CN217182306U - 一种线束隔离板组件、电池模组、电池以及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线束隔离板组件、电池模组、电池以及用电装置，其中，线束隔离板组件包括：第一绝缘膜层；第二绝缘膜层，层叠设置于第一绝缘膜层上，且第一绝缘膜层与第二绝缘膜层相互面向的表面中一者开设第一容纳槽；以及用于固定电池单体的固定带，夹持于第一绝缘膜层与第二绝缘膜层之间且部分容置于第一容纳槽内，固定带沿第一容纳槽延伸方向的两端伸出第一容纳槽外。本申请使固定带能够与第一绝缘膜层及第二绝缘膜层共同形成整体，固定带伸出第一容纳槽的两端可以与电池单体相对两侧的端板结构固定连接，由此，固定带能够实现电池模组的限位及稳固，避免电池模组因膨胀产生形变而破坏其整体结构，从而提高电池的稳定性及安全性。

Description

一种线束隔离板组件、电池模组、电池以及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种线束隔离板组件、电池模组、电池以及用电装置。

背景技术

节能减排是目前社会可持续发展的关键，而动力电池由于其节能环保的优势成为可持续发展的重要组成部分。因此，通过对动力电池进行提升改进，成为了关乎可持续发展的一项重要因素。

电池在充放电的使用过程中，电池模组内的电池单体会发生膨胀从而引起电池模组产生形变，从而影响电池整体结构的稳定性及安全性。

实用新型内容

基于此，有必要针对电池单体发生膨胀导致电池模组形变而影响电池稳定性及安全性的问题，提供一种线束隔离板组件、电池模组、电池以及用电装置。

第一方面，本申请提供一种线束隔离板组件，包括：

第一绝缘膜层；

第二绝缘膜层，层叠设置于所述第一绝缘膜层上，且所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层相互面向的表面中一者开设第一容纳槽；以及

用于固定电池单体的固定带，夹持于所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层之间且部分容置于所述第一容纳槽内，所述固定带沿所述第一容纳槽延伸方向的两端伸出所述第一容纳槽外。

将固定带夹持于第一绝缘膜层与第二绝缘膜层之间且部分容置于第一容纳槽内，能够减小固定带在高度方向上的占用空间，提高电池内部的空间利用率，提高电池能量密度。此外，第一绝缘膜层与第二绝缘膜层能够实现固定带的绝缘，从而确保固定带顺利工作。

在一些实施例中，所述固定带包括固定带主体及设置于所述固定带主体相对两端且伸出所述第一容纳槽外的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部及所述第二连接部上均开设有固定孔。

固定带主体部分位于电池单体上方，将固定带主体容置于第一容纳槽内，能够避免固定带主体与电池单体发生电连接。并且，第一连接部与第二连接部可以实现固定带与外部结构的连接，以便固定带对目标结构起到固定作用。

在一些实施例中，所述线束隔离板组件包括采样组件及电连接件，所述采样组件与所述电连接件相互独立地固定于所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层之间。第一绝缘膜层与第二绝缘膜层能够同时实现采样组件与电连接件的绝缘防护，避免因绝缘不到位而发生短路现象。

在一些实施例中，所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层相互面向的表面中一者上设置第一定位部，所述第一定位部用于对所述采样组件进行定位。由此，能够快速便捷地实现采样组件的定位安装，提高安装效率。

在一些实施例中，所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层相互面向的表面中一者上设置第二定位部，所述第二定位部用于对所述电连接件进行定位。由此，能够快速便捷地实现电连接件的定位安装，提高安装效率。

在一些实施例中，所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层通过热压整合。热压的方式能够使第一绝缘膜层与第二绝缘膜层之间的整合更加紧密，并且能够进一步地缩小高度方向上的占用空间，还能够使第一绝缘膜层及第二绝缘膜层之间的各结构更加稳固。

