CN217167477U

CN217167477U - 一种叉类零件钻中心孔夹具

Info

Publication number: CN217167477U
Application number: CN202220199447.6U
Authority: CN
Inventors: 齐瑞晓
Original assignee: Zhengzhou University of Industrial Technology
Current assignee: Zhengzhou University of Industrial Technology
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-01-25

Abstract

本实用新型属于机加工夹具技术领域，尤其为一种叉类零件钻中心孔夹具，其利用定位块的V形槽定位叉类零件的叉腿的耳部外圆，防止叉类零件前后摆动，通过夹在叉腿之间的定心盘防止叉类零件转动，然后通过支撑棒防止叉类零件向两侧摆动，从而能够对叉类零件进行稳定的支撑，该叉类零件钻中心孔夹具适合安装在小台钻上，操作灵活、使用方便，相对于传统的在车床上拧紧螺钉夹紧叉盘外圆来钻削基准孔的加工方法，通过采用该叉类零件钻中心孔夹具对叉类零件进行定位，减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率，另外，定心盘和支撑棒通过弹性部件支撑，具有一定上下浮动的空间，使得定心盘可紧贴叉类零件的叉腿内侧，支撑棒也可紧贴在叉盘的下表面。

Description

一种叉类零件钻中心孔夹具

技术领域

本实用新型属于机加工夹具技术领域，具体涉及一种叉类零件钻中心孔夹具。

背景技术

在通过机械设备对零件加工过程中，一般需要使用专用夹具将零件装夹，以防止产品加工过程中移动而导致加工精度不足。机加工领域，车辆、工程机械的配件有很多叉类零件，对于叉类零件的毛坯，一般先钻一个基准孔，这个基准孔为后续的加工工艺提供参考基准，在钻取基准孔时，由于没有参考，所以需要对叉类零件先进行定位使叉类零件保持稳定，这样加工的基准孔的一致性好，使得加工的不同叉类零件质量得到保障。

目前，机加工中，是通过钻床的卡盘夹紧叉类零件的外圆来钻削基准孔，虽然能对叉类零件提供稳定的支撑，但是需要将叉类零件搬起，通过卡盘固定后再松手，导致劳动强度大、效率较低。夹具设计的好坏直接影响着产品加工的效率及质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种叉类零件钻中心孔夹具，解决现有技术中叉类零件的定位基准孔的加工不方便，劳动强度大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种叉类零件钻中心孔夹具，包括：

定位块，所述定位块两侧设有分别用于支撑叉类零件的两个叉腿的V形槽；

设置在所述定位块上的定心盘，所述定心盘在水平方向被约束，所述定心盘用于夹在在叉类零件的两个叉腿之间；

支撑棒，所述支撑棒用于支撑叉类零件的叉盘；

底座，所述底座用于支撑起所述定位块和支撑棒。

进一步的，所述底座上设有横向的支撑板，所述支撑棒的下部安装在所述支撑板上，且所述支撑棒能够在所述支撑板上沿上下方向调整位置。

进一步的，第一弹性部件，所述第一弹性部件用于对所述定心盘施加弹性力，使得所述定心盘能够相对于所述定位块上下浮动；

第二弹性部件，所述第二弹性部件用于对所述支撑板施加弹性力，使得所述支撑板能够相对于所述底座上下浮动。

进一步的，所述定心盘包括上圆台部和下插杆部，所述定位块中部设有用于穿过所述下插杆部的第一立孔，所述下插杆部包括末尾的缩径段，所述第一弹性部件为套设在所述缩径段的弹簧，所述弹簧底部支撑在所述底座上。

进一步的，所述底座中部设有第二立孔，所述第二立孔中设有芯轴，所述芯轴中部设有第三立孔，所述第一弹性部件设置在所述第三立孔中。

进一步的，所述芯轴上设有与所述支撑板相匹配第一横向穿孔，所述底座上设有供所述支撑板上下浮动的第二横向穿孔，所述支撑板穿过所述第一横向穿孔和第二横向穿孔，所述第二弹性部件为设置在所述第二立孔底部的弹簧。

