CN217190823U - 一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛。所述便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，包括：机体；下料结构，所述下料结构设置于所述机体内，所述下料结构包括用于对筛分后的塑料粒子阻隔的挡板。本实用新型提供一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，通过设置该下料结构，主要实现对筛分后的塑料进行下料处理，而通过设置挡板和驱动组件，形成自动控制的分隔机制，利用挡板间歇式转动，可使得塑料颗粒间歇的收集斗内部掉落，在更换收集斗时，只需在挡板处于水平状态时进行更换即可，很好的避免了塑料颗粒向下掉落的情况，确保塑料颗粒能够准确的掉落至收集斗中，减少了塑料颗粒下料时的浪费。

Description

一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子筛分领域，尤其涉及一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等，服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、等，用途十分广泛。

而在塑料粒子生产加工过程中，需要对生产完成的塑料粒子进行筛分，将其中大小不同的颗粒筛分处理，而在筛分时，一般会使用振动筛对塑料粒子进行快速筛分处理。

相关技术中，对于部分振动筛来说，在使用时，通过筛分结构将塑料粒子筛分出来，下料时，通过收集容器将筛分出来的塑料粒子收集起来，由于振动筛会持续对塑料粒子进行筛分，使得粒子会不断地向下掉落，而在收集容器装满后，需要更换上新的收集容器过程中，新容器与旧容器替换的瞬间，会导致部分塑料粒子未能正好掉落在收集容器中，而是四处洒落，造成了塑料粒子的浪费，后期还需要人工进行清理收集，增加工作人员的工作量。

因此，有必要提供一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，解决了更换收集容器时部分塑料粒子洒落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，包括：

机体；

下料结构，所述下料结构设置于所述机体内，所述下料结构包括用于对筛分后的塑料粒子阻隔的挡板、用于驱动所述挡板在竖直方向转动的驱动组件、用于对塑料粒子收集的收集斗以及用于为所述收集斗提供滑动支撑的滑动支撑件；

其中，所述挡板转动于所述机体内壁的两侧之间，所述驱动组件安装于所述机体内，所述收集斗活动安装于所述机体内壁的底部，且所述挡板位于所述收集斗的正上方，所述滑动支撑件固定安装于所述机体内壁的一侧。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和连接轴，所述驱动电机安装于所述机体内，所述连接轴固定安装于所述挡板的一侧。

优选的，所述驱动电机的输出端与所述连接轴的外部均固定安装有转动齿轮，且两个所述转动齿轮的外部啮合。

优选的，所述挡板水平设置在所述机体内壁的下方位置，所述滑动支撑件位于所述机体右侧的底部，所述滑动支撑件设置为一梯形块，且所述滑动支撑件的顶部均匀设置有多个滚筒。

优选的，所述机体右侧的下方开设有用于所述收集斗活动的出口，所述机体的顶部设置有可转动开启的进料斗。

优选的，所述机体内部的上方设置有振动结构，所述振动结构包括用于对塑料粒子筛分的振动筛和转动电机，所述振动筛水平设置于所述机体内壁的上方，所述转动电机安装于所述机体的外侧。

优选的，所述转动电机的输出端且位于所述振动筛的正下方固定安装有带动转件，所述振动筛的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆固定安装于所述机体内部的两侧，所述滑杆外部的两侧均套接有弹性件。

优选的，所述机体上设置有顶部结构，所述顶部结构包括安装在所述机体顶部的顶盖和安装于所述机体外侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述顶盖底部的一侧固定安装，所述机体顶部的一侧固定安装有定位轴，所述顶盖的顶部卡接于所述定位轴内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，通过设置该下料结构，主要实现对筛分后的塑料进行下料处理，而通过设置挡板和驱动组件，形成自动控制的分隔机制，利用挡板间歇式转动，可使得塑料颗粒间歇的收集斗内部掉落，改变了传统的持续掉落形式，在更换收集斗时，只需在挡板处于水平状态时进行更换即可，很好的避免了塑料颗粒向下掉落的情况，确保塑料颗粒能够准确的掉落至收集斗中，减少了塑料颗粒下料时的浪费，省去了后续对洒落塑料颗粒进行清理操作，减少了工作人员的工作量，使得下料更加方便、更加轻松。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛第一实施的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛第二实施的结构示意图；

