CN217191861U - 一种用于钢结构生产的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种用于钢结构生产的折弯装置，包括折弯装置，折弯装置包括支撑柱、底座、顶板、液压泵、液压杆、固定模具、下压板、夹块。该用于钢结构生产的折弯装置，通过在将钢结构铺设在承重座顶端，然后启动折弯装置，通过驱动电机带动电动推板向承重座移动，从而对承重座顶端的钢材料进行夹持固定，固定之后启动液压泵，通过液压泵带动液压杆，使得固定模具带动下压板对准承重座顶端的卡槽进行下压折弯，从而提高了实用性，通过在承重柱能够将承重座承受的压力传递到承重柱，承重柱能够代替承重座承受压力，防止在承重座进行折弯时对底座造成弯曲，从而影响折弯装置的正常使用。

Description

一种用于钢结构生产的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

在钢结构架生产时，往往会进行折弯工序，满足钢结构架的整体结构，现有的折弯装置，大都只能对特定的钢材料进行折弯，无法对钢材料进行夹持固定，且承重能力较差，影响装置的正常使用，实用性较差，对此我们提出一种用于钢结构生产的折弯装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的折弯装置，具备你能够在在对钢材料进行折弯时对其进行固定夹持，使钢结构能够正常使用，且在承重能力强，防止该装置在折弯时底座变形等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括折弯装置，所述折弯装置包括支撑柱、底座、顶板、液压泵、液压杆、固定模具、下压板、夹块、螺栓、夹持槽、螺纹槽、承重座、卡槽、固定座、承重柱、电动推板和驱动电机；

所述支撑柱安装于底座两端，所述顶板安装于支撑柱顶端，所述液压泵安装于顶板顶端，所述液压杆安装于顶板底端，所述固定模具安装于液压杆底端，所述下压板安装于固定模具底端，所述夹块安装于固定模具底端，所述螺栓贯穿夹块，所述夹持槽开设于夹块两端，所述螺纹槽开设于夹块两端，所述承重座安装于底座顶端，所述卡槽开设于承重座顶端，所述固定座安装于底座两端，所述承重柱安装于固定座之间，所述电动推板安装于承重座两端，所述驱动电机安装于承重柱两端。

优选的，所述支撑柱焊接于底座顶面两端，所述顶板焊接于支撑柱顶端，所述液压泵固定安装于顶板两端。

通过上述技术方案，通过将钢结构铺设在承重座顶端，然后启动折弯装置，通过驱动电机带动电动推板向承重座移动，从而对承重座顶端的钢材料进行夹持固定，固定之后启动液压泵，通过液压泵带动液压杆，使得固定模具带动下压板对准承重座顶端的卡槽进行下压折弯，从而提高了实用性。

优选的，所述液压杆贯穿顶板固定连接液压泵，所述固定模具固定安装于液压杆底端，所述固定模具底端开设有螺纹槽。

通过上述技术方案，通过夹块将固定模具和下压板固定连接在一起，从而使液压杆下压的同时带动下压板对准卡槽进行折弯，下压板经过长时间的下压对下压板容易形成破损，需要对下压板进行更换，工作人员只需拧松下压板之间的螺栓，从而取下就得下压板，然后将新的下压板更换上去，然后再次通过螺栓进行固定，从而达到便于更换的效果，且操作方法简单。

优选的，所述夹块顶端与底端分别开设有螺纹槽，所述夹块顶端与固定模具之间螺栓固定。

通过上述技术方案，通过夹块的上下两端开设有夹持槽，将固定模具顶端和下压板的顶端分别嵌入夹持槽内侧，然后通过将螺栓对准螺纹槽进行固定，如需更换夹块或下压板，只需反向拧松螺栓取下夹块和下压板进行更换。

优选的，所述下压板下端开设有螺纹槽，所述夹块底端与下压板之间螺栓固定，所述下压板与承重座相对应。

通过上述技术方案，通过承重座的顶端开设有卡槽，下压板底端对准承重座顶端的卡槽进行下压折弯，在折弯之前，驱动电机带动电动推板向承重座的两端进行夹持固定，固定之后在对钢材料进行折弯，且承重座两端的电动推板不影响下压板下压折弯的正常使用。

优选的，所述承重座固定安装于底座顶端，所述固定座固定安装于底座内侧两端，且固定座之间固定连接承重柱，所述电动推板活动安装于承重座两端，且电动推板贯穿支撑柱连接驱动电机。

