CN217194495U - 一种石油钻井井控防喷器磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削工装的技术领域，特别是涉及一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性；包括底座、支撑装置、驱动装置、侧板、第一壳体、第一转轴、磨削轮、两组皮带轮、第二转轴、第一电机和皮带，底座顶端左部设置有支撑装置，支撑装置用于对防喷器位置固定，底座顶端右部设置有驱动装置，驱动装置对侧板的旋转和升降进行调节，第一壳体安装在侧板内侧壁上，第一转轴底端与侧板内侧壁旋转连接，第一转轴顶端与第一壳体内侧壁旋转连接，磨削轮安装在第一转轴外侧壁上，第一组皮带轮套装在第一转轴上部外侧壁上。

Description

一种石油钻井井控防喷器磨削工装

技术领域

本实用新型涉及磨削工装的技术领域，特别是涉及一种石油钻井井控防喷器磨削工装。

背景技术

磨削加工，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料，目前在对一种防喷器进行磨削加工时，通常需要人员手持磨削设备对防喷器表面打磨加工，增加了人员的劳动强度，并且降低了防喷器的磨削效率，因此需要提出一种自动对防喷器磨削加工的工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性的石油钻井井控防喷器磨削工装。

本实用新型的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，包括底座、支撑装置、驱动装置、侧板、第一壳体、第一转轴、磨削轮、两组皮带轮、第二转轴、第一电机和皮带，底座顶端左部设置有支撑装置，支撑装置用于对防喷器位置固定，底座顶端右部设置有驱动装置，驱动装置对侧板的旋转和升降进行调节，第一壳体安装在侧板内侧壁上，第一转轴底端与侧板内侧壁旋转连接，第一转轴顶端与第一壳体内侧壁旋转连接，磨削轮安装在第一转轴外侧壁上，第一组皮带轮套装在第一转轴上部外侧壁上，第二转轴的上下两端分别与第一壳体内侧壁旋转连接，第二组皮带轮套装在第二转轴外侧壁上，第一电机安装在第一壳体外侧壁上，第一电机输出端与第二转轴顶端同心连接，皮带的左右两端分别套装在两组皮带轮外侧壁上；首先将需要磨削加工的防喷器通过支撑装置位置固定，之后通过打开第一电机带动第二转轴旋转，第二转轴旋转后带动第二组皮带轮旋转，第二组皮带轮通过皮带和第一组皮带轮带动第一转轴旋转，从而使第一转轴带动磨削轮旋转，使磨削轮将防喷器磨削加工，通过驱动装置带动侧板前后摆动旋转，使磨削轮对防喷器的磨削角度进行调节，通过驱动装置带动侧板升降调节，从而使磨削轮对防喷器不同位置磨削加工，提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性。

优选的，所述驱动装置包括第二壳体、升降装置、轴套、第三转轴、齿轮、第一滑轨、第一滑块、齿条、丝杠和第二电机，第二壳体底端通过升降装置安装在底座顶端，升降装置用于对第二壳体高度调节，轴套设置在第二壳体左部，第三转轴旋转安装在轴套上，第三转轴左端与侧板右端固定连接，第三转轴右端通过轴承与第二壳体内侧壁旋转连接，齿轮设置在第二壳体内部，并且齿轮固定套装在第三转轴外侧壁上，第一滑轨安装在第二壳体内侧壁上，第一滑块上下滑动设置在第一滑轨上，齿条安装在第一滑块外侧壁上，并且第一滑块与齿轮啮合，丝杠的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二壳体内侧壁上，第一滑块上设置有螺纹孔，第一滑块通过螺纹孔套装在丝杠外部，第二电机安装在第二壳体顶端，第二电机输出端与丝杠顶端同心连接；通过打开第二电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动第一滑块向上或向下移动，第一滑块移动后通过齿条与齿轮的啮合带动第三转轴前后方向旋转，从而使第三转轴带动侧板进行旋转，提高磨削轮不同倾斜角度对防喷器磨削加工的调节便利性，提高磨削轮角度倾斜调节的稳定性，减少磨削轮对防喷器磨削加工的使用局限性，提高工装实用性。

