CN217179475U - 一种连铸辊的测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连铸辊的测量装置，涉及连铸机设备技术领域，解决了现有技术中的测量工装操作复杂进而导致对连铸辊测量效率降低的问题。本方案包括固定座、测量立柱和测量尺；固定座的顶面设置为平面；测量立柱对称设置于平面的两侧，两测量立柱与平面共同形成带接水板连铸辊的安装空间，带接水板连铸辊放置于安装空间内，测量立柱能够沿安装空间的长度方向移动；带接水板连铸辊放置前，测量尺用于测量平面至测量立柱顶部的垂直高度，带接水板连铸辊放置后，测量尺用于测量带接水板连铸辊顶部至测量立柱顶部的垂直高度，进而计算出带接水板连铸辊的高度尺寸。通过采用本实用新型的测量装置，实现了对连铸辊精准、高效的测量。

Description

一种连铸辊的测量装置

技术领域

本申请涉及连铸机设备技术领域，尤其涉及一种连铸辊的测量装置。

背景技术

目前，带接水板的连铸辊子是采用扇形段辊子新结构，在辊子和接水板之间设计垫片，以便于在连续铸钢生产中可实现快速更换备件。接水板设计加工上下面平行精度要求高，由于空间原因，接水板设计较单薄，长度较长，在加工完成松开夹具后，自然状态下会出现变形，需要等高垫块及压板对放置在平台的接水板和辊子组装后结构进行高度调整，在消除接水板的自然变形后，才能正确测量出接水板底面至辊面的高度。在没用测量工装的情况下，将接水板找正压平，需要花费大量的工时，且因接水板和辊子组装后***空间小，不容易装夹，测量误差较大，有了专用工装之后测量工作会变得简单、高效。

但现有的测量工装一般需要加工多个测量立柱，并且需要对测量立柱进行安装调整，当辊子长短变化时，立柱的位置需要配合辊子移动，需要重新加工安装孔，立柱的位置就需重新安装调整，使得测量效率大大降低。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种连铸辊的测量装置，解决了现有技术中的测量工装操作复杂进而导致对连铸辊测量效率降低的问题，实现了对连铸辊精准、高效的测量。

本实用新型实施例提供了一种连铸辊的测量装置，包括固定座、测量立柱和测量尺；

所述固定座的顶面设置为平面；

所述测量立柱对称设置于所述平面的两侧，两所述测量立柱与所述平面共同形成带接水板连铸辊的安装空间，所述带接水板连铸辊放置于所述安装空间内，所述测量立柱能够沿所述安装空间的长度方向移动；

所述带接水板连铸辊放置前，所述测量尺用于测量所述平面至所述测量立柱顶部的垂直高度，所述带接水板连铸辊放置后，所述所述测量尺用于测量所述带接水板连铸辊顶部至所述测量立柱顶部的垂直高度，进而计算出所述带接水板连铸辊的高度尺寸。

更进一步地，还包括垫块，所述垫块设置于所述固定座的顶面，并位于两所述测量立柱之间，所述垫块沿所述固定座长度方向设置有多个。

更进一步地，所述垫块的上表面设置有键槽。

更进一步地，还包括螺栓，所述垫块上设置有螺栓孔，且所述螺栓孔对称分布于所述键槽两侧，所述螺栓自所述固定座顶面的底部自下而上穿过所述螺栓孔。

更进一步地，所述垫块的上表面的平面度小于等于0.02。

更进一步地，所述固定座的顶面的平行度为0.02mm。

更进一步地，所述测量立柱的顶面和底面的平行度为0.01mm。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的一种连铸辊的测量装置，将固定座的顶面作为安装平面，在该安装平面的两侧设置测量立柱，在测量带接水板连铸辊时，将带接水板连铸辊放置在由两侧的测量立柱和固定座顶面形成的安装空间内，测量时，只需移动测量立柱至带接水板连铸辊的不同测量位置，不需要对测量立柱进行调整，即可适用于不同长度的带接水板连铸辊。通过采用本实用新型的连铸辊的测量装置，有效解决了现有技术中的测量工装操作复杂进而导致对连铸辊测量效率降低的问题，实现了对连铸辊精准、高效的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的连铸辊测量装置主视图；