进一步的，所述底座上部设有上圆盘部，在所述上圆盘部设有对应于所述支撑棒的导向孔。

进一步的，在所述第一立孔中设有相匹配的导向套，所述导向套顶部设有外凸缘，所述插杆部设置在所述导向套中。

进一步的，所述芯轴底部为缩径部，所述第二弹性部件套设在所述缩径部。

进一步的，所述支撑棒下部拧有螺母，所述螺母支撑在所述支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该叉类零件钻中心孔夹具利用定位块的V形槽定位叉类零件的叉腿的耳部外圆，防止叉类零件前后摆动，通过夹在叉腿之间的定心盘防止叉类零件转动，然后通过支撑棒防止叉类零件向两侧摆动，从而能够对叉类零件进行稳定的支撑，该叉类零件钻中心孔夹具适合安装在小台钻上，且操作灵活、使用方便，相对于传统的在车床上拧紧螺钉夹紧叉盘外圆来钻削基准孔的加工方法，通过采用该叉类零件钻中心孔夹具对叉类零件进行定位，减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率。

2、由于不同尺寸叉类零件的两个叉腿内侧距离不等，在切换不同类型的叉类零件时，只需更换定心盘即可；由于不同叉类零件的叉腿高度不一致，对于不同的叉类零件，松动螺母来调整支撑棒的高度，可以满足不同类型叉类零件基准孔的加工，因此，该叉类零件钻中心孔夹具通用性好。

3、定心盘和支撑棒通过弹性部件支撑，具有一定上下浮动的空间，使得定心盘可紧贴叉类零件的叉腿内侧，支撑棒也可紧贴在叉盘的下表面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1-（a）和图1-（b）分别为本实用新型叉类零件钻中心孔夹具所加工的一种叉类零件的主视图和左视图。

图2为采用本实用新型叉类零件钻中心孔夹具一实施例加工叉类零件时的结构示意图。

图3-（a）、图3-（b）和图3-（c）为本实用新型叉类零件钻中心孔夹具一实施例中定位块的三视图。

图中，各标号示意为：叉类零件1、叉腿11、叉盘12、定位块2、槽体21、V形槽22、第一立孔23、定心盘3、第一弹性部件31、上圆台部32、下插杆部33、缩径段34、支撑棒4、螺母41、底座5、第二立孔51、第二横向穿孔52、上圆盘部53、导向孔531、下圆盘部54、支撑板6、第二弹性部件61、第三立孔71、第一横向穿孔72、缩径部73、导向套8、外凸缘81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种叉类零件钻中心孔夹具，请参阅图1至图3。

如图1-（a）和图1-（b）所示，叉类零件1包括两个叉腿11和顶部的叉盘12，该叉类零件1可作为机械设备上的铰接基座等使用，一般为批量加工，在加工过程中，需要在叉盘12上钻一个基准孔，该基准孔为后续加工提供参考，本实用新型叉类零件钻中心孔夹具可用于该叉类零件1加工基准孔时使用。

如图2所示，该叉类零件钻中心孔夹具包括定位块2、定心盘3、支撑棒4、底座5，底座5用于支撑起定位块2和支撑棒4，本实施例中，支撑棒4设置有两根，分别用于支撑叉类零件1的叉盘12底面，防止叉类零件1向两侧摆动。

如图3-（a）、图3-（b）和图3-（c）所示，定位块2的中部为一个槽体21，两侧设有分别用于支撑叉类零件1的两个叉腿11的V形槽22，这样，两个V形槽22的斜面能限制四个自由度，分别约束住两个叉腿11两侧的外圆面。

定心盘3设置在定位块2上，定心盘3用于夹在在叉类零件1的两个叉腿11之间，定心盘3在水平方向被约束，从而定心盘能够在内侧卡住两个叉腿11，防止叉类零件1在加工过程中发生旋转。

如图2所示，底座5上设有横向的支撑板6，支撑棒4的下部安装在支撑板6上，在支撑棒4的下部拧有螺母41，螺母41支撑在支撑板6上，对于尺寸大小不同的叉类零件，通过拧动螺母41，可使得支撑棒4在支撑板6上沿上下方向调整位置，确保支撑棒4顶部支撑在叉类零件下表面。

进一步的，该叉类零件钻中心孔夹具还包括第一弹性部件31和第二弹性部件61，第一弹性部件31和第二弹性部件61均为弹簧，第一弹性部件31用于对定心盘3施加弹性力，使得定心盘3能够相对于定位块2上下浮动，第二弹性部件61用于对支撑板6施加弹性力，使得支撑板6能够相对于底座5上下浮动。

