CN217168317U - 一种双头螺丝刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双头螺丝刀,其包括电机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、圆锥齿轮组和转轴;所述电机的输出端与所述第一驱动机构的输入端连接,为所述第一驱动机构提供动力;所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构的输入端连接,将动力传输至所述第二驱动机构;所述第二驱动机构的输出端与所述第三驱动机构的输入端连接,将动力传输至所述第三驱动机构;所述第三驱动机构的输出端经所述圆锥齿轮组与所述转轴连接,所述转轴的端部设置为螺丝刀头安装端口。本实用新型能够实现双向同时拆卸,大大提高了工作效率,同时避免了在拆卸过程中出现的“打手”、“扭矩过小”等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拆装工具,特别是关于一种用于总线生产N/P系列接头的双头螺丝刀。
背景技术
在CAN总线制造过程中,需要大量拆装P系列、N系列等插头,目前单头电动螺丝刀在拆装过程中存在效率过低,扭矩不稳定,存在容易“打手”的安全隐患等问题。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种双头螺丝刀,其能实现双向同时拆卸,大大提高了工作效率,同时避免了在拆卸过程中出现的“打手”、“扭矩过小”等问题。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种双头螺丝刀,其包括电机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、圆锥齿轮组和转轴;所述电机的输出端与所述第一驱动机构的输入端连接,为所述第一驱动机构提供动力;所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构的输入端连接,将动力传输至所述第二驱动机构;所述第二驱动机构的输出端与所述第三驱动机构的输入端连接,将动力传输至所述第三驱动机构;所述第三驱动机构的输出端经所述圆锥齿轮组与所述转轴连接,所述转轴的端部设置为螺丝刀头安装端口。
进一步,所述第一驱动机构包括第一行星架、第一行星齿轮组和第一外啮合齿轮;所述第一行星齿轮组由一个第一中心轮三个第一行星轮构成;所述电机的输出端穿过所述第一行星架与所述第一中心轮同轴连接,带动所述第一中心轮转动;所述三个第一行星轮设置在所述第一行星架上,分别与所述第一中心轮啮合传动连接;所述第一外啮合齿轮设置在所述第一行星齿轮组的外侧,所述第一外啮合齿轮与所述三个第一行星轮传动连接。
进一步,所述第一外啮合齿轮的内侧设置有第一内齿,其外侧设置有第一外齿;该第一内齿与所述三个第一行星轮啮合传动连接,该第一外齿与所述第二驱动机构啮合传动连接。
进一步,所述第二驱动机构设置为两个;两个所述第二驱动机构分别设置在所述第一驱动机构的两侧,且两个所述第二驱动机构和所述第一驱动机构设置在同一中心线上。
进一步,每个所述第二驱动机构都包括支撑轴、第二行星齿轮组和第二外啮合齿轮;所述第二行星齿轮组由第二中心轮和三个第二行星轮构成;所述第二外啮合齿轮与所述第一驱动机构啮合传动连接,所述第二外啮合齿轮的内侧与所述三个第二行星轮啮合传动连接;所述支撑轴的一端经第一轴承设置在外壳上,所述支撑轴的另一端设置有第二行星架;所述第二中心轮设置在所述第二行星架上,所述第二中心轮与所述三个第二行星轮啮合传动连接,由所述第二行星轮带动所述第二中心轮和所述第二行星架转动;所述第二行星架的顶部与所述第三驱动机构连接。
进一步,所述第二外啮合齿轮的内侧设置有第二内齿,其外侧设置有第二外齿;该第二内齿与所述三个第二行星轮啮合传动连接。
进一步,所述第三驱动机构设置为两个;两个所述第三驱动机构分别设置在一个所述第二驱动机构的上部。
进一步,每个所述第三驱动机构都包括第三行星架、第三行星齿轮组和齿圈;所述第三行星齿轮组由第三中心轮和三个第三行星轮构成;所述第三中心轮的底部与所述第二驱动机构连接,所述三个第三行星轮与所述第三中心轮啮合传动连接,且所述三个第三行星轮的外侧与所述齿圈啮合传动连接;所述三个第三行星轮的顶部设置在所述第三行星架上,由所述三个第三行星轮带动所述第三行星架转动,所述第三行星架的顶部与所述圆锥齿轮组的输入端连接,带动所述圆锥齿轮组转动。
进一步,所述圆锥齿轮组包括两个圆锥齿轮;两个所述圆锥齿轮啮合传动连接,位于水平位置的所述圆锥齿轮作为输入端,与所述第三驱动机构连接,进而由所述第三驱动机构带动该水平位置处的圆锥齿轮转动;位于竖直位置处的所述圆锥齿轮作为输出端,与所述转轴连接,带动所述转轴转动。