图2为本申请实施例提供的连铸辊测量装置侧视图；

图3为本申请实施例提供的连铸辊测量装置俯视图；

图4为本申请实施例提供的连铸辊装配于测量装置上的主视图；

图5为本申请实施例提供的连铸辊装配于测量装置上的侧视图。

图标：1、固定座；2、螺栓；3、测量立柱；4、测量尺；5、垫块；51、螺栓孔；52、键槽；6、带接水板连铸辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

结合图1-图5，本实用新型实施例提供了一种连铸辊的测量装置，包括固定座1、测量立柱3和测量尺4；固定座1的顶面设置为平面；测量立柱3对称设置于平面的两侧，两测量立柱3与平面共同形成带接水板连铸辊6的安装空间，带接水板连铸辊6放置于安装空间内，测量立柱3能够沿安装空间的长度方向移动；带接水板连铸辊6放置前，测量尺4用于测量平面至测量立柱3顶部的垂直高度，带接水板连铸辊6放置后，测量尺4用于测量带接水板连铸辊6顶部至测量立柱3顶部的垂直高度，进而计算出带接水板连铸辊6的高度尺寸。

本实用新型实施例提供的一种连铸辊的测量装置，将固定座1的顶面作为基准面，在该安装平面的两侧设置测量立柱3，在测量带接水板连铸辊6时，将带接水板连铸辊6放置在由两侧的测量立柱3和固定座1顶面形成的安装空间内，具体测量时，首先先通过测量尺4测量出固定座1顶面至测量立柱3顶部的垂直高度，然后将带接水板连铸辊6放置在安装空间内，再通过测量尺4测量带接水板连铸辊6顶部至测量立柱3顶部的垂直高度，进而测量出该位置处带接水板连铸辊6的高度尺寸，然后只需将放置在固定座1基准面上的测量立柱3移动至带接水板连铸辊6的不同测量位置进行测量(如图4所示的A、B、C、D、E、F、G、H位置处)，以保证便于对不同位置处带接水板连铸辊6的高度进行调整，进而便于轧制出合格的板坯。通过采用本实用新型的连铸辊的测量装置，不需要对测量立柱3进行调整，即可适用于不同长度的带接水板连铸辊6，有效解决了现有技术中的测量工装操作复杂进而导致对连铸辊测量效率降低的问题，实现了对连铸辊精准、高效的测量。

具体的，在实际应用当中，本实施例中的测量立柱3直接放置在固定座1的顶面两侧，并且将固定座1的顶面设置为光滑的可滑动面，当需要测量不同位置处的带接水板连铸辊6的高度时，只需通过工作人员沿直线方向推动测量立柱3在该可滑动面上滑动即可，无需再对测量立柱3的高度尺寸进行调整，操作简单，同时能够达到对带接水板连铸辊6精准、高效的测量。

参考图1，本实施例的连铸辊测量装置还包括垫块5，垫块5设置于固定座1的顶面，并位于两测量立柱3之间，垫块5沿固定座1长度方向设置有多个。

本实施例中，在两测量立柱3的中间设置垫块5，并且沿固定座1长度方向设置多个，多个垫块5的中心轴线位于同一直线，以便于精准固定带接水板连铸辊6。具体的，将垫块5与固定座1的顶面固定设置，可以是通过焊接的方式进行固定，以防止在放置带接水板连铸辊6时垫块5活动，影响对带接水板连铸辊6高度的测量。

此时，在设置有垫块5时，带接水板连铸辊6放置于垫块5的上表面，将垫块5的上表面作为基准面，在测量时，首先先通过测量尺4测量出垫块5的上表面至测量立柱3顶部的垂直高度，然后将带接水板连铸辊6放置在安装空间内，再通过测量尺4测量带接水板连铸辊6顶部至测量立柱3顶部的垂直高度，进而测量出该位置处带接水板连铸辊6的高度尺寸，然后只需移动测量立柱3至带接水板连铸辊6的不同测量位置进行测量，以保证便于对不同位置处带接水板连铸辊6的高度进行调整，进而便于轧制出合格的板坯。

