CN217168317U - 一种双头螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头螺丝刀，其包括电机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、圆锥齿轮组和转轴；所述电机的输出端与所述第一驱动机构的输入端连接，为所述第一驱动机构提供动力；所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构的输入端连接，将动力传输至所述第二驱动机构；所述第二驱动机构的输出端与所述第三驱动机构的输入端连接，将动力传输至所述第三驱动机构；所述第三驱动机构的输出端经所述圆锥齿轮组与所述转轴连接，所述转轴的端部设置为螺丝刀头安装端口。本实用新型能够实现双向同时拆卸，大大提高了工作效率，同时避免了在拆卸过程中出现的“打手”、“扭矩过小”等问题。

Description

一种双头螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工具，特别是关于一种用于总线生产N/P系列接头的双头螺丝刀。

背景技术

在CAN总线制造过程中，需要大量拆装P系列、N系列等插头，目前单头电动螺丝刀在拆装过程中存在效率过低，扭矩不稳定，存在容易“打手”的安全隐患等问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种双头螺丝刀，其能实现双向同时拆卸，大大提高了工作效率，同时避免了在拆卸过程中出现的“打手”、“扭矩过小”等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种双头螺丝刀，其包括电机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、圆锥齿轮组和转轴；所述电机的输出端与所述第一驱动机构的输入端连接，为所述第一驱动机构提供动力；所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构的输入端连接，将动力传输至所述第二驱动机构；所述第二驱动机构的输出端与所述第三驱动机构的输入端连接，将动力传输至所述第三驱动机构；所述第三驱动机构的输出端经所述圆锥齿轮组与所述转轴连接，所述转轴的端部设置为螺丝刀头安装端口。

进一步，所述第一驱动机构包括第一行星架、第一行星齿轮组和第一外啮合齿轮；所述第一行星齿轮组由一个第一中心轮三个第一行星轮构成；所述电机的输出端穿过所述第一行星架与所述第一中心轮同轴连接，带动所述第一中心轮转动；所述三个第一行星轮设置在所述第一行星架上，分别与所述第一中心轮啮合传动连接；所述第一外啮合齿轮设置在所述第一行星齿轮组的外侧，所述第一外啮合齿轮与所述三个第一行星轮传动连接。

进一步，所述第一外啮合齿轮的内侧设置有第一内齿，其外侧设置有第一外齿；该第一内齿与所述三个第一行星轮啮合传动连接，该第一外齿与所述第二驱动机构啮合传动连接。

进一步，所述第二驱动机构设置为两个；两个所述第二驱动机构分别设置在所述第一驱动机构的两侧，且两个所述第二驱动机构和所述第一驱动机构设置在同一中心线上。

进一步，每个所述第二驱动机构都包括支撑轴、第二行星齿轮组和第二外啮合齿轮；所述第二行星齿轮组由第二中心轮和三个第二行星轮构成；所述第二外啮合齿轮与所述第一驱动机构啮合传动连接，所述第二外啮合齿轮的内侧与所述三个第二行星轮啮合传动连接；所述支撑轴的一端经第一轴承设置在外壳上，所述支撑轴的另一端设置有第二行星架；所述第二中心轮设置在所述第二行星架上，所述第二中心轮与所述三个第二行星轮啮合传动连接，由所述第二行星轮带动所述第二中心轮和所述第二行星架转动；所述第二行星架的顶部与所述第三驱动机构连接。

进一步，所述第二外啮合齿轮的内侧设置有第二内齿，其外侧设置有第二外齿；该第二内齿与所述三个第二行星轮啮合传动连接。

进一步，所述第三驱动机构设置为两个；两个所述第三驱动机构分别设置在一个所述第二驱动机构的上部。

进一步，每个所述第三驱动机构都包括第三行星架、第三行星齿轮组和齿圈；所述第三行星齿轮组由第三中心轮和三个第三行星轮构成；所述第三中心轮的底部与所述第二驱动机构连接，所述三个第三行星轮与所述第三中心轮啮合传动连接，且所述三个第三行星轮的外侧与所述齿圈啮合传动连接；所述三个第三行星轮的顶部设置在所述第三行星架上，由所述三个第三行星轮带动所述第三行星架转动，所述第三行星架的顶部与所述圆锥齿轮组的输入端连接，带动所述圆锥齿轮组转动。

进一步，所述圆锥齿轮组包括两个圆锥齿轮；两个所述圆锥齿轮啮合传动连接，位于水平位置的所述圆锥齿轮作为输入端，与所述第三驱动机构连接，进而由所述第三驱动机构带动该水平位置处的圆锥齿轮转动；位于竖直位置处的所述圆锥齿轮作为输出端，与所述转轴连接，带动所述转轴转动。