进一步,所述转轴的内端部经轴承连接在所述圆锥齿轮组的输出端,所述转轴的外端部设置为所述螺丝刀头安装端口;在所述转轴的外端部处内置有弹簧。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
本实用新型的双头螺丝刀,能够实现双向同时拆卸,大大提高了工作效率,同时避免了在拆卸过程中出现的“打手”、“扭矩过小”等问题。
附图说明
图1是本实用新型双头螺丝刀的整体结构示意图;
图2是图1的E-E剖面图;
图3是图1的C-C剖面图;
图4是图1得H-H剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~图4所示,本实用新型提供一种双头螺丝刀,能实现两个方向的同时拆装,其包括电机1、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、圆锥齿轮组2和转轴3。
电机1的输出端与第一驱动机构的输入端连接,用于为第一驱动机构提供动力;
第一驱动机构的输出端与第二驱动机构的输入端连接,将动力传输至第二驱动机构,带动第二驱动机构动作;
第二驱动机构的输出端与第三驱动机构的输入端连接,将动力传输至第三驱动机构,带动第三驱动机构动作;
第三驱动机构的输出端经圆锥齿轮组2与转轴3连接,转轴3的端部设置为螺丝刀头安装端口4。
在一个优选的实施例中,如图1、图2所示,第一驱动机构包括第一行星架、第一行星齿轮组5和第一外啮合齿轮6;第一行星齿轮组5由一个第一中心轮51和三个第一行星轮52构成。电机1的输出端穿过第一行星架与第一中心轮51同轴连接,带动第一中心轮51转动;三个第一行星轮52设置在第一行星架上,分别与第一中心轮51啮合传动连接,由第一行星齿轮组5降低电机1的输入转速,输出低转速的同时提升扭矩,以达到较好的传动效果。第一外啮合齿轮6设置在第一行星齿轮组5的外侧,第一外啮合齿轮6与三个第一行星轮52传动连接。
上述实施例中,第一外啮合齿轮6的内侧设置有第一内齿,其外侧设置有第一外齿;该第一内齿与三个第一行星轮52啮合传动连接,进而由第一行星齿轮组5带动第一外啮合齿轮6转动。该第一外齿与第二驱动机构啮合传动连接,进而由第一外啮合齿轮6带动第二驱动机构动作。
上述实施例中,本实用新型的双头螺丝刀还包括外壳;前述各部件均设置在外壳内。电机1固定设置在外壳的内壁面上。
在一个优选的实施例中,第二驱动机构设置为两个;两个第二驱动机构分别设置在第一驱动机构的两侧,且两个第二驱动机构和第一驱动机构设置在同一中心线上。每个第二驱动机构的结构及其与第一驱动机构的连接方式均相同,每个第二驱动机构都包括支撑轴7、第二行星齿轮组8和第二外啮合齿轮9;第二行星齿轮组8由第二中心轮81和三个第二行星轮82构成,如图2所示。第二外啮合齿轮9与第一外啮合齿轮6啮合传动连接,第二外啮合齿轮9的内侧与三个第二行星轮82啮合传动连接。支撑轴7的一端经第一轴承10设置在外壳上,支撑轴7的另一端设置有第二行星架;第二中心轮81设置在第二行星架上,第二中心轮81与三个第二行星轮82啮合传动连接,由第二行星轮82带动第二中心轮81和第二行星架转动,进而实现由第一驱动机构带动第二驱动机构转动。第二行星架的顶部与第三驱动机构连接。
上述实施例中,第二外啮合齿轮9的内侧设置有第二内齿,其外侧设置有第二外齿;该第二内齿与三个第二行星轮82啮合传动连接,进而由第二外啮合齿轮9带动第二行星齿轮组8转动。
在一个优选的实施例中,第三驱动机构设置为两个。两个第三驱动机构分别设置在一个第二驱动机构的上部。如图1至图3所示,每个第三驱动机构的结构及其与第二驱动机构的连接方式均相同,每个第三驱动机构都包括第三行星架11、第三行星齿轮组12和齿圈;第三行星齿轮组12由第三中心轮和三个第三行星轮构成。第三中心轮的底部与第二行星架连接,由第二行星架带动第三中心轮转动;三个第三行星轮与第三中心轮啮合传动连接,且三个第三行星轮的外侧与齿圈啮合传动连接。三个第三行星轮的顶部设置在第三行星架11上,由三个第三行星轮带动第三行星架11转动。第三行星架11的顶部与圆锥齿轮组2的输入端连接,进而带动圆锥齿轮组2转动。
在一个优选的实施例中,圆锥齿轮组2包括两个圆锥齿轮21、22;两个圆锥齿轮21、22啮合传动连接,进而改变传动方向,使圆锥齿轮组2的输出端为垂直90度传动。如图2所示,其中位于水平位置的圆锥齿轮21作为输入端,与第三行星架的顶部固定连接,进而由第三行星架带动该水平位置处的圆锥齿轮转动;位于竖直位置处的圆锥齿轮22作为输出端,与转轴3连接,进而带动转轴3转动。