第二方面，本申请提供一种电池模组，包括电池单体、分别设置于所述电池单体相对两侧的第一端板与第二端板以及如上所述的线束隔离板组件，所述线束隔离板组件中所述固定带的两端分别固定于所述第一端板及所述第二端板上，且所述线束隔离板组件与所述电池单体电连接。

在一些实施例中，所述固定带包括固定带主体及设置于所述固定带主体相对两端且伸出所述第一容纳槽外的第一连接部与第二连接部；所述第一连接部与所述第一端板连接，所述第二连接部与所述第二端板连接，以将所述电池单体限位于所述第一端板及所述第二端板之间。

第三方面，本申请提供一种电池，包括电池箱体及设置于所述电池箱体内的电池模组，所述电池模组为如上所述的电池模组。

第四方面，本申请提供一种用电装置，包括用电主体及如上所述的电池。

上述的线束隔离板组件、电池模组、电池以及用电装置，将固定带夹持于第一绝缘膜层与第二绝缘膜层之间，且部分容置于第一容纳槽内，使固定带能够与第一绝缘膜层及第二绝缘膜层共同形成整体。固定带伸出第一容纳槽的两端可以与电池单体相对两侧的端板结构固定连接，由此，固定带能够实现电池模组的限位及稳固，避免电池模组因膨胀产生形变而破坏其整体结构，从而提高电池的稳定性及安全性。

附图说明

图1为本申请一实施例中线束隔离板组件的整体结构示意图；

图2为图1所示的线束隔离板组件的***图；

图3为图1所示的线束隔离板组件中第二绝缘膜层的结构示意图；

图4为图1所示的线束隔离板组件中固定带的结构示意图；

图5为本申请一实施例中电池模组的整体结构示意图；

图6为图1所示的线束隔离板组件中第一绝缘膜层的结构示意图；

图7为本申请一实施例中电池模组的***图；

图中：1000、电池模组；100、线束隔离板组件；200、电池单体；300、第一端板；400、第二端板；10、第一绝缘膜层；20、第二绝缘膜层；30、固定带；40、采样组件；50、电连接件；11、第一定位部；12、第二定位部；13、连接孔；21、第一容纳槽；22、第二容纳槽；31、固定带主体；32、第一连接部；33、第二连接部；34、固定孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源***，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

申请人注意到，在电池结构中，电池模组内的电池单体通过汇流排实现串联或并联，为了采集电池模组的温度和电压，需要将线束连接到汇流排上。与此同时，线束之间及线束与电池单体采样结构之间均需要相互独立的隔离开来，以避免彼此之间发生短路现象。现有技术中，通过设置线束隔离板将电池单体采样结构、汇流排及其上连接的线束隔离开，以确保电池模组的安全性能。

此外，由于电池在充放电的使用过程中，电池模组内的电池单体会发生膨胀，引起电池模组产生形变，从而影响电池整体结构的稳定性及安全性。因此，现有技术中通常设置单独的固定带结构，以实现紧固电池模组的作用。当固定带设置于电池模组上时，也需要对固定带进行单独的隔离，以避免固定带与电池单体之间的电连接。因此，通常采用在固定带外部设置绝缘材料层进行包裹，从而实现固定带的隔离。

申请人发现，在上述结构中，由于固定带与线束隔离板为相互独立的两个绝缘结构，不仅成组效率低，而且会导致固定带及线束隔离板在电池内部的占用空间增大，从而降低电池内部的空间利用率，降低电池的能量密度。

为了实现线束隔离及电池单体的紧固，申请人研究发现，可以通过对线束隔离板组件的结构进行改进，将固定带集成于线束隔离板组件上，以实现电池单体的紧固效果。由此，线束隔离板组件不仅能够作为电池模组的电连接***，还可以对电池单体进行紧固，具备抵抗电池模组膨胀力的功能。此外，固定带集成于线束隔离板组件上，能够同时实现固定带的绝缘处理，使整体结构更加简洁合理。