进一步，所述转轴的内端部经轴承连接在所述圆锥齿轮组的输出端，所述转轴的外端部设置为所述螺丝刀头安装端口；在所述转轴的外端部处内置有弹簧。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型的双头螺丝刀，能够实现双向同时拆卸，大大提高了工作效率，同时避免了在拆卸过程中出现的“打手”、“扭矩过小”等问题。

附图说明

图1是本实用新型双头螺丝刀的整体结构示意图；

图2是图1的E-E剖面图；

图3是图1的C-C剖面图；

图4是图1得H-H剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图4所示，本实用新型提供一种双头螺丝刀，能实现两个方向的同时拆装，其包括电机1、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、圆锥齿轮组2和转轴3。

电机1的输出端与第一驱动机构的输入端连接，用于为第一驱动机构提供动力；

第一驱动机构的输出端与第二驱动机构的输入端连接，将动力传输至第二驱动机构，带动第二驱动机构动作；

第二驱动机构的输出端与第三驱动机构的输入端连接，将动力传输至第三驱动机构，带动第三驱动机构动作；

第三驱动机构的输出端经圆锥齿轮组2与转轴3连接，转轴3的端部设置为螺丝刀头安装端口4。

在一个优选的实施例中，如图1、图2所示，第一驱动机构包括第一行星架、第一行星齿轮组5和第一外啮合齿轮6；第一行星齿轮组5由一个第一中心轮51和三个第一行星轮52构成。电机1的输出端穿过第一行星架与第一中心轮51同轴连接，带动第一中心轮51转动；三个第一行星轮52设置在第一行星架上，分别与第一中心轮51啮合传动连接，由第一行星齿轮组5降低电机1的输入转速，输出低转速的同时提升扭矩，以达到较好的传动效果。第一外啮合齿轮6设置在第一行星齿轮组5的外侧，第一外啮合齿轮6与三个第一行星轮52传动连接。

上述实施例中，第一外啮合齿轮6的内侧设置有第一内齿，其外侧设置有第一外齿；该第一内齿与三个第一行星轮52啮合传动连接，进而由第一行星齿轮组5带动第一外啮合齿轮6转动。该第一外齿与第二驱动机构啮合传动连接，进而由第一外啮合齿轮6带动第二驱动机构动作。

上述实施例中，本实用新型的双头螺丝刀还包括外壳；前述各部件均设置在外壳内。电机1固定设置在外壳的内壁面上。

在一个优选的实施例中，第二驱动机构设置为两个；两个第二驱动机构分别设置在第一驱动机构的两侧，且两个第二驱动机构和第一驱动机构设置在同一中心线上。每个第二驱动机构的结构及其与第一驱动机构的连接方式均相同，每个第二驱动机构都包括支撑轴7、第二行星齿轮组8和第二外啮合齿轮9；第二行星齿轮组8由第二中心轮81和三个第二行星轮82构成，如图2所示。第二外啮合齿轮9与第一外啮合齿轮6啮合传动连接，第二外啮合齿轮9的内侧与三个第二行星轮82啮合传动连接。支撑轴7的一端经第一轴承10设置在外壳上，支撑轴7的另一端设置有第二行星架；第二中心轮81设置在第二行星架上，第二中心轮81与三个第二行星轮82啮合传动连接，由第二行星轮82带动第二中心轮81和第二行星架转动，进而实现由第一驱动机构带动第二驱动机构转动。第二行星架的顶部与第三驱动机构连接。

上述实施例中，第二外啮合齿轮9的内侧设置有第二内齿，其外侧设置有第二外齿；该第二内齿与三个第二行星轮82啮合传动连接，进而由第二外啮合齿轮9带动第二行星齿轮组8转动。

在一个优选的实施例中，第三驱动机构设置为两个。两个第三驱动机构分别设置在一个第二驱动机构的上部。如图1至图3所示，每个第三驱动机构的结构及其与第二驱动机构的连接方式均相同，每个第三驱动机构都包括第三行星架11、第三行星齿轮组12和齿圈；第三行星齿轮组12由第三中心轮和三个第三行星轮构成。第三中心轮的底部与第二行星架连接，由第二行星架带动第三中心轮转动；三个第三行星轮与第三中心轮啮合传动连接，且三个第三行星轮的外侧与齿圈啮合传动连接。三个第三行星轮的顶部设置在第三行星架11上，由三个第三行星轮带动第三行星架11转动。第三行星架11的顶部与圆锥齿轮组2的输入端连接，进而带动圆锥齿轮组2转动。

在一个优选的实施例中，圆锥齿轮组2包括两个圆锥齿轮21、22；两个圆锥齿轮21、22啮合传动连接，进而改变传动方向，使圆锥齿轮组2的输出端为垂直90度传动。如图2所示，其中位于水平位置的圆锥齿轮21作为输入端，与第三行星架的顶部固定连接，进而由第三行星架带动该水平位置处的圆锥齿轮转动；位于竖直位置处的圆锥齿轮22作为输出端，与转轴3连接，进而带动转轴3转动。