通过上述技术方案，通过在承重柱能够将承重座承受的压力传递到承重柱，承重柱能够代替承重座承受压力，防止在承重座进行折弯时对底座造成弯曲，从而影响折弯装置的正常使用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的折弯装置，具备以下有益效果：

1、该用于钢结构生产的折弯装置，通过在将钢结构铺设在承重座顶端，然后启动折弯装置，通过驱动电机带动电动推板向承重座移动，从而对承重座顶端的钢材料进行夹持固定，固定之后启动液压泵，通过液压泵带动液压杆，使得固定模具带动下压板对准承重座顶端的卡槽进行下压折弯，从而提高了实用性。

2、该用于钢结构生产的折弯装置，通过夹块将固定模具和下压板固定连接在一起，从而使液压杆下压的同时带动下压板对准卡槽进行折弯，下压板经过长时间的下压对下压板容易形成破损，需要对下压板进行更换，工作人员只需拧松下压板之间的螺栓，从而取下就得下压板，然后将新的下压板更换上去，然后再次通过螺栓进行固定，从而达到便于更换的效果，且操作方法简单，且承重柱能够将承重座承受的压力传递到承重柱，承重柱能够代替承重座承受压力，防止在承重座进行折弯时对底座造成弯曲，从而影响折弯装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新折弯装置正面型结构示意图；

图2为本实用新型夹快立体结构示意图；

图3为本实用新型承重座结构示意图；

图4为本实用新型底座剖面结构示意图。

其中：1、折弯装置；2、支撑柱；3、底座；4、顶板；5、液压泵；6、液压杆；7、固定模具；8、下压板；9、夹块；10、螺栓；11、夹持槽；12、螺纹槽；13、承重座；14、卡槽；15、固定座；16、承重柱；17、电动推板；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于钢结构生产的折弯装置，包括折弯装置1，折弯装置1包括支撑柱2、底座3、顶板4、液压泵5、液压杆6、固定模具7、下压板8、夹块9、螺栓10、夹持槽11、螺纹槽12、承重座13、卡槽14、固定座15、承重柱16、电动推板17和驱动电机18；

支撑柱2安装于底座3两端，顶板4安装于支撑柱2顶端，液压泵5安装于顶板4顶端，液压杆6安装于顶板4底端，固定模具7安装于液压杆6底端，下压板8安装于固定模具7底端，夹块9安装于固定模具7底端，螺栓10贯穿夹块9，夹持槽11开设于夹块9两端，螺纹槽12开设于夹块9两端，承重座13安装于底座3顶端，卡槽14开设于承重座13顶端，固定座15安装于底座3两端，承重柱16安装于固定座15之间，电动推板17安装于承重座13两端，驱动电机18安装于承重柱16两端。

具体的，支撑柱2焊接于底座3顶面两端，顶板4焊接于支撑柱2顶端，液压泵5固定安装于顶板4两端。优点是，通过将钢结构铺设在承重座13顶端，然后启动折弯装置1，通过驱动电机18带动电动推板17向承重座13移动，从而对承重座13顶端的钢材料进行夹持固定，固定之后启动液压泵5，通过液压泵5带动液压杆6，使得固定模具7带动下压板8对准承重座13顶端的卡槽14进行下压折弯，从而提高了实用性。

具体的，液压杆6贯穿顶板4固定连接液压泵5，固定模具7固定安装于液压杆6底端，固定模具7底端开设有螺纹槽12。优点是，通过夹块9将固定模具7和下压板8固定连接在一起，从而使液压杆6下压的同时带动下压板8对准卡槽14进行折弯，下压板8经过长时间的下压对下压板8容易形成破损，需要对下压板8进行更换，工作人员只需拧松下压板8之间的螺栓10，从而取下就得下压板8，然后将新的下压板8更换上去，然后再次通过螺栓进行固定，从而达到便于更换的效果，且操作方法简单。

具体的，夹块9顶端与底端分别开设有螺纹槽12，夹块9顶端与固定模具7之间螺栓10固定。优点是，通过夹块9的上下两端开设有夹持槽11，将固定模具7顶端和下压板8的顶端分别嵌入夹持槽11内侧，然后通过将螺栓10对准螺纹槽12进行固定，如需更换夹块9或下压板8，只需反向拧松螺栓10取下夹块9和下压板8进行更换。

