CN217171003U - 一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，包括机架以及除尘装置和上料装置；所述除尘装置包括灌装机本体、输送带、吸嘴、吸取管、横板、吸尘器、储尘槽和排气口，所述机架的一侧安装有灌装机本体，所述灌装机本体的内部安装有横板，所述灌装机本体的内部开设有储尘槽，所述储尘槽的一侧连通排气口。本申请通过启动第一电机，第一电机带动传动杆转动，传动杆带动绞龙转动从而将进入的粉料沿着输送筒向上输送，通过输料管将粉料输送至灌装机本体内，通过启动吸尘器，吸尘器工作通过吸取管和吸嘴将溢出的粉料进行吸取，通过储尘槽对溢出的粉料进行收集，方便粉料称重使用。

Description

一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机

技术领域

本申请涉及灌装机技术领域，尤其是一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机。

背景技术

粉剂灌装机是一种广泛应用于食品行业、饮料行业、日化行业等行业的机械，可以对粉剂状、颗粒状物料的灌装，随着科学技术的发展，粉料灌装机的功能也逐步完善，现有的粉剂灌装机大多数可以实现自动上料，定量出料灌装等功能。

现有粉剂灌装机在使用过程中，大多数通过粉剂灌装机完成灌装后人员对灌装后的原料进行搬卸，但人工搬卸工作效率低下并且增加了人工成本，并且现有的粉剂灌装机在使用过程中，灌装口在灌装时会有少量的原料漏出，长时间使用会使原料堆积在装置表面，影响装置的运行。因此，针对上述问题提出一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机。

发明内容

在本实施例中提供了一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机用于解决现有粉剂灌装机在使用过程中，大多数通过粉剂灌装机完成灌装后人员对灌装后的原料进行搬卸，但人工搬卸工作效率低下并且增加了人工成本，并且现有的粉剂灌装机在使用过程中，灌装口在灌装时会有少量的原料漏出，长时间使用会使原料堆积在装置表面，影响装置的运行的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，包括机架以及除尘装置和上料装置；

所述除尘装置包括灌装机本体、输送带、吸嘴、吸取管、横板、吸尘器、储尘槽和排气口，所述机架的一侧安装有灌装机本体，所述灌装机本体的内部安装有横板，所述灌装机本体的内部开设有储尘槽，所述储尘槽的一侧连通排气口；

所述上料装置包括输料管、输送筒、绞龙、传动杆、第一电机、下料管、进料斗、第二电机、轴套、连杆、振动电机、上料斗、拨料板和传动轴，所述机架的顶部安装有进料斗，所述进料斗的顶部安装有第二电机，所述进料斗的外侧壁安装有振动电机，所述进料斗的顶部连通上料斗。

进一步地，所述储尘槽的内部安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端连通吸取管的一端，所述吸取管的另一端连通有吸嘴，所述吸嘴安装在横板的底部，所述横板位于输送带两端，所述输送带安装在灌装机本体的顶部。

进一步地，所述灌装机本体的顶部一侧连通输料管的一端，所述输料管的另一端连通输送筒，所述输送筒的一侧安装有第一电机。

进一步地，所述输送筒的内部转动连接传动杆，所述传动杆的外侧安装有绞龙，所述绞龙转动连接在输送筒的内部，所述传动杆固定连接在第一电机的输出端。

进一步地，所述第二电机的输出端固定连接传动轴，所述传动轴的外侧壁固定轴套，所述轴套的外侧壁转动连接连杆，所述连杆的一端转动连接拨料板，所述拨料板配合连接进料斗的内壁。

进一步地，所述进料斗的底部连通下料管的一端，所述下料管的另一端连通输送筒，所述输送筒安装在机架的内部。

通过本申请上述实施例，采用了除尘装置和上料装置，解决了现有粉剂灌装机在使用过程中，大多数通过粉剂灌装机完成灌装后人员对灌装后的原料进行搬卸，但人工搬卸工作效率低下并且增加了人工成本，并且现有的粉剂灌装机在使用过程中，灌装口在灌装时会有少量的原料漏出，长时间使用会使原料堆积在装置表面，影响装置运行的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的轴套、连杆、拨料板和传动轴的位置示意图。

图中：1、机架；2、灌装机本体；3、输送带；4、吸嘴；5、吸取管；6、横板；7、吸尘器；8、储尘槽；9、排气口；10、输料管；11、输送筒；12、绞龙；13、传动杆；14、第一电机；15、下料管；16、进料斗；17、第二电机；18、轴套；19、连杆；20、振动电机；21、上料斗；22、拨料板；23、传动轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，包括机架1以及除尘装置和上料装置；

所述除尘装置包括灌装机本体2、输送带3、吸嘴4、吸取管5、横板6、吸尘器7、储尘槽8和排气口9，所述机架1的一侧安装有灌装机本体2，所述灌装机本体2的内部安装有横板6，所述灌装机本体2的内部开设有储尘槽8，所述储尘槽8的一侧连通排气口9；

所述上料装置包括输料管10、输送筒11、绞龙12、传动杆13、第一电机14、下料管15、进料斗16、第二电机17、轴套18、连杆19、振动电机20、上料斗21、拨料板22和传动轴23，所述机架1的顶部安装有进料斗16，所述进料斗16的顶部安装有第二电机17，所述进料斗16的外侧壁安装有振动电机20，所述进料斗16的顶部连通上料斗21。