在一个优选的实施例中，如图4所示，转轴3的内端部经轴承31连接在圆锥齿轮组2的输出端(即竖直位置处的圆锥齿轮22)，转轴3的外端部设置为螺丝刀头安装端口4。在转轴3的外端部处内置有弹簧32，在拆卸过程中螺丝向外顶出，由弹簧32给出预留空间。

综上，本实用新型在使用时，采用了五组行星齿轮组进行传动，能承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有较高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种双头螺丝刀，其特征在于，包括电机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、圆锥齿轮组和转轴；

所述电机的输出端与所述第一驱动机构的输入端连接，为所述第一驱动机构提供动力；

所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构的输入端连接，将动力传输至所述第二驱动机构；

所述第二驱动机构的输出端与所述第三驱动机构的输入端连接，将动力传输至所述第三驱动机构；

所述第三驱动机构的输出端经所述圆锥齿轮组与所述转轴连接，所述转轴的端部设置为螺丝刀头安装端口。

2.如权利要求1所述双头螺丝刀，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一行星架、第一行星齿轮组和第一外啮合齿轮；所述第一行星齿轮组由一个第一中心轮三个第一行星轮构成；所述电机的输出端穿过所述第一行星架与所述第一中心轮同轴连接，带动所述第一中心轮转动；所述三个第一行星轮设置在所述第一行星架上，分别与所述第一中心轮啮合传动连接；所述第一外啮合齿轮设置在所述第一行星齿轮组的外侧，所述第一外啮合齿轮与所述三个第一行星轮传动连接。

3.如权利要求2所述双头螺丝刀，其特征在于，所述第一外啮合齿轮的内侧设置有第一内齿，其外侧设置有第一外齿；该第一内齿与所述三个第一行星轮啮合传动连接，该第一外齿与所述第二驱动机构啮合传动连接。

4.如权利要求1所述双头螺丝刀，其特征在于，所述第二驱动机构设置为两个；两个所述第二驱动机构分别设置在所述第一驱动机构的两侧，且两个所述第二驱动机构和所述第一驱动机构设置在同一中心线上。

5.如权利要求4所述双头螺丝刀，其特征在于，每个所述第二驱动机构都包括支撑轴、第二行星齿轮组和第二外啮合齿轮；所述第二行星齿轮组由第二中心轮和三个第二行星轮构成；所述第二外啮合齿轮与所述第一驱动机构啮合传动连接，所述第二外啮合齿轮的内侧与所述三个第二行星轮啮合传动连接；所述支撑轴的一端经第一轴承设置在外壳上，所述支撑轴的另一端设置有第二行星架；所述第二中心轮设置在所述第二行星架上，所述第二中心轮与所述三个第二行星轮啮合传动连接，由所述第二行星轮带动所述第二中心轮和所述第二行星架转动；所述第二行星架的顶部与所述第三驱动机构连接。

6.如权利要求5所述双头螺丝刀，其特征在于，所述第二外啮合齿轮的内侧设置有第二内齿，其外侧设置有第二外齿；该第二内齿与所述三个第二行星轮啮合传动连接。

7.如权利要求1所述双头螺丝刀，其特征在于，所述第三驱动机构设置为两个；两个所述第三驱动机构分别设置在一个所述第二驱动机构的上部。

8.如权利要求7所述双头螺丝刀，其特征在于，每个所述第三驱动机构都包括第三行星架、第三行星齿轮组和齿圈；所述第三行星齿轮组由第三中心轮和三个第三行星轮构成；所述第三中心轮的底部与所述第二驱动机构连接，所述三个第三行星轮与所述第三中心轮啮合传动连接，且所述三个第三行星轮的外侧与所述齿圈啮合传动连接；所述三个第三行星轮的顶部设置在所述第三行星架上，由所述三个第三行星轮带动所述第三行星架转动，所述第三行星架的顶部与所述圆锥齿轮组的输入端连接，带动所述圆锥齿轮组转动。

9.如权利要求1所述双头螺丝刀，其特征在于，所述圆锥齿轮组包括两个圆锥齿轮；两个所述圆锥齿轮啮合传动连接，位于水平位置的所述圆锥齿轮作为输入端，与所述第三驱动机构连接，进而由所述第三驱动机构带动该水平位置处的圆锥齿轮转动；位于竖直位置处的所述圆锥齿轮作为输出端，与所述转轴连接，带动所述转轴转动。

10.如权利要求1所述双头螺丝刀，其特征在于，所述转轴的内端部经轴承连接在所述圆锥齿轮组的输出端，所述转轴的外端部设置为所述螺丝刀头安装端口；在所述转轴的外端部处内置有弹簧。

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