优选的，所述支撑装置包括第二滑轨、第二滑块、第三壳体、第三电机、转盘、夹持装置和第一液压缸，多组第二滑轨的底端均与底座顶端左部连接，第二滑块左右滑动设置在多组第二滑轨顶端，第三壳体底端与第二滑块顶端连接，第三电机安装在第三壳体内侧壁上，转盘旋转安装在第三壳体顶端，夹持装置安装在转盘顶端，并且第三电机输出端与转盘底端同心连接，第一液压缸的固定端安装在底座顶端，第一液压缸的移动端与第二滑块左端连接；将防喷器放置转盘顶端并通过夹持装置固定，通过控制第一液压缸移动端伸缩长度，使第一液压缸推动第二滑块向左或向右移动，从而使第二滑块带动防喷器左右移动调节，提高防喷器与磨削轮之间的间距调节便利性，提高防喷器磨削加工便利性，通过打开第三电机带动转盘旋转，转盘旋转带动防喷器旋转调节，提高磨削轮对防喷器不同位置磨削加工便利性。

优选的，所述升降装置包括第四壳体、多组第二液压缸和顶板，第四壳体安装在底座顶端右部，多组第二液压缸的固定端均安装在第四壳体内侧壁上，多组第二液压缸的移动端均与顶板底端连接，顶板顶端与第二壳体底端连接；通过控制多组第二液压缸移动端伸缩长度，使第二液压缸通过顶板带动第二壳体向上或向下移动，从而提高磨削轮高度调节的便利性。

优选的，还包括电磁制动器，电磁制动器安装在第二壳体右端，并且电磁制动器与第三转轴右端同心连接；通过设置电磁制动器，提高第三转轴旋转制动的便利性，提高磨削轮倾斜角度调节的固定稳定性。

优选的，所述夹持装置包括夹具，夹具安装在转盘顶端；通过夹具对防喷器夹持固定，提高防喷器磨削加工时的位置稳定性，提高磨削加工便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要磨削加工的防喷器通过支撑装置位置固定，之后通过打开第一电机带动第二转轴旋转，第二转轴旋转后带动第二组皮带轮旋转，第二组皮带轮通过皮带和第一组皮带轮带动第一转轴旋转，从而使第一转轴带动磨削轮旋转，使磨削轮将防喷器磨削加工，通过驱动装置带动侧板前后摆动旋转，使磨削轮对防喷器的磨削角度进行调节，通过驱动装置带动侧板升降调节，从而使磨削轮对防喷器不同位置磨削加工，提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一转轴与磨削轮等连接的局部结构示意图；

图3是第一滑块与齿条等连接的侧视局部结构示意图；

图4是第二滑块与第三壳体等连接的局部结构示意图；

图5是侧板与第一壳体等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、侧板；3、第一壳体；4、第一转轴；5、磨削轮；6、皮带轮；7、第二转轴；8、第一电机；9、皮带；10、第二壳体；11、轴套；12、第三转轴；13、齿轮；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、齿条；17、丝杠；18、第二电机；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、第三壳体；22、第三电机；23、转盘；24、第一液压缸；25、第四壳体；26、第二液压缸；27、顶板；28、电磁制动器；29、夹具。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