通过启动第一电机，第一电机带动传动杆转动，传动杆带动绞龙转动从而将进入的粉料沿着输送筒向上输送，通过输料管将粉料输送至灌装机本体内，通过启动吸尘器，吸尘器工作通过吸取管和吸嘴将溢出的粉料进行吸取，通过储尘槽对溢出的粉料进行收集，方便粉料称重使用。

所述储尘槽8的内部安装有吸尘器7，所述吸尘器7的输入端连通吸取管5的一端，所述吸取管5的另一端连通有吸嘴4，所述吸嘴4安装在横板6的底部，所述横板6位于输送带3两端，所述输送带3安装在灌装机本体2的顶部；所述灌装机本体2的顶部一侧连通输料管10的一端，所述输料管10的另一端连通输送筒11，所述输送筒11的一侧安装有第一电机14；所述输送筒11的内部转动连接传动杆13，所述传动杆13的外侧安装有绞龙12，所述绞龙12转动连接在输送筒11的内部，所述传动杆13固定连接在第一电机14的输出端；所述第二电机17的输出端固定连接传动轴23，所述传动轴23的外侧壁固定轴套18，所述轴套18的外侧壁转动连接连杆19，所述连杆19的一端转动连接拨料板22，所述拨料板22配合连接进料斗16的内壁；所述进料斗16的底部连通下料管15的一端，所述下料管15的另一端连通输送筒11，所述输送筒11安装在机架1的内部。

本申请在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要称重的粉料加入上料斗21内，粉料穿过上料斗21进入进料斗16内，通过启动第二电机17，第二电机17带动传动轴23转动，传动轴23带动轴套18和连杆19转动，连杆19带动拨料板22转动从而将堵塞的粉料进行搅拌疏通，通过振动电机20加快粉料下落速度，粉料穿过下料管15进入输送筒11内，通过启动第一电机14，第一电机14带动传动杆13转动，传动杆13带动绞龙12转动从而将进入的粉料沿着输送筒11向上输送，通过输料管10将粉料输送至灌装机本体2内，通过启动吸尘器7，吸尘器7工作通过吸取管5和吸嘴4将溢出的粉料进行吸取，通过储尘槽8对溢出的粉料进行收集，方便粉料称重使用。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，将需要称重的粉料加入上料斗内，粉料穿过上料斗进入进料斗内，通过启动第二电机，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动轴套和连杆转动，连杆带动拨料板转动从而将堵塞的粉料进行搅拌疏通，通过振动电机加快粉料下落速度；

2.本申请结构合理，通过启动第一电机，第一电机带动传动杆转动，传动杆带动绞龙转动从而将进入的粉料沿着输送筒向上输送，通过输料管将粉料输送至灌装机本体内，通过启动吸尘器，吸尘器工作通过吸取管和吸嘴将溢出的粉料进行吸取，通过储尘槽对溢出的粉料进行收集，方便粉料称重使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，其特征在于：包括机架(1)以及除尘装置和上料装置；

所述除尘装置包括灌装机本体(2)、输送带(3)、吸嘴(4)、吸取管(5)、横板(6)、吸尘器(7)、储尘槽(8)和排气口(9)，所述机架(1)的一侧安装有灌装机本体(2)，所述灌装机本体(2)的内部安装有横板(6)，所述灌装机本体(2)的内部开设有储尘槽(8)，所述储尘槽(8)的一侧连通排气口(9)；

所述上料装置包括输料管(10)、输送筒(11)、绞龙(12)、传动杆(13)、第一电机(14)、下料管(15)、进料斗(16)、第二电机(17)、轴套(18)、连杆(19)、振动电机(20)、上料斗(21)、拨料板(22)和传动轴(23)，所述机架(1)的顶部安装有进料斗(16)，所述进料斗(16)的顶部安装有第二电机(17)，所述进料斗(16)的外侧壁安装有振动电机(20)，所述进料斗(16)的顶部连通上料斗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，其特征在于：所述储尘槽(8)的内部安装有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)的输入端连通吸取管(5)的一端，所述吸取管(5)的另一端连通有吸嘴(4)，所述吸嘴(4)安装在横板(6)的底部，所述横板(6)位于输送带(3)两端，所述输送带(3)安装在灌装机本体(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，其特征在于：所述灌装机本体(2)的顶部一侧连通输料管(10)的一端，所述输料管(10)的另一端连通输送筒(11)，所述输送筒(11)的一侧安装有第一电机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，其特征在于：所述输送筒(11)的内部转动连接传动杆(13)，所述传动杆(13)的外侧安装有绞龙(12)，所述绞龙(12)转动连接在输送筒(11)的内部，所述传动杆(13)固定连接在第一电机(14)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，其特征在于：所述第二电机(17)的输出端固定连接传动轴(23)，所述传动轴(23)的外侧壁固定轴套(18)，所述轴套(18)的外侧壁转动连接连杆(19)，所述连杆(19)的一端转动连接拨料板(22)，所述拨料板(22)配合连接进料斗(16)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉料称重灌装机，其特征在于：所述进料斗(16)的底部连通下料管(15)的一端，所述下料管(15)的另一端连通输送筒(11)，所述输送筒(11)安装在机架(1)的内部。

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