图4为图3所示顶部结构与机体局部位置的内部的结构示意图。

图中标号：

1、机体；

2、下料结构；

21、挡板，22、驱动组件，23、收集斗，24、滑动支撑件；

221、驱动电机，222、连接轴，223、转动齿轮；

3、振动结构；

31、振动筛，32、转动电机，33、带动转件，34、滑杆，35、弹性件；

4、顶部结构；

41、顶盖，42、电动伸缩杆；

5、定位轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛第一实施的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，包括：

机体1；

下料结构2，所述下料结构2设置于所述机体1内，所述下料结构2包括用于对筛分后的塑料粒子阻隔的挡板21、用于驱动所述挡板21在竖直方向转动的驱动组件22、用于对塑料粒子收集的收集斗23以及用于为所述收集斗23 提供滑动支撑的滑动支撑件24，所述挡板21转动于所述机体1内壁的两侧之间，所述驱动组件22安装于所述机体1内，所述收集斗23活动安装于所述机体1内壁的底部，且所述挡板21位于所述收集斗23的正上方，所述滑动支撑件24固定安装于所述机体1内壁的一侧。

所述驱动组件22包括驱动电机221和连接轴222，所述驱动电机221安装于所述机体1内，所述连接轴222固定安装于所述挡板21的一侧，所述驱动电机221的输出端与所述连接轴222的外部均固定安装有转动齿轮223，且两个所述转动齿轮223的外部啮合，所述挡板21水平设置在所述机体1内壁的下方位置，所述滑动支撑件24位于所述机体1右侧的底部，所述滑动支撑件24设置为一梯形块，且所述滑动支撑件24的顶部均匀设置有多个滚筒，所述机体1右侧的下方开设有用于所述收集斗23活动的出口，所述机体的顶部设置有可转动开启的进料斗。

下料结构2主要用于收集筛分后的塑料颗粒，挡板21水平设置在机体1 内壁的下方，可于机体1内壁形成存储容器，使得被筛分后的塑料颗粒暂时存储在机体1内，而挡板21的左侧直接与机体1内壁的左侧转动连接，而右侧则通过连接轴222与机体1内壁转动连接，在筛分完成之后，通过将进料斗开启，将振动筛31上残留的塑料颗粒取出；

驱动电机221外接有电源，驱动电机221上的转动齿轮223比连接轴222 上的转动齿轮223小1-2倍，使得两者形成转速差，可使得连接轴222带动挡板21转动时不会过快，而驱动电机221通过外部控制器控制运转，通过设定程序，使其每隔一段时间转动一次，实现对挡板21间歇带动；

收集斗23通过设置在挡板21的正下方，主要用于收集挡板21转动时掉落的塑料粒子，其与机体1内壁底部滑动连接，在装满后，可直接向外拉动收集斗23，使其从机体1内部分离，而滑动支撑件24主体为一梯形块，在收集斗23与机体1分离时，通过滑动支撑件24为其提供滑动支撑，使其可以快速滑动至地面位置。

所述机体1内部的上方设置有振动结构3，所述振动结构3包括用于对塑料粒子筛分的振动筛31和转动电机32，所述振动筛31水平设置于所述机体1 内壁的上方，所述转动电机32安装于所述机体1的外侧，所述转动电机32 的输出端且位于所述振动筛31的正下方固定安装有带动转件33，所述振动筛 31的两侧均滑动连接有滑杆34，所述滑杆34固定安装于所述机体1内部的两侧，所述滑杆34外部的两侧均套接有弹性件35。

振动筛31水平设置在机体1内部的上方，其底部通过与带动转件33外部接触，可跟随带动转件33转动，而在竖直方向往复运动，转动电机32通过外部控制器控制，外接有电源，两个滑杆34分别对振动筛31的左右两侧启动限位作用，而弹性件35则为振动筛31提供弹力支持。

本实用新型提供的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛的工作原理如下：

在使用时，将塑料颗粒通过机体1顶部的进料斗加入至机体1内，通过启动振动结构3，使得转动电机32带动转件33转动，进而使得振动筛31可以在竖直方向滑动，可对塑料颗粒进行筛分，被筛分出来的塑料粒子通过振动筛 31掉落至挡板21顶部，逐渐堆积；

当到达设定时间后，驱动电机221开始启动，使得两个转动齿轮223转动，最终使得连接轴222带动挡板21在机体1内部转动，使得挡板21顶部的塑料颗粒直接向下掉落至下方的收集斗23中，而挡板21转动一百八十度之后，驱动电机221停止转动，使得塑料颗粒继续堆积在挡板21顶部，直至到下一次启动时间；

