CN217191911U - 一种改进受力形式的430不锈钢成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，包括装置箱、加热装置和冲压成型装置，所述装置箱为空腔结构且设置有滑轨，所述加热装置和冲压成型装置皆设置在装置箱内，所述加热装置设置在装置箱内的一端，所述冲压成型装置设置在装置箱内的另一端，所述冲压成型装置包括冲压装置、模具座和液压伸缩装置，所述冲压装置设置在模具座的上方，所述模具座的底部设置有滑块并滑动安装在装置箱内的滑轨上，所述液压伸缩装置设置在模具座的一端且两端分别与模具座和装置箱固定连接。通过感应加热高频机对不锈钢材料进行加热，使其软化，然后对其进行冲压成型，能够大大提升不锈钢产品的冲压效果，提升不锈钢产品的平整度和美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢成型设备技术领域，具体来说，涉及一种改进受力形式的430不锈钢成型装置。
背景技术
众所周知，不锈钢产品成型设备是一种用于不锈钢成型的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；如果直接对不锈钢材料进行加工，则会产生较大误差，必然影响成品的质量和外观效果，浪费时间，工作效率较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，包括装置箱、加热装置和冲压成型装置，所述装置箱为空腔结构且设置有滑轨，所述加热装置和冲压成型装置皆设置在装置箱内，所述加热装置设置在装置箱内的一端，所述冲压成型装置设置在装置箱内的另一端，所述冲压成型装置包括冲压装置、模具座和液压伸缩装置，所述冲压装置设置在模具座的上方，所述模具座的底部设置有滑块并滑动安装在装置箱内的滑轨上，所述液压伸缩装置设置在模具座的一端且两端分别与模具座和装置箱固定连接。
进一步的，所述加热装置通过螺栓与装置箱一侧内壁固定连接，所述加热装置为感应加热高频机。
进一步的，所述模具座上设置有模具，所述模具座的顶部设置有限位凸起，所述模具的底部设置有相对于限位凸起的凹槽。
进一步的，所述冲压装置包括冲压气缸、压射筒、活塞杆、压射杆和压射连接件，所述冲压气缸的一端与装置箱的顶部内壁固定连接。
进一步的，所述活塞杆的一端设置在冲压气缸内，所述活塞杆的另一端通过压射连接件与压射杆的一端固定连接，所述压射筒套接在压射杆上且压射筒的一端与冲压气缸固定连接。
本实用新型提供了一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，有益效果如下：
通过感应加热高频机对不锈钢材料进行加热，使其软化，然后通过冲压装置对其进行冲压成型，能够大大提升不锈钢产品的冲压效果，提升不锈钢产品的平整度和美观度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种改进受力形式的430不锈钢成型装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种改进受力形式的430不锈钢成型装置中模具座的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种改进受力形式的430不锈钢成型装置中冲压装置的结构示意图。
图中：
装置箱1、加热装置2、冲压成型装置3、滑轨4、冲压装置5、模具座6、液压伸缩装置7、模具8、冲压气缸9、压射筒10、活塞杆11、压射杆12、压射连接件13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，包括装置箱1、加热装置2和冲压成型装置3，所述装置箱1为空腔结构且设置有滑轨4，所述加热装置2和冲压成型装置3皆设置在装置箱1内，所述加热装置2设置在装置箱1内的一端，所述冲压成型装置3设置在装置箱1内的另一端，所述冲压成型装置3包括冲压装置5、模具座6和液压伸缩装置7，所述冲压装置5设置在模具座6的上方，所述模具座6的底部设置有滑块并滑动安装在装置箱1内的滑轨4上，所述液压伸缩装置7设置在模具座6的一端且两端分别与模具座6和装置箱1固定连接。