基于以上考虑，为了提高电池的能量密度且解决电池单体的紧固问题，申请人经过深入研究，设计了一种线束隔离板组件，通过将固定带集成于第一绝缘膜层与第二绝缘膜层之间，既不占用电池内部的过多空间，还能够实现电池单体的限位紧固，从而能够避免因膨胀力导致的电池模组的形变，且能够提高电池内部的空间利用率，提高电池能量密度。

参阅图1、图2以及图3，图1及图2均为本申请一实施例中线束隔离板组件的整体结构示意图，图3为本申请一实施例中第二绝缘膜层的结构示意图。本申请一实施例提供了一种线束隔离板组件100，包括第一绝缘膜层10、第二绝缘膜层20以及固定带30。其中，第二绝缘膜层20层叠设置于第一绝缘膜层10上，且第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20相互面向的表面中一者开设第一容纳槽21。固定带30用于固定电池单体200，夹持于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间且部分容置于第一容纳槽21内，固定带30沿第一容纳槽21延伸方向的两端伸出第一容纳槽21外。

具体地，第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20均为热压绝缘膜，具有绝缘防护作用。此外，第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20外部还具有防腐涂层，由此，当固定带30夹设于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间时，能够同时对固定带30起到绝缘防护及防腐的作用。

为了便于将固定带30夹持于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间，在第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20相互面向的表面中一者开设第一容纳槽21。首先将固定带30放置于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间，并支撑于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20相互面向的表面中未开设第一容纳槽21的另一者上。将第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20相互合并，使固定带30能够容置于第一容纳槽21内，由此，能够将固定带30稳定限位于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间。

具体到本实施例中，第一绝缘膜层10设置于下方，第二绝缘膜层20层叠设置于第一绝缘膜层10的上方，并且在第二绝缘膜层20面向第一绝缘膜层10的表面上开设第一容纳槽21。由此，可将固定带30支撑于第一绝缘膜层10上，然后将第二绝缘膜层20盖设于第一绝缘膜层10上，并使第一容纳槽21的位置与固定带30位置相对应，以使固定带30容置于第一容纳槽21内。由此，能够使安装过程更加方便快捷，提高安装效率。

此外，固定带30伸出第一容纳槽21外的两端能够与分别位于电池单体200相对的两侧的两个端板连接。因此，当电池单体200容置于两个端板之间时，固定带30与两个端板共同围合形成一固定空间，使得位于该固定空间内的电池单体200得到紧固。由此，能够有效避免因电池单体200膨胀形变而影响电池模组1000使用性能的问题。

需要说明的是，固定带30可以采用钢带结构，钢带结构稳定性较高，从而能够确保对电池单体200的有效紧固。可以理解地，在一些其他的实施例中，固定带30也可以采用扎带等其他类似结构，在此不作赘述。

请参看图4，图4为本申请一实施例中固定带的结构示意图。在一些实施例中，固定带30包括固定带主体31及设置于固定带主体31相对两端且伸出第一容纳槽21外的第一连接部32与第二连接部33。其中，第一连接部32及第二连接部33上均开设有固定孔34。

固定带主体31容置于第一容纳槽21内，第一连接部32与第二连接部33分别伸出第一容纳槽21。由此，第一容纳槽21能够对固定带主体31进行包裹，能够避免固定带主体31与电池单体200之间的电连接，从而实现固定带30的绝缘设置。此外，第一连接部32与第二连接部33伸出第一容纳槽21，以便于与电池模组1000上的端板结构相连接，从而与端板共同围合形成用于固定电池单体200的固定空间。

如图5所示，图5为本申请一实施例中电池模组的结构示意图。具体地，电池模组1000包括电池单体200及分别设置于电池单体200相对两侧的第一端板300及第二端板400，将线束隔离板组件100垂直于第一端板300及第二端板400设置，且使线束隔离板组件100上的采样结构与电池单体200电连接。进一步地，将第一连接部32与第二连接部33分别固定至第一端板300及第二端板400上。由此，固定带30与第一端板300、第二端板400相互配合，将电池单体200固定于三者所围合形成的固定空间内，从而可实现对电池单体200的紧固，避免因其膨胀形变而影响电池模组1000的使用性能。