在一个优选的实施例中,如图4所示,转轴3的内端部经轴承31连接在圆锥齿轮组2的输出端(即竖直位置处的圆锥齿轮22),转轴3的外端部设置为螺丝刀头安装端口4。在转轴3的外端部处内置有弹簧32,在拆卸过程中螺丝向外顶出,由弹簧32给出预留空间。
综上,本实用新型在使用时,采用了五组行星齿轮组进行传动,能承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷。有较高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作。
上述各实施例仅用于说明本实用新型,各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的,在本实用新型技术方案的基础上,凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换,均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种双头螺丝刀,其特征在于,包括电机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、圆锥齿轮组和转轴;
所述电机的输出端与所述第一驱动机构的输入端连接,为所述第一驱动机构提供动力;
所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构的输入端连接,将动力传输至所述第二驱动机构;
所述第二驱动机构的输出端与所述第三驱动机构的输入端连接,将动力传输至所述第三驱动机构;
所述第三驱动机构的输出端经所述圆锥齿轮组与所述转轴连接,所述转轴的端部设置为螺丝刀头安装端口。
2.如权利要求1所述双头螺丝刀,其特征在于,所述第一驱动机构包括第一行星架、第一行星齿轮组和第一外啮合齿轮;所述第一行星齿轮组由一个第一中心轮三个第一行星轮构成;所述电机的输出端穿过所述第一行星架与所述第一中心轮同轴连接,带动所述第一中心轮转动;所述三个第一行星轮设置在所述第一行星架上,分别与所述第一中心轮啮合传动连接;所述第一外啮合齿轮设置在所述第一行星齿轮组的外侧,所述第一外啮合齿轮与所述三个第一行星轮传动连接。
3.如权利要求2所述双头螺丝刀,其特征在于,所述第一外啮合齿轮的内侧设置有第一内齿,其外侧设置有第一外齿;该第一内齿与所述三个第一行星轮啮合传动连接,该第一外齿与所述第二驱动机构啮合传动连接。
4.如权利要求1所述双头螺丝刀,其特征在于,所述第二驱动机构设置为两个;两个所述第二驱动机构分别设置在所述第一驱动机构的两侧,且两个所述第二驱动机构和所述第一驱动机构设置在同一中心线上。
5.如权利要求4所述双头螺丝刀,其特征在于,每个所述第二驱动机构都包括支撑轴、第二行星齿轮组和第二外啮合齿轮;所述第二行星齿轮组由第二中心轮和三个第二行星轮构成;所述第二外啮合齿轮与所述第一驱动机构啮合传动连接,所述第二外啮合齿轮的内侧与所述三个第二行星轮啮合传动连接;所述支撑轴的一端经第一轴承设置在外壳上,所述支撑轴的另一端设置有第二行星架;所述第二中心轮设置在所述第二行星架上,所述第二中心轮与所述三个第二行星轮啮合传动连接,由所述第二行星轮带动所述第二中心轮和所述第二行星架转动;所述第二行星架的顶部与所述第三驱动机构连接。
6.如权利要求5所述双头螺丝刀,其特征在于,所述第二外啮合齿轮的内侧设置有第二内齿,其外侧设置有第二外齿;该第二内齿与所述三个第二行星轮啮合传动连接。
7.如权利要求1所述双头螺丝刀,其特征在于,所述第三驱动机构设置为两个;两个所述第三驱动机构分别设置在一个所述第二驱动机构的上部。
8.如权利要求7所述双头螺丝刀,其特征在于,每个所述第三驱动机构都包括第三行星架、第三行星齿轮组和齿圈;所述第三行星齿轮组由第三中心轮和三个第三行星轮构成;所述第三中心轮的底部与所述第二驱动机构连接,所述三个第三行星轮与所述第三中心轮啮合传动连接,且所述三个第三行星轮的外侧与所述齿圈啮合传动连接;所述三个第三行星轮的顶部设置在所述第三行星架上,由所述三个第三行星轮带动所述第三行星架转动,所述第三行星架的顶部与所述圆锥齿轮组的输入端连接,带动所述圆锥齿轮组转动。
9.如权利要求1所述双头螺丝刀,其特征在于,所述圆锥齿轮组包括两个圆锥齿轮;两个所述圆锥齿轮啮合传动连接,位于水平位置的所述圆锥齿轮作为输入端,与所述第三驱动机构连接,进而由所述第三驱动机构带动该水平位置处的圆锥齿轮转动;位于竖直位置处的所述圆锥齿轮作为输出端,与所述转轴连接,带动所述转轴转动。
10.如权利要求1所述双头螺丝刀,其特征在于,所述转轴的内端部经轴承连接在所述圆锥齿轮组的输出端,所述转轴的外端部设置为所述螺丝刀头安装端口;在所述转轴的外端部处内置有弹簧。
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