CN217196304U - 一种生产三聚氰胺（maa）保温材料生产线的自动配料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三聚氰胺保温材料技术领域，提出了一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，有上料组件、送料组件、计量组件、搅拌组件。通过智能化程序对原料进行全方位的均匀搅拌，搅拌组件包括搅拌罐，搅拌罐上连通有连接管，搅拌罐连接有主安装箱和从安装箱，主安装箱与从安装箱之间安装有电机，搅拌罐连接有连接筒，电机连接有连接杆，连接筒上贯穿转动连接有支撑杆和支撑筒，连接杆、支撑杆和支撑筒上分别固定套装有主齿轮、从齿轮和转动轮，支撑杆和支撑筒上分别滑动连接有固定筒和固定杆，固定杆套装有从动筒，支撑筒和从动筒连接有定位块，两个定位块上均连接有搅拌片，从而实现多种原料精准计量、均匀混拌。

Description

一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺保温材料技术领域，具体涉及一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***。

背景技术

众所周知，自动配料***是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合，同时能够进行实时监控管理的自动化***，自动配料***在三聚氰胺保温材料的生产领域得到了广泛使用。

现有的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***包括十个暂存仓，每个暂存仓底部都安装有送料管道，分别由自动阀门和手动阀门控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过管道打到计量仓，并且每个计量仓底部安装一只称重器，负责计量进入计量仓的物料重量，同时液体原料计量完毕通过计量仓底部的自动分流装置，把各个分料自动阀门的前端进料管用管道联通，把各个管道合并一条管道，自动加到相应的搅拌罐中，其在使用时，能够在密闭无尘的环境下对三聚氰胺保温材料进行加工。

该一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***虽然便于对三聚氰胺保温材料进行搅拌和加工，但是搅拌罐在对原料进行搅拌时容易出现中心部分液面塌陷现象，较易造成搅拌效果的不均匀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，以解决背景技术中提出的搅拌罐在对原料进行搅拌时容易出现中心部分液面塌陷现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，包括架构平台、暂存台、分体仓、计量仓、粉体上料机、液体上料泵、液位控制器、称重器、双螺杆喂料机、冷水机和控制柜，所述暂存台、所述分体仓和所述计量仓设于所述架构平台上，所述液体上料泵电连接所述液位控制器，所述称重器设于所述架构平台上，所述液位控制器电连接所述控制柜，还包括搅拌组件，所述搅拌组件在智能操控***下用于对原材料进行搅拌，所述搅拌组件具有搅拌罐，所述搅拌罐上连通有多个连接管，所述搅拌罐的顶端可拆卸连接有主安装箱和从安装箱，所述主安装箱与从安装箱之间安装有电机，所述搅拌罐的内顶壁上可拆卸连接有连接筒，所述电机的输出端贯穿搅拌罐的侧壁并且与连接筒之间转动连接有连接杆，所述连接筒上贯穿转动连接有支撑杆和支撑筒，所述连接杆、支撑杆和支撑筒上分别固定套装有主齿轮、从齿轮和转动轮，所述从齿轮和转动轮均与主齿轮啮合，所述支撑杆和支撑筒上分别滑动连接有固定筒和固定杆，所述固定杆上滑动套装有从动筒，所述支撑筒和从动筒的底端均连接有定位块，两个所述定位块上均连接有多个搅拌片，其中的一个定位块的底端设置有从动机构。

优选的，所述从动机构包括转动球，所述转动球与相邻的定位块转动连接，所述定位块上开设有转动槽，所述转动球上固定连接有定位杆，所述定位杆上可拆卸连接有转动板，所述转动板上开设有多个通料口。