通过本实用新型的上述方案，通过装置箱1为空腔结构且设置有滑轨4，所述加热装置2和冲压成型装置3皆设置在装置箱1内，所述加热装置2设置在装置箱1内的一端，所述冲压成型装置3设置在装置箱1内的另一端，所述冲压成型装置3包括冲压装置5、模具座6和液压伸缩装置7，所述冲压装置5设置在模具座6的上方，所述模具座6的底部设置有滑块并滑动安装在装置箱1内的滑轨4上，所述液压伸缩装置7设置在模具座6的一端且两端分别与模具座6和装置箱1固定连接，本申请的装置在使用时，通过感应加热高频机对不锈钢材料进行加热，使其软化，然后通过冲压装置5对其进行冲压成型，能够大大提升不锈钢产品的冲压效果，提升不锈钢产品的平整度和美观度。
实施例二：
如图1-3所示，所述装置箱1为空腔结构且设置有滑轨4，所述加热装置2和冲压成型装置3皆设置在装置箱1内，所述加热装置2设置在装置箱1内的一端，所述冲压成型装置3设置在装置箱1内的另一端，所述冲压成型装置3包括冲压装置5、模具座6和液压伸缩装置7，所述冲压装置5设置在模具座6的上方，所述模具座6的底部设置有滑块并滑动安装在装置箱1内的滑轨4上，所述液压伸缩装置7设置在模具座6的一端且两端分别与模具座6和装置箱1固定连接，所述加热装置2通过螺栓与装置箱1一侧内壁固定连接，所述加热装置2为感应加热高频机，所述模具座6上设置有模具8，所述模具座6的顶部设置有限位凸起，所述模具8的底部设置有相对于限位凸起的凹槽，所述冲压装置5包括冲压气缸9、压射筒10、活塞杆11、压射杆12和压射连接件13，所述冲压气缸9的一端与装置箱1的顶部内壁固定连接，所述活塞杆11的一端设置在冲压气缸9内，所述活塞杆11的另一端通过压射连接件13与压射杆12的一端固定连接，所述压射筒10套接在压射杆12上且压射筒10的一端与冲压气缸9固定连接，通过冲压装置5对其进行冲压成型，能够大大提升不锈钢产品的冲压效果，提升不锈钢产品的平整度和美观度通过冲压装置5对其进行冲压成型，能够大大提升不锈钢产品的冲压效果，提升不锈钢产品的平整度和美观度。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先将待加工材料放置到模具8上，接着将模具8放置在模具座6上，再通过液压伸缩装置7推动模具座6，从而将模具座6推送到感应加热高频机的加热处，从而通过感应加热高频机对不锈钢材料进行加热软化，然后通过冲压装置5对其进行冲压成型，通过感应加热高频机对不锈钢材料进行加热，使其软化，然后通过冲压装置5对其进行冲压成型，能够大大提升不锈钢产品的冲压效果，提升不锈钢产品的平整度和美观度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，包括装置箱(1)、加热装置(2)和冲压成型装置(3)，其特征在于：所述装置箱(1)为空腔结构且设置有滑轨(4)，所述加热装置(2)和冲压成型装置(3)皆设置在装置箱(1)内，所述加热装置(2)设置在装置箱(1)内的一端，所述冲压成型装置(3)设置在装置箱(1)内的另一端，所述冲压成型装置(3)包括冲压装置(5)、模具座(6)和液压伸缩装置(7)，所述冲压装置(5)设置在模具座(6)的上方，所述模具座(6)的底部设置有滑块并滑动安装在装置箱(1)内的滑轨(4)上，所述液压伸缩装置(7)设置在模具座(6)的一端且两端分别与模具座(6)和装置箱(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，其特征在于：所述加热装置(2)通过螺栓与装置箱(1)一侧内壁固定连接，所述加热装置(2)为感应加热高频机。
3.根据权利要求1所述的一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，其特征在于：所述模具座(6)上设置有模具(8)，所述模具座(6)的顶部设置有限位凸起，所述模具(8)的底部设置有相对于限位凸起的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，其特征在于：所述冲压装置(5)包括冲压气缸(9)、压射筒(10)、活塞杆(11)、压射杆(12)和压射连接件(13)，所述冲压气缸(9)的一端与装置箱(1)的顶部内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种改进受力形式的430不锈钢成型装置，其特征在于：所述活塞杆(11)的一端设置在冲压气缸(9)内，所述活塞杆(11)的另一端通过压射连接件(13)与压射杆(12)的一端固定连接，所述压射筒(10)套接在压射杆(12)上且压射筒(10)的一端与冲压气缸(9)固定连接。
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