺钉6连接,然后找正定位结构4下平面,保证定位结构4的定位稳定性,如图7所示;
②将定位结构5嵌入球型中节2,通过沉头螺钉7连接,然后找正定位结构5下平面,保证定位结构5的定位稳定性,如图8所示;
③下模8放置在垫脚10上,移动油压机工作台到可吊装位置,将球形下节3安放在下模8上并与油压机设备中央滑块对中找正;
④按所需要压制零件的类型、曲率、高度尺寸来判断安装的球形节;组装时通过定位结构4和定位结构5的嵌入和定位,完成模具组装;然后用螺栓紧固各节,使其在压制过程中不会产生错位和相对移动;
⑤模具组装完毕后,移动工作台到加工位置,用T形螺钉将模具和油压机设备中央滑块进行夹装与油压机固定,通过设备向下运动开始热成型压制;
⑥如图10所示,如需压制锥形封头9,将球形中节2通过托架与油压机设备中央滑块连接,调整球形中节2和下模8,使其间隙均匀;
⑦如图12所示,如需压制球形封头11或规格近似的球缺封头,只需要按照上述步骤,将对应的球形节组装并紧固即可;
⑧加热和压制坯料,将成形坯料在热处理炉中加热到930℃~950℃,保温时间1.5分钟/mm,然后出炉压制成形的封头;考虑压制后的收缩量,始压温度高于880℃,终压温度高于770℃;卸料温度700℃~720℃,完成零件压制;
⑨封头压制完毕后,移动工作台到可吊位置,松开各球型节之间的紧固件,依照次序将模具各部件吊离工作台并妥善存放,在定位结构部分涂抹防锈油保护。
本实用新型解决了整体冲头直径和吨位太大难以吊装的技术问题;适用于Dn3500~8000mm,壁厚≥60mm的大厚封头热冲压成型;应用范围广,可以压制多种形状规格的封头。
Claims (2)
1.大直径组合式热冲压模具,其特征是:其结构含冲头模具组件和下模组件,所述的冲头模具组件包括球形上节⑴、球形中节⑵、球形下节⑶、定位结构⑷、定位结构⑸;中下两球形节通过定位结构⑸用螺栓固定组合成大直径球缺封头模具;球形上节和球形中节通过定位结构⑷用螺栓固定可单独用于锥形封头模具;上中下三球形节通过定位结构⑷和定位结构⑸用螺栓固定组合成大直径球形封头模具;所述的下模组件包括下模⑻和垫脚⑽,其中下模⑻采用阶梯式结构,垫脚⑽用来支撑下模⑻。
2.权利要求1所述的大直径组合式热冲压模具,其特征是:上中下三个球型节采用自润滑性能的铸铁材质,定位结构⑷和⑸采用铸钢材质,要求可靠的强度和刚性,下模⑻采用铸铁材质。
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CN109108102A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-01 | 宜兴市佳信数控科技有限公司 | 一种用于成型机挤压封头模具 |
CN110090893A (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-06 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 大直径组合式热冲压模具及使用方法 |
CN110102663A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-09 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 承压设备准半球形封头冲头模具及制造方法 |
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