进一步的，所述主安装箱上对称连接有两个固定块，所述从安装箱上开设有两个与固定块匹配的固定槽。

再进一步的，所述支撑杆上对称连接有两个滑动杆，所述固定筒上开设有用于滑动杆进行滑动的滑动槽。

作为本方案进一步的方案，所述连接筒与搅拌罐的内侧壁之间设置有多个连接柱。

作为本方案再进一步的方案，所述固定杆上贯穿连接有限位杆，所述支撑筒上开设有用于限位杆进行滑动的限位槽。

在前述方案的基础上，所述主安装箱与从安装箱上均设置有安装环，两个所述安装环上均安装有观察窗。

在前述方案的基础上进一步的，所述固定杆上固定连接有两个定位珠，所述从动筒上开设有两个与定位珠匹配的定位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过在搅拌罐上连接有主安装箱和从安装箱，可以对电机进行安装，通过电机和连接筒的配合，便于对连接杆进行转动，以便于通过主齿轮、从齿轮和转动轮的啮合对支撑杆和支撑筒同时进行转动，并且通过在支撑杆和支撑筒上分别滑动连接有固定筒和固定杆，可以对从动筒和定位块进行移动，通过在定位块上连接有多个搅拌片，便于对原料进行不同高度的搅拌，同时在定位块的底端设置有从动机构的作用在于，可以对原料进行全方位的搅拌，从而便于对原料进行全方位的均匀搅拌。

附图说明

图1为本实用新型配料***的工艺简图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型分解的立体结构示意图；

图4为本实用新型中固定块和观察窗等配合的分解的立体结构示意图；

图5为本实用新型中支撑筒和固定筒等配合的分解的立体结构示意图；

图6为本实用新型中支撑杆和固定筒等配合的分解的立体结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、连接管；3、主安装箱；4、从安装箱；5、电机；6、连接筒；7、支撑杆；8、支撑筒；9、主齿轮；10、从齿轮；11、转动轮；12、固定筒；13、固定杆；14、从动筒；15、定位块；16、搅拌片；17、转动球；18、定位杆；19、转动板；20、固定块； 21、连接柱；22、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，包括架构平台、暂存台、分体仓、计量仓、粉体上料机、液体上料泵、液位控制器、称重器、双螺杆喂料机、冷水机和控制柜，暂存台、分体仓和计量仓设于架构平台上，液体上料泵电连接液位控制器，称重器设于架构平台上，液位控制器电连接控制柜，还包括搅拌组件，搅拌组件在智能操控***下用于对原材料进行搅拌，搅拌组件具有搅拌罐1，包括搅拌罐1，搅拌罐1 上连通有多个连接管2，搅拌罐1的顶端可拆卸连接有主安装箱3和从安装箱4，主安装箱3 上对称连接有两个固定块20，从安装箱4上开设有两个与固定块20匹配的固定槽，通过固定块20和固定槽，便于对主安装箱3和从安装箱4进行连接和拆卸，主安装箱3与从安装箱 4之间安装有电机5，主安装箱3与从安装箱4上均设置有安装环，两个安装环上均安装有观察窗22，可以对电机5的情况进行观察，搅拌罐1的内顶壁上可拆卸连接有连接筒6，连接筒6与搅拌罐1的内侧壁之间设置有多个连接柱21，便于对连接筒6进行稳定支撑，电机5 的输出端贯穿搅拌罐1的侧壁并且与连接筒6之间转动连接有连接杆，连接筒6上贯穿转动连接有支撑杆7和支撑筒8，连接杆、支撑杆7和支撑筒8上分别固定套装有主齿轮9、从齿轮10和转动轮11，从齿轮10和转动轮11均与主齿轮9啮合，便于对支撑杆7和支撑筒8 进行同时转动，支撑杆7和支撑筒8上分别滑动连接有固定筒12和固定杆13，支撑杆7上对称连接有两个滑动杆，固定筒12上开设有用于滑动杆进行滑动的滑动槽，可以使固定筒 12在支撑杆7上进行稳定滑动。

还需进一步说明的是，固定杆13上贯穿连接有限位杆，支撑筒8上开设有用于限位杆进行滑动的限位槽，便于对固定杆13在支撑筒8上的滑动进行限位，固定杆13上滑动套装有从动筒14，固定杆13上固定连接有两个定位珠，从动筒14上开设有两个与定位珠匹配的定位槽，可以增加固定杆13与从动筒14之间滑动连接的稳定性，支撑筒8和从动筒14的底端均连接有定位块15，两个定位块15上均连接有多个搅拌片16，其中的一个定位块15的底端设置有从动机构，从动机构包括转动球17，转动球17与相邻的定位块15转动连接，定位块15上开设有转动槽，转动球17上固定连接有定位杆18，定位杆18上可拆卸连接有转动板19，转动板19上开设有多个通料口，通过转动板19和搅拌片16的配合，可以对原料进行全方位的搅拌。