具体的，下压板8下端开设有螺纹槽12，夹块9底端与下压板8之间螺栓10固定，下压板8与承重座13相对应。优点是，通过承重座13的顶端开设有卡槽14，下压板8底端对准承重座13顶端的卡槽14进行下压折弯，在折弯之前，驱动电机18带动电动推板17向承重座13的两端进行夹持固定，固定之后在对钢材料进行折弯，且承重座13两端的电动推板17不影响下压板8下压折弯的正常使用。

具体的，承重座13固定安装于底座3顶端，固定座15固定安装于底座3内侧两端，且固定座15之间固定连接承重柱16，电动推板17活动安装于承重座13两端，且电动推板17贯穿支撑柱2连接驱动电机18。优点是，通过在承重柱16能够将承重座13承受的压力传递到承重柱16，承重柱16能够代替承重座13承受压力，防止在承重座13进行折弯时对底座3造成弯曲，从而影响折弯装置1的正常使用。

在使用时，通过在将钢结构铺设在承重座13顶端，然后启动折弯装置1，通过驱动电机18带动电动推板17向承重座13移动，从而对承重座13顶端的钢材料进行夹持固定，固定之后启动液压泵5，通过液压泵5带动液压杆6，使得固定模具7带动下压板8对准承重座13顶端的卡槽14进行下压折弯，从而提高了实用性，通过夹块9将固定模具7和下压板8固定连接在一起，从而使液压杆6下压的同时带动下压板8对准卡槽14进行折弯，下压板8经过长时间的下压对下压板8容易形成破损，需要对下压板8进行更换，工作人员只需拧松下压板8之间的螺栓10，从而取下就得下压板8，然后将新的下压板8更换上去，然后再次通过螺栓进行固定，从而达到便于更换的效果，且操作方法简单，且承重柱16能够将承重座13承受的压力传递到承重柱16，承重柱16能够代替承重座13承受压力，防止在承重座13进行折弯时对底座3造成弯曲，从而影响折弯装置1的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢结构生产的折弯装置，包括折弯装置(1)，其特征在于：所述折弯装置(1)包括支撑柱(2)、底座(3)、顶板(4)、液压泵(5)、液压杆(6)、固定模具(7)、下压板(8)、夹块(9)、螺栓(10)、夹持槽(11)、螺纹槽(12)、承重座(13)、卡槽(14)、固定座(15)、承重柱(16)、电动推板(17)和驱动电机(18)；

所述支撑柱(2)安装于底座(3)两端，所述顶板(4)安装于支撑柱(2)顶端，所述液压泵(5)安装于顶板(4)顶端，所述液压杆(6)安装于顶板(4)底端，所述固定模具(7)安装于液压杆(6)底端，所述下压板(8)安装于固定模具(7)底端，所述夹块(9)安装于固定模具(7)底端，所述螺栓(10)贯穿夹块(9)，所述夹持槽(11)开设于夹块(9)两端，所述螺纹槽(12)开设于夹块(9)两端，所述承重座(13)安装于底座(3)顶端，所述卡槽(14)开设于承重座(13)顶端，所述固定座(15)安装于底座(3)两端，所述承重柱(16)安装于固定座(15)之间，所述电动推板(17)安装于承重座(13)两端，所述驱动电机(18)安装于承重柱(16)两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述支撑柱(2)焊接于底座(3)顶面两端，所述顶板(4)焊接于支撑柱(2)顶端，所述液压泵(5)固定安装于顶板(4)两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述液压杆(6)贯穿顶板(4)固定连接液压泵(5)，所述固定模具(7)固定安装于液压杆(6)底端，所述固定模具(7)底端开设有螺纹槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述夹块(9)顶端与底端分别开设有螺纹槽(12)，所述夹块(9)顶端与固定模具(7)之间螺栓(10)固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述下压板(8)下端开设有螺纹槽(12)，所述夹块(9)底端与下压板(8)之间螺栓(10)固定，所述下压板(8)与承重座(13)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述承重座(13)固定安装于底座(3)顶端，所述固定座(15)固定安装于底座(3)内侧两端，且固定座(15)之间固定连接承重柱(16)，所述电动推板(17)活动安装于承重座(13)两端，且电动推板(17)贯穿支撑柱(2)连接驱动电机(18)。

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