第一壳体3安装在侧板2内侧壁上，第一转轴4底端与侧板2内侧壁旋转连接，第一转轴4顶端与第一壳体3内侧壁旋转连接，磨削轮5安装在第一转轴4外侧壁上，第一组皮带轮6套装在第一转轴4上部外侧壁上，第二转轴7的上下两端分别与第一壳体3内侧壁旋转连接，第二组皮带轮6套装在第二转轴7外侧壁上，第一电机8安装在第一壳体3外侧壁上，第一电机8输出端与第二转轴7顶端同心连接，皮带9的左右两端分别套装在两组皮带轮6外侧壁上，轴套11设置在第二壳体10左部，第三转轴12旋转安装在轴套11上，第三转轴12左端与侧板2右端固定连接，第三转轴12右端通过轴承与第二壳体10内侧壁旋转连接，齿轮13设置在第二壳体10内部，并且齿轮13固定套装在第三转轴12外侧壁上，第一滑轨14安装在第二壳体10内侧壁上，第一滑块15上下滑动设置在第一滑轨14上，齿条16安装在第一滑块15外侧壁上，并且第一滑块15与齿轮13啮合，丝杠17的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二壳体10内侧壁上，第一滑块15上设置有螺纹孔，第一滑块15通过螺纹孔套装在丝杠17外部，第二电机18安装在第二壳体10顶端，第二电机18输出端与丝杠17顶端同心连接，多组第二滑轨19的底端均与底座1顶端左部连接，第二滑块20左右滑动设置在多组第二滑轨19顶端，第三壳体21底端与第二滑块20顶端连接，第三电机22安装在第三壳体21内侧壁上，转盘23旋转安装在第三壳体21顶端，夹持装置安装在转盘23顶端，并且第三电机22输出端与转盘23底端同心连接，第一液压缸24的固定端安装在底座1顶端，第一液压缸24的移动端与第二滑块20左端连接，第四壳体25安装在底座1顶端右部，多组第二液压缸26的固定端均安装在第四壳体25内侧壁上，多组第二液压缸26的移动端均与顶板27底端连接，顶板27顶端与第二壳体10底端连接，电磁制动器28安装在第二壳体10右端，并且电磁制动器28与第三转轴12右端同心连接，夹具29安装在转盘23顶端；首先将需要磨削加工的防喷器通过支撑装置位置固定，之后通过打开第一电机8带动第二转轴7旋转，第二转轴7旋转后带动第二组皮带轮6旋转，第二组皮带轮6通过皮带9和第一组皮带轮6带动第一转轴4旋转，从而使第一转轴4带动磨削轮5旋转，使磨削轮5将防喷器磨削加工，通过驱动装置带动侧板2前后摆动旋转，使磨削轮5对防喷器的磨削角度进行调节，通过驱动装置带动侧板2升降调节，从而使磨削轮5对防喷器不同位置磨削加工，提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其在工作时，将防喷器放置转盘23顶端并通过夹持装置固定，通过控制第一液压缸24移动端伸缩长度，使第一液压缸24推动第二滑块20向左或向右移动，从而使第二滑块20带动防喷器左右移动调节，通过打开第三电机22带动转盘23旋转，转盘23旋转带动防喷器旋转调节，之后通过打开第一电机8带动第二转轴7旋转，第二转轴7旋转后带动第二组皮带轮6旋转，第二组皮带轮6通过皮带9和第一组皮带轮6带动第一转轴4旋转，从而使第一转轴4带动磨削轮5旋转，使磨削轮5将防喷器磨削加工，然后通过打开第二电机18带动丝杠17旋转，丝杠17旋转后带动第一滑块15向上或向下移动，第一滑块15移动后通过齿条16与齿轮13的啮合带动第三转轴12前后方向旋转，从而使第三转轴12带动侧板2进行旋转，使磨削轮5不同倾斜角度对防喷器磨削加工。

本实用新型所实现的主要功能为：通过打开第一电机8带动第二转轴7旋转，第二转轴7旋转后带动第二组皮带轮6旋转，第二组皮带轮6通过皮带9和第一组皮带轮6带动第一转轴4旋转，从而使第一转轴4带动磨削轮5旋转，使磨削轮5将防喷器磨削加工，通过驱动装置带动侧板2前后摆动旋转，使磨削轮5对防喷器的磨削角度进行调节，通过驱动装置带动侧板2升降调节，从而使磨削轮5对防喷器不同位置磨削加工，提高磨削工装的自动化，减少人员手动磨削加工的劳动强度，提高加工效率，提高工装的实用性。