请再次参看图1及图2，在一些实施例中，线束隔离板组件100包括采样组件40及电连接件50，采样组件40与电连接件50相互独立地固定于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间。具体地，电连接件50可以采用连接铝巴或者连接铜巴，以实现线束隔离板组件100与电池单体200之间的电连接。采样组件40与电连接件50均夹设于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间，且两者之间相互独立，由此，通过第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20的设置，实现采样组件40及电连接件50的分别绝缘，且两者之间相互独立，互不影响。

如图6所示，图6为本申请一实施例中第一绝缘膜层的结构示意图。在一些实施例中，第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20相互面向的表面中一者上设置第一定位部11，第一定位部11用于对采样组件40进行定位。

具体到本实施例中，在第一绝缘膜层10面向第二绝缘膜层20的表面上设置第一定位部11，并且第一定位部11被构造为第一安装凹槽。安装过程中，将采样组件40上的卡接部与对应的第一安装凹槽匹配，从而能够快速实现采样组件40在第一绝缘膜层10上的安装定位。

此外，请再次参看图3，第二绝缘膜层20面向第一绝缘膜层10的表面上还开设有第二容纳槽22，且第二容纳槽22与第一容纳槽21相互独立、互不影响。由此，可将采样组件40容置于第二容纳槽22内，使采样组件40能够更好地安装于第一绝缘膜层10及第二绝缘膜层20之间。并且位于第一容纳槽21内的固定带30与位于第二容纳槽22内的采样组件40相互独立，各自绝缘，互不影响。

在一些实施例中，第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20相互面向的表面中一者上设置第二定位部12，第二定位部12用于对电连接件50进行定位。

具体到本实施例中，在第一绝缘膜层10面向第二绝缘膜层20的表面上设置第二定位部12，并且第二定位部12被构造为第二安装凹槽。安装过程中，将电连接件50上的卡接部与对应的第二安装凹槽匹配，从而能够快速实现电连接件50在第一绝缘膜层10上的安装定位。

进一步地，在第二安装凹槽的两侧开设连接孔13，当电连接件50通过第二安装凹槽固定于第一绝缘膜层10上时，电连接件50可以通过连接孔13与位于其下方的电池单体200电连接，从而实现电连接功能。

在一些实施例中，第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20通过热压整合。具体地，采用专用设备将第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20进行热压整合，使之形成一个整体的电连接***。通过热压的方式将第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20进行整合，不仅能够使第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20更好的连接融合，还能够使固定带30、采样组件40以及电连接件50等结构更稳定的设置于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间，提升线束隔离板组件100的整体稳定性。

请参看图7，图7为本申请一实施例中电池模组的***图。基于与上述线束隔离板组件100相同的构思，本申请提供一种电池模组1000，包括电池单体200、分别设置于电池单体200相对两侧的第一端板300与第二端板400以及如上所述的线束隔离板组件100。其中，线束隔离板组件100中固定带30的两端分别固定于第一端板300及第二端板400上，且线束隔离板组件100与电池单体200电连接。

具体地，将第一端板300与第二端板400分别设置于电池单体200相对的两侧，将线束隔离板组件100垂直于第一端板300及第二端板400设置于电池单体200上方。线束隔离板组件100与第一端板300及第二端板400共同围合形成一固定空间，并将电池单体200固定于该固定空间内，以实现电池单体200的紧固。

进一步地，第一连接部32与第一端板300连接，第二连接部33与第二端板400连接，以将电池单体200限位于第一端板300及第二端板400之间。具体地，第一端板300及第二端板400上均开设与固定孔34相匹配的连接孔13位，向固定孔34及与其对应的连接孔13位内***螺栓，通过螺栓将固定带30固定于第一端板300及第二端板400上。由此，可通过固定带30实现对电池单体200的紧固。