如图2所示，定心盘3包括上圆台部32和下插杆部33，上圆台部32外周面为斜面，从而便于支撑在叉类零件1的叉腿11内侧，如图3所示，定位块2中部设有用于穿过下插杆部33的第一立孔23，下插杆部33包括末尾的缩径段34，如图2所示，第一弹性部件31套设在缩径段34；如图2所示，底座5中部设有第二立孔51，如图2所示，第二立孔51中设有芯轴7，芯轴7中部设有第三立孔71，第一弹性部件31设置在第三立孔71中，使得第一弹性部件31的底部支撑于底座5内的芯轴7中。

如图2所示，芯轴7上设有与支撑板6相匹配第一横向穿孔72，如图2所示，支撑板6的截面大小与第一横向穿孔72截面大小相同，支撑板6刚好从第一横向穿孔72穿过，支撑板6两侧设置的螺孔61用于供支撑棒4穿过；如图2所示，底座5上设有供支撑板6上下浮动的第二横向穿孔52，支撑板6同时穿过第一横向穿孔71和第二横向穿孔52，如图2所示，第二弹性部件61设置在第二立孔51底部，芯轴7的底部为缩径部73，第二弹性部件61套设在缩径部73，第二弹性部件61对芯轴7施加弹力，芯轴7再把弹力传递到支撑板6，从而支撑板6可上下浮动。

由于支撑板6可上下浮动，所以支撑棒4可上下浮动，加上定位块2也可以上下浮动，所以对于一定尺寸范围内的叉类零件，均可通过该叉类零件钻中心孔夹具装夹，该叉类零件钻中心孔夹具的通用性较好。

如图2所示，底座5上部设有上圆盘部53，在上圆盘部53设有对应于支撑棒4的导向孔531，确保支撑棒4的稳定性；底座5下部设有下圆盘部54，下圆盘部54上设有螺孔，用于将底座5固定在加工台上。

如图2所示，在第一立孔23中设有相匹配的导向套8，如图2所示，导向套8顶部设有外凸缘81，外凸缘81支撑在定位块2上，插杆部33设置在导向套8中。

该叉类零件钻中心孔夹具使用方式如下：通过定位块、定心盘和支撑棒可快速完成对叉类零件的定位，通过钻机对其钻取定位基准孔，为下一步加工叉类零件的其他部位提供定位基准，在切换其它尺寸的叉类零件时，仅更换定心盘以及拧动螺母调节支撑棒的高低来完成叉类零件在整套夹具上的定位，使用起来比较灵活方便。而通过钻取基准孔，为下一步车削叉类零件提供定位基准，在零件毛坯一致性较好的前提下，提高零件的合格率，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于，包括：

设置在所述定位块上的定心盘，所述定心盘在水平方向被约束，所述定心盘用于夹在叉类零件的两个叉腿之间；

支撑棒，所述支撑棒用于支撑叉类零件的叉盘；

底座，所述底座用于支撑起所述定位块和支撑棒。

2.根据权利要求1所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于，所述底座上设有横向的支撑板，所述支撑棒的下部安装在所述支撑板上，且所述支撑棒能够在所述支撑板上沿上下方向调整位置。

3.根据权利要求2所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于，还包括：

第一弹性部件，所述第一弹性部件用于对所述定心盘施加弹性力，使得所述定心盘能够相对于所述定位块上下浮动；

4.根据权利要求3所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于：所述定心盘包括上圆台部和下插杆部，所述定位块中部设有用于穿过所述下插杆部的第一立孔，所述下插杆部包括末尾的缩径段，所述第一弹性部件为套设在所述缩径段的弹簧，所述弹簧底部支撑在所述底座上。

5.根据权利要求4所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于：所述底座中部设有第二立孔，所述第二立孔中设有芯轴，所述芯轴中部设有第三立孔，所述第一弹性部件设置在所述第三立孔中。

6.根据权利要求5所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于：所述芯轴上设有与所述支撑板相匹配第一横向穿孔，所述底座上设有供所述支撑板上下浮动的第二横向穿孔，所述支撑板穿过所述第一横向穿孔和第二横向穿孔，所述第二弹性部件为设置在所述第二立孔底部的弹簧。

7.根据权利要求2所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于：所述底座上部设有上圆盘部，在所述上圆盘部设有对应于所述支撑棒的导向孔。

8.根据权利要求4所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于：在所述第一立孔中设有相匹配的导向套，所述导向套顶部设有外凸缘，所述插杆部设置在所述导向套中。

9.根据权利要求6所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于：所述芯轴底部为缩径部，所述第二弹性部件套设在所述缩径部。

10.根据权利要求2所述的叉类零件钻中心孔夹具，其特征在于：所述支撑棒下部拧有螺母，所述螺母支撑在所述支撑板上。