而收集斗23内装满塑料颗粒后，需要更换时，则直接向外拉动收集斗23，使其直接在机体1内壁底部滑动，之后与滑动支撑件24顶部滑动，使得收集斗23最终移动至地面上，之后把新的的收集斗23放置在机体1内壁位置即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛具有如下有益效果：

通过设置该下料结构2，主要实现对筛分后的塑料进行下料处理，而通过设置挡板21和驱动组件22，形成自动控制的分隔机制，利用挡板21间歇式转动，可使得塑料颗粒间歇的收集斗23内部掉落，改变了传统的持续掉落形式，在更换收集斗23时，只需在挡板21处于水平状态时进行更换即可，很好的避免了塑料颗粒向下掉落的情况，确保塑料颗粒能够准确的掉落至收集斗 23中，减少了塑料颗粒下料时的浪费，省去了后续对洒落塑料颗粒进行清理操作，减少了工作人员的工作量，使得下料更加方便、更加轻松。

第二实施例

请结合参阅图3和图4，基于本实用新型的第一实施例一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，本实用新型的第二实施例提供另一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛不同之处在于：

所述机体1上设置有顶部结构4，所述顶部结构4包括安装在所述机体1 顶部的顶盖41和安装于所述机体1外侧的电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42 的伸缩端与所述顶盖41底部的一侧固定安装，所述机体1顶部的一侧固定安装有定位轴5，所述顶盖41的顶部卡接于所述定位轴5内。

电动伸缩杆42外接有电源，通过外部控制开关控制其伸缩，顶盖41通过与机体1顶部安装，其底部的右侧设置有与定位轴5适配的圆孔，通过两者配合卡接，对顶盖41的右侧起到限位作用，而通过电动伸缩杆42伸缩，可带动顶盖41在竖直方向移动，实现顶盖41与机体1顶部的自动分离，使得机体1 顶部处于敞开状态，进而方便人们对机体1内部进行检修，同时将振动筛31 上残留的塑料颗粒取出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，其特征在于，包括：

机体；

下料结构，所述下料结构设置于所述机体内，所述下料结构包括用于对筛分后的塑料粒子阻隔的挡板、用于驱动所述挡板在竖直方向转动的驱动组件、用于对塑料粒子收集的收集斗以及用于为所述收集斗提供滑动支撑的滑动支撑件；

其中，所述挡板转动于所述机体内壁的两侧之间，所述驱动组件安装于所述机体内，所述收集斗活动安装于所述机体内壁的底部，且所述挡板位于所述收集斗的正上方，所述滑动支撑件固定安装于所述机体内壁的一侧。

2.根据权利要求1所述的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和连接轴，所述驱动电机安装于所述机体内，所述连接轴固定安装于所述挡板的一侧，所述驱动电机的输出端与所述连接轴的外部均固定安装有转动齿轮，且两个所述转动齿轮的外部啮合。

3.根据权利要求2所述的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，其特征在于，所述挡板水平设置在所述机体内壁的下方位置，所述滑动支撑件位于所述机体右侧的底部，所述滑动支撑件设置为一梯形块，且所述滑动支撑件的顶部均匀设置有多个滚筒。

4.根据权利要求3所述的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，其特征在于，所述机体右侧的下方开设有用于所述收集斗活动的出口，所述机体的顶部设置有可转动开启的进料斗。

5.根据权利要求4所述的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，其特征在于，所述机体内部的上方设置有振动结构，所述振动结构包括用于对塑料粒子筛分的振动筛和转动电机，所述振动筛水平设置于所述机体内壁的上方，所述转动电机安装于所述机体的外侧。

6.根据权利要求5所述的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，其特征在于，所述转动电机的输出端且位于所述振动筛的正下方固定安装有带动转件，所述振动筛的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆固定安装于所述机体内部的两侧，所述滑杆外部的两侧均套接有弹性件。

7.根据权利要求6所述的便于下料的塑料粒子生产加工用振动筛，其特征在于，所述机体上设置有顶部结构，所述顶部结构包括安装在所述机体顶部的顶盖和安装于所述机体外侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述顶盖底部的一侧固定安装，所述机体顶部的一侧固定安装有定位轴，所述顶盖的顶部卡接于所述定位轴内。

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