基于与上述电池模组1000相同的构思，本申请提供一种电池，包括电池箱体及设置于电池箱体内的电池模组1000，电池模组1000为如上所述的电池模组1000。

基于与上述电池相同的构思，本申请提供一种用电装置，包括用电主体及如上所述的电池。

本申请具体使用时，首先将电连接件50通过第二定位部12进行定位，并支撑于第一绝缘膜层10上，然后将采样组件40通过第一定位部11进行定位并支撑于第一绝缘膜层10上。与此同时，将固定带30支撑于第一绝缘膜层10上。

在第一绝缘膜层10上方盖设第二绝缘膜层20，并使固定带30容置于第一容纳槽21内、使采样组件40容置于第二容纳槽22内，通过热压的方式将第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20相互整合，使之形成线束隔离板组件100。

将第一端板300及第二端板400分别设置于电池单体200相对的两侧，并将固定带30上的第一连接部32与第二连接部33分别与第一端板300及第二端板400相固定。由此，固定带30与第一端板300、第二端板400共同围合形成一固定空间，并将电池单体200固定于该固定空间内，能够防止电池单体200发生膨胀形变而影响电池模组1000的使用性能。

上述实施例中的线束隔离板组件100、电池模组1000、电池以及用电装置，至少具有以下优点：

1)将固定带30集成于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间，使线束隔离板组件100兼具电连接功能及固定电池单体200的功能，能够有效防止电池单体200膨胀形变而影响电池模组1000的使用性能，提高电池模组1000的安全性；

2)固定带30集成于第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间，能够通过第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间实现固定带30的绝缘及防腐，无需单独设置固定带30的绝缘结构，从而能够有效缩小固定带30的占用空间，提高电池模组1000整体的能量密度；

3)第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20通过热压整合，不仅能够缩小高度方向上的整体占用空间，还能够提高线束隔离板组件100的整体牢固性，并且确保第一绝缘膜层10与第二绝缘膜层20之间各结构的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线束隔离板组件，其特征在于，包括：

第一绝缘膜层；

第二绝缘膜层，层叠设置于所述第一绝缘膜层上，且所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层相互面向的表面中一者开设第一容纳槽；以及

用于固定电池单体的固定带，夹持于所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层之间且部分容置于所述第一容纳槽内，所述固定带沿所述第一容纳槽延伸方向的两端伸出所述第一容纳槽外。

2.根据权利要求1所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述固定带包括固定带主体及设置于所述固定带主体相对两端且伸出所述第一容纳槽外的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部及所述第二连接部上均开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述线束隔离板组件包括采样组件及电连接件，所述采样组件与所述电连接件相互独立地固定于所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层之间。

4.根据权利要求3所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层相互面向的表面中一者上设置第一定位部，所述第一定位部用于对所述采样组件进行定位。

5.根据权利要求3所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层相互面向的表面中一者上设置第二定位部，所述第二定位部用于对所述电连接件进行定位。

6.根据权利要求1所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述第一绝缘膜层与所述第二绝缘膜层通过热压整合。

7.一种电池模组，其特征在于，包括电池单体、分别设置于所述电池单体相对两侧的第一端板与第二端板以及如权利要求1-6中任一项所述的线束隔离板组件，所述线束隔离板组件中所述固定带的两端分别固定于所述第一端板及所述第二端板上，且所述线束隔离板组件与所述电池单体电连接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述固定带包括固定带主体及设置于所述固定带主体相对两端且伸出所述第一容纳槽外的第一连接部与第二连接部；所述第一连接部与所述第一端板连接，所述第二连接部与所述第二端板连接，以将所述电池单体限位于所述第一端板及所述第二端板之间。

9.一种电池，其特征在于，包括电池箱体及设置于所述电池箱体内的电池模组，所述电池模组为如权利要求7或8中所述的电池模组。

10.一种用电装置，其特征在于，包括用电主体及如权利要求9所述的电池。

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