本实用新型的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种石油钻井井控防喷器磨削工装的第一电机8、第二电机18、第三电机22、第一液压缸24、第二液压缸26、电磁制动器28和夹具29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其特征在于，包括底座（1）、支撑装置、驱动装置、侧板（2）、第一壳体（3）、第一转轴（4）、磨削轮（5）、两组皮带轮（6）、第二转轴（7）、第一电机（8）和皮带（9），底座（1）顶端左部设置有支撑装置，支撑装置用于对防喷器位置固定，底座（1）顶端右部设置有驱动装置，驱动装置对侧板（2）的旋转和升降进行调节，第一壳体（3）安装在侧板（2）内侧壁上，第一转轴（4）底端与侧板（2）内侧壁旋转连接，第一转轴（4）顶端与第一壳体（3）内侧壁旋转连接，磨削轮（5）安装在第一转轴（4）外侧壁上，第一组皮带轮（6）套装在第一转轴（4）上部外侧壁上，第二转轴（7）的上下两端分别与第一壳体（3）内侧壁旋转连接，第二组皮带轮（6）套装在第二转轴（7）外侧壁上，第一电机（8）安装在第一壳体（3）外侧壁上，第一电机（8）输出端与第二转轴（7）顶端同心连接，皮带（9）的左右两端分别套装在两组皮带轮（6）外侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其特征在于，所述驱动装置包括第二壳体（10）、升降装置、轴套（11）、第三转轴（12）、齿轮（13）、第一滑轨（14）、第一滑块（15）、齿条（16）、丝杠（17）和第二电机（18），第二壳体（10）底端通过升降装置安装在底座（1）顶端，升降装置用于对第二壳体（10）高度调节，轴套（11）设置在第二壳体（10）左部，第三转轴（12）旋转安装在轴套（11）上，第三转轴（12）左端与侧板（2）右端固定连接，第三转轴（12）右端通过轴承与第二壳体（10）内侧壁旋转连接，齿轮（13）设置在第二壳体（10）内部，并且齿轮（13）固定套装在第三转轴（12）外侧壁上，第一滑轨（14）安装在第二壳体（10）内侧壁上，第一滑块（15）上下滑动设置在第一滑轨（14）上，齿条（16）安装在第一滑块（15）外侧壁上，并且第一滑块（15）与齿轮（13）啮合，丝杠（17）的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二壳体（10）内侧壁上，第一滑块（15）上设置有螺纹孔，第一滑块（15）通过螺纹孔套装在丝杠（17）外部，第二电机（18）安装在第二壳体（10）顶端，第二电机（18）输出端与丝杠（17）顶端同心连接。

3.如权利要求1所述的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其特征在于，所述支撑装置包括第二滑轨（19）、第二滑块（20）、第三壳体（21）、第三电机（22）、转盘（23）、夹持装置和第一液压缸（24），多组第二滑轨（19）的底端均与底座（1）顶端左部连接，第二滑块（20）左右滑动设置在多组第二滑轨（19）顶端，第三壳体（21）底端与第二滑块（20）顶端连接，第三电机（22）安装在第三壳体（21）内侧壁上，转盘（23）旋转安装在第三壳体（21）顶端，夹持装置安装在转盘（23）顶端，并且第三电机（22）输出端与转盘（23）底端同心连接，第一液压缸（24）的固定端安装在底座（1）顶端，第一液压缸（24）的移动端与第二滑块（20）左端连接。

4.如权利要求2所述的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其特征在于，所述升降装置包括第四壳体（25）、多组第二液压缸（26）和顶板（27），第四壳体（25）安装在底座（1）顶端右部，多组第二液压缸（26）的固定端均安装在第四壳体（25）内侧壁上，多组第二液压缸（26）的移动端均与顶板（27）底端连接，顶板（27）顶端与第二壳体（10）底端连接。

5.如权利要求2所述的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其特征在于，还包括电磁制动器（28），电磁制动器（28）安装在第二壳体（10）右端，并且电磁制动器（28）与第三转轴（12）右端同心连接。

6.如权利要求3所述的一种石油钻井井控防喷器磨削工装，其特征在于，所述夹持装置包括夹具（29），夹具（29）安装在转盘（23）顶端。

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