请参考图2和图3，垫块5的上表面设置有键槽52。

本实施例中，由于测量的是接水板与连铸辊组装后的高度(即带接水板连铸辊6的高度)，而为了确保带接水板连铸辊6在测量过程中的稳定性，需要对带接水板连铸辊6进行固定，因此在垫块5的上表面设置键槽52，并且该键槽52的形状与接水板的安装底部结构相匹配，进而保证带接水板连铸辊6的安装稳定性。

如图2所示，还包括螺栓2，垫块5上设置有螺栓孔51，且螺栓孔51对称分布于键槽52两侧，螺栓2自固定座1顶面的底部自下而上穿过螺栓孔。

本实施例中，作为垫块5的另一种固定方式，在垫块5的键槽52两侧设置螺栓孔51，通过螺栓2将垫块5与固定座1的顶面相固定，同时，螺栓2的固定方式为从固定座1顶面的底部自下而上穿过螺栓孔51，采用这种固定方式，还能实现对带接水板连铸辊6进行找正，使得对带接水板连铸辊6高度的测量更准确。

作为本实施例的进一步优化，垫块5的上表面的平面度小于等于0.02。

本实施例中，将垫块5的上表面的平面度设置为小于等于0.02，以便于垫块5的上表面能够更好的匹配接水板的底面，进而保证带接水板连铸辊6安装更稳固。

作为本实施例的进一步优化，固定座1的顶面的平行度为0.02mm。

本实施例中，将固定座1的顶面的平行度设置为0.02mm，具体为，将位于安装测量立柱3的位置处的顶面的平行度设置为0.02mm，以便于放置测量立柱3时，使测量立柱3与固定座1顶面的贴合度更高，进而保证测量结果更精确。

作为本实施例的进一步优化，测量立柱3的顶面和底面的平行度为0.01mm。

本实施例中，在加工测量立柱3时，将测量立柱3的顶面和底面同时加工，并将其顶面和底面的平行度均设置为0.01mm，一方面便于测量立柱3与固定座1顶面的贴合度更高，另一方面，能够保证测量结果更精确。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种连铸辊的测量装置，其特征在于，包括固定座(1)、测量立柱(3)和测量尺(4)；

所述固定座(1)的顶面设置为平面；

所述测量立柱(3)对称设置于所述平面的两侧，两所述测量立柱(3)与所述平面共同形成带接水板连铸辊(6)的安装空间，所述带接水板连铸辊(6)放置于所述安装空间内，所述测量立柱(3)能够沿所述安装空间的长度方向移动；

所述带接水板连铸辊(6)放置前，所述测量尺(4)用于测量所述平面至所述测量立柱(3)顶部的垂直高度，所述带接水板连铸辊(6)放置后，所述测量尺(4)用于测量所述带接水板连铸辊(6)顶部至所述测量立柱(3)顶部的垂直高度，进而计算出所述带接水板连铸辊(6)的高度尺寸。

2.根据权利要求1所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，还包括垫块(5)，所述垫块(5)设置于所述固定座(1)的顶面，并位于两所述测量立柱(3)之间，所述垫块(5)沿所述固定座(1)长度方向设置有多个。

3.根据权利要求2所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述垫块(5)的上表面设置有键槽(52)。

4.根据权利要求3所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，还包括螺栓(2)，所述垫块(5)上设置有螺栓孔(51)，且所述螺栓孔(51)对称分布于所述键槽(52)两侧，所述螺栓(2)自所述固定座(1)顶面的底部自下而上穿过所述螺栓孔。

5.根据权利要求2所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述垫块(5)的上表面的平面度小于等于0.02。

6.根据权利要求1所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述固定座(1)的顶面的平行度为0.02mm。

7.根据权利要求1所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述测量立柱(3)的顶面和底面的平行度为0.01mm。

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