综上所述，该实施例中的电机5为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，该一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***在使用时，首先将电机5安装在搅拌罐1的顶端，并通过固定块20和固定槽的配合对主安装箱3和从安装箱4进行连接，以便于对电机5进行防护，同时通过在安装环上设置有观察窗22，便于对电机5的情况进行观察，然后将连接筒6通过多个连接柱21的配合安装在搅拌罐1的内顶壁上，当将原料通过连接管2输送进搅拌罐1内时，对电机5进行启动，可以对连接杆进行转动，以便于通过主齿轮9、从齿轮10和转动轮11的啮合对支撑杆7和支撑筒8进行转动，同时通过在支撑杆7上连接有滑动杆，可以对固定筒12的位置进行调节，并且通过固定杆13、限位杆和定位珠的配合，便于对固定杆13和从动筒14的位置进行调节，以便于对两个定位块15的位置进行调节，通过定位块15对搅拌片16进行转动的作用在于，可以对原料进行搅拌，同时通过在转动球17上连接有定位板，可以对转动板19进行转动，从而可以对原料进行全方位的充分搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，包括架构平台、暂存台、分体仓、计量仓、粉体上料机、液体上料泵、液位控制器、称重器、双螺杆喂料机、冷水机和控制柜，所述暂存台、所述分体仓和所述计量仓设于所述架构平台上，所述液体上料泵电连接所述液位控制器，所述称重器设于所述架构平台上，所述液位控制器电连接所述控制柜，其特征在于，还包括搅拌组件，所述搅拌组件在智能操控***下用于对原材料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，其特征在于，所述搅拌组件具有搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上连通有多个连接管(2)，所述搅拌罐(1)的顶端可拆卸连接有主安装箱(3)和从安装箱(4)，所述主安装箱(3)与从安装箱(4)之间安装有电机(5)，所述搅拌罐(1)的内顶壁上可拆卸连接有连接筒(6)，所述电机(5)的输出端贯穿搅拌罐(1)的侧壁并且与连接筒(6)之间转动连接有连接杆，所述连接筒(6)上贯穿转动连接有支撑杆(7)和支撑筒(8)，所述连接杆、支撑杆(7)和支撑筒(8)上分别固定套装有主齿轮(9)、从齿轮(10)和转动轮(11)，所述从齿轮(10)和转动轮(11)均与主齿轮(9)啮合，所述支撑杆(7)和支撑筒(8)上分别滑动连接有固定筒(12)和固定杆(13)，所述固定杆(13)上滑动套装有从动筒(14)，所述支撑筒(8)和从动筒(14)的底端均连接有定位块(15)，两个所述定位块(15)上均连接有多个搅拌片(16)，其中的一个定位块(15)的底端设置有从动机构。

3.根据权利要求2所述的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，其特征在于，所述从动机构包括转动球(17)，所述转动球(17)与相邻的定位块(15)转动连接，所述定位块(15)上开设有转动槽，所述转动球(17)上固定连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)上可拆卸连接有转动板(19)，所述转动板(19)上开设有多个通料口。

4.根据权利要求3所述的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，其特征在于，所述主安装箱(3)上对称连接有两个固定块(20)，所述从安装箱(4)上开设有两个与固定块(20)匹配的固定槽。

5.根据权利要求4所述的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，其特征在于，所述支撑杆(7)上对称连接有两个滑动杆，所述固定筒(12)上开设有用于滑动杆进行滑动的滑动槽。

6.根据权利要求5所述的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，其特征在于，所述连接筒(6)与搅拌罐(1)的内侧壁之间设置有多个连接柱(21)。

7.根据权利要求6所述的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，其特征在于，所述固定杆(13)上贯穿连接有限位杆，所述支撑筒(8)上开设有用于限位杆进行滑动的限位槽。

8.根据权利要求7所述的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，其特征在于，所述主安装箱(3)与从安装箱(4)上均设置有安装环，两个所述安装环上均安装有观察窗(22)。

9.根据权利要求8所述的一种生产三聚氰胺(MAA)保温材料生产线的自动配料***，其特征在于，所述固定杆(13)上固定连接有两个定位珠，所述从动筒(14)上开设有两个与定位珠匹